Устройство для намотки ленточных магнитопроводов

 

Союз Советскин

Социанистмческнн

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i»960979 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл. (22) Заявлено 26. 02. 81 (21) 3254756/24-07

Н 01 Р 41102 с присоединением заявки №(23) fl рнорнтет9кударствина6 квиятвт

CCCP ав аман язвврвтеннН я открытий

Опубликовано 23.09.82. Бюллетень ¹35 (53) УДК621. 318. .44(088.8) Дата оиубликования описания 23 ° 09 ° 82 (72) Автор изобретения

А. А. Сурков (71) заявитель

БКБДБОТ - Ыл (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНЫХ

ИАГНИТОПРОВОДОВ

20

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления трансформаторов и может быть использовано в электротехнической и радиоэлектронной промышленности.

Известно устройство для намотки ленточных магнитопроводов, имеющих форму рулона, которое содержит шпиндель с закрепленной на нем полой оправкой с пазом на боковой поверхности, устройство для подачи лен. ты к шпинделю, механизм зажима ленты, устройство для резки ленты и сварочный аппарат для закрепления ленты. Механизм зажима ленты выполнен в виде эксцентрика, установ" ленного в полой оправке и связанного с приводом (1 3.

Недостаток устройства состоит в том, что намотанные магнитопроводы имеют низкое качество. Конец ленты зажимаемый в оправке, на готовом сердечнике остается отогнутым в полость сердечника и имеет вид уса.

При намотке на магнитопровод витков обмотки этот ус мешает намотке, вызывает обрывы обмоток и препятст" вует равномерной намотке обмоток.

Этот недостаток особенно проявляется при намотке сердечников из упругой ленты, при относительно толстой ленте и при тонких обмотках, навиваемых на сердечник. Удаление

0 же уса из полости сердечника представляет собой трудоемкую операцию, особенно при малом внутреннем диаметре сердечника, поскольку извлечь ус наружу невозможно из-за приваренного внутреннего витка.

Наиболее близким техническим решением к изобретение является устрой. ство, содержащее намоточную оправку с фигурным пазом для заправки лен ты, установленную в шпинделе, механизм подачи ленты к оправке и заправки ее в оправку, механизм резки и механизм закрепления наружного

960979 4 яитка на намотанном магнитопроводе.

В намоточной оправке перпендикулярно к образующей поверхности выполнено отверстие, в котором установлен резец. Лента из cHQTo÷íîão устройства механизмом подачи заправляется в паз оправки, где она и удерживается при намотке магнитопровода.

При достижении магнитопроводом заданного размера происходит остановка шпинделя и закрепление последнего витка. Далее пневмоцилиндром перемещают оправку вдоль своей оси и магнитопровод, упираясь в щеку, снимается с оправки. При этом происходит

:отрезка заправочного конца ленты резцом, закрепленным в отверстии оправ.ки (21.

Однако качество изготовленнных магнитопроводов все >ке недостаточно высокое. При обрезке уса часто происходит распускание намотанного магнитопровода или перекос витков под действием ножа. При этом магнитопроводы идут в брак. Кроме того, при тонкой ленте добиться надежного отрезания только заправочного конца практически невозможно из-за неизбежного быстрого притупления ножа. В результате происходит или недорез заправочного ножа, или отрезается сразу несколько витков, что в том и другом случае так же ведет к браку.

Целью изобретения является повышение качества магнитопроводов за счет исключения распуаения витков и перекоса витков ленты, Поставленная цель достигается тем, что устройство для намотки ленточных магнитопроводов содержит два упора, один из которых жестко закреплен на станине и расположен по одну сторону от оси вращения шпинделя, другой - снабжен приводом возвратнопоступательного перемещения, установленным на станине, и расположен по другую сторону от оси вращения шпинделя, а механизм фиксации ленты выполнен в виде подпружиненных прижимов, шарнирно установленных на шпинделе и расположенных вокруг оправки, при этом оба упора поочередно контактируют с каждым при>кимом, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез A-А на фиг.1; на фиг. 3 - 8 - последовательные .стадии технологического процесса намотки первого витка магнитопровода, 50

55 упором и г>рижимают ленту к оправке.

Последний, из вступающих в работу, прижим 14 одновременно прижимает очередной участок ленты и выступающий из под прижима 11 конец ленты. При дальнейшем вращении шпинделя прижим

11 отводится от оправки под действием отводящего упора 19 и, обойдя ленту, вновь подводится к оправке

Устройство для намотки ленточных магнитопроводов содержит закрепленные на станине 1, шпиндель 2 с установленной внутри него на шпонке

3 оправкой 4, механизм подачи > ленты 6 к оправке 4, механизм резки 7, механизм закрепления витков 8 и смоточное устройство 9. На шпинделе 2 вокруг оправки 4 шарнирно на осях

10 установлены четыре прижима 11-14 каждый из которых подпружинен пружиной 15 и имеет молоточек 16, для удержания ленты 6 на оправке. Профильная часть каждого при)кима с ко»

i5 торой взаимодействует пружина 1 име ет фигурный контур 17, обеспечивающий фиксирование при>кима в крайнем, отведенном от оправки, положении и упругое поджатие прижима в положении

>. когда его молоточек 16 опирается на

;оправку . На станине 1 вблизи шпинделя 2 закреплены подводящий упор 18 и отводящий упор 19. Подводящий упор 18 установлен в направляющих

20, прикрепленных к станине, под" пру>кинен пружиной 21 и тягой 22 соединен с электромагнитом 23, для перемещения его по направляющим. Шпиндель приводится во вращение через шкив 24.

Устройство работает следующим образом.

Лента б из смоточного устройства

9 подается механизмом подачи 5 к оправке 4. Подводящи упор перемещают по направляющим 20 электромагнитом . 23 в крайнее поло>кение, подводя его к .прижимам. Прижим 11, взаимодейст-. вуя с подводящим упором, поворачивается на оси 10 и своим молоточком

16 прижймает ленту к оправке так, чтобь> ее кОнец выступал за прижим. Ыпиндель 2 приводят во вращение через шкив 2Ч с малой скоростью, наматывая ленту на оправку. При вращении шпинделя прижим 11 остается в поджатом положении и удерживает ленту на оправке, а очередной прижим 12 и последующие прижимы 13 и 14 поочередно подводятся к оправке подводящим

960979

Формула изобретения

5 подводящим упором. Последующие прижимы 12 - 14 поочередно совершают аналогичные действия.

После намотки необходимого числа витков, достаточном для надежного стопорения ленты на оправке, подводящий упор отводят от прижимов электромагнитом. Все прижимы под дейст" вием отводящего упора отводятся от оправки и фиксируются в отведенном положении пружинами 1 . Затем производят сварку намотанных витков механизмом закрепления витков 8, пос ле чего скорость вращения шпинделя увеличивают и намотку магнитопроеода производят до достижения задан-. ного размера без участия прижимов.

После остановки впинделя механизмом закрепления витков 8 производят свар-. ку наружного витка на намотанном магнитопроводе, механизм резки 7 от- резает ленту и готовый магнитолровод снимают с оправки.

Использование предлагаемого устройства позволяет не только повысить качество изготовляемых магнитопроводов, но и уменьшить расход дефицит= ного материала за счет обеспечения безотходной намотки иагнитопроводов и снижение брака, а также сократить количество рабочих, эайятых на на" мотке магнитопроводов.

Устройство для намотки ленточных магнитопроводов, содержащее станину, 5 намоточную оправку, закрепленную в шпинделе, механизм резки, механизм закрепления витков, механизм подачи ленты к оправке и механизм фиксации ленты на оправке, о т л и ч а ю щ е1в е с я тем, что, с целью повышения качества магнитопроводов за счет исключения распушения витков и перекоса витков ленты, устройство содерж жит два упора, один из которых жестко закреплен на станине и расположен по- одну сторону от оси вращения шпин деля, другой - .снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения, установленным на станине,и располо"

20 жен по другую сторону от оси враще-, . ния впинделя, а механизм Фиксации ленты Выполнен в виде подпружиненных прижимов, шарнирно установленных на шпинделе и расположенных вокруг on25 равки, при:этом оба упора поочередно контактируют с каждым прижимом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР зо И 508809, кл. H 01 F 41/04, 1975.

2, Авторское свидетельство СССР

И 490196, кл. H 01 F 41/02, 1974.

960979

Составитель B. Пышкина

Техред E.Õàðèòoí÷èê Корректор Н. Король

Редактор Г. Ус

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7301/67 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1ll303, Иосква, 5-35, Рауаская наб., д. 4/g