Поточно-механизированная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о >959172 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 171280 (21) 3218382/24-07 (51) М. Кд.з с присоединением заявки №вЂ”

H F 41/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1509.82, Ьюллетень ¹ 34

t53) УДК 621.318.. 44 (088. 8) Дата опубликования описания 15.09.82

В.В. Лапин, Ю.П. Никандров, М.И. Никитин, Е.A. Алексеев и Л.М. Борзенков (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро Псковско тяжелого электросварочного оборудов (71) Заявитель (54) ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготов, ления трансформаторов и дроселей, в частности. витых ленточных магнитопроводов, и может. быть. использовано . в электротехнике.

Известна поточно-механизированная линия дпя изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержа" щая устройство Формовки магнитопровода, включающее механизм крепления последнего витка, механизм. резки, устройство термообработки и устройство для склеивания витков магнитопровода (1).

Недостатком известной линии является ненадежная приварка последнего витка, что влияет на качество магнитопроводов и сложность оборудования, обеспечивающего нанесение связующего вещества на ленту.

Цель изобретения - повышение качества,магнитопроводов за счет надежного крепления последнего витка и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигает ся тем, что механизм крепления последнеГo витка снабжен двумя пневмо.— цилиндрами, на штоках которых за» креплен инструмент для выдавливания углублений на последнем витке, а устройство для склеивания витиов выполнено в виде плунжерного механиз5 ма с приводами его поворота и возвратно-поступательного перемещения.

Кроме того, механизм полимериэации выполнен в виде индукционной печи барабанного типа с подвесками.

На фиг.l показана линия, общий вид ; на фиг.2 - вид А на фиг.l; на фиг.3 — вид Б на фиг.l на фиг.4 разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.б - сечение Д-Д на Фиг.5.

Линия содержит устройство 1 для смотки ленты, механизм 4юрмовки 2, узел термообработки 3 магнитопроводов, устройство выпрессовки оправок

4,. устройство для склеивания ленты, состоящее из плунжерного механизма 5 и механизма полимеризации б, .транспортное средство 7, механизм резки 8 и контрольный стенд 9.

Механизм формовки 2 содержит

25 шпиндель 10 с щекой ll и соосно с ним расположенную заднюю бабку 12 с щекой 13. Щеки имеют прямоугольные выборки для установки оправки 14 с пазом 15. На корпусе шпин30 деля закреплен кронштейн, на кото959172 где на магнитопровод подается доза связующего состава, который выдавливается плунжерами 28 из бака 22.

Плу жеры 28 поворачиваются вокруг оси 29, захватывая через отверстия

30 дозу состава при помощи шестерни

25 — 27, приводимых во вращение рейкой-штоком 35 пневмоцилиндра 36.

Одновременно кулачки 33, перемещаясь по криволинейному пазу барабана 32, установленного на валу 31, придают возвратно-поступательное движение плунжерам 28, которые выдавливают. дозы связующего состава на магнитопровод..По истечении времени проникновения состава в межвитковые за,зоры магнитопровода транспортное средство 7 поворачивает его íà 18(P для нанесения дозы связующего состава на противоположную сторону, после чего перекладывает магнитопровод под толкатель 49 механизма подачи 48 установки полимеризации.6, который производит поштучную загрузку магнитопроводов на подвеску 41 барабана 40 и одновременно выгружает .склеенный магнитопровод. После загрузки магнитопровода.барабан 40 с помощью при-. вода .46 поворачивается на полуосях .

42 и 43 в опорах 44 и 45 на .величину, равную шагу подвесок 41. Угол поворота барабана 40 фиксируется датчиком 47. Нагрев магнитопроводов до определенной температуры происходит при прохождении переменного тока через индуктор 39 за счет возникновения вихревых токов в корпусе 38, подвесках 41 и непосредственно магнитопроводах. Из установки noJIHMBризации 6 магнитопроводы поступают в механизм резки 8 и далее на контрольный стенд 9.

Применение предложенной линии позволяет улучшить качество магнитопроводов и, кроме того, она проще известной по конструкции.

Формула изобретения

1. Поточно-механизированная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащая устройство формовки магнитопровода, включающее механизм крепления последнего витка, механизм резки, устройство термообработки и устройство для склеивания витков магнитопровода, о т л и ч а ю щ а я с,я тем, что, с целью повышения качества магнитопроводов за счет надежного крепления последнего .витка и упрощения конструкции, механизм крепления последнего витка снабжен двумя пневмоцилиндрами, на штоках которых закреплен инструмент для выдавливания углублений на последнем витке, а устройство для склеивания витков.выполром установлены два пневмоцилинд- ра 16, в ..токах которых закреплены инструменты 17 для выдавливания уг.= лублений и механизм приварки 18 последнего витка, выполненный в виде двух пневмопистолетов 19; в штоках 5 которых закреплены сварочные электроды 20. Плунжерный механизм 5 содер- жит станину 21, на;., которой закреплен бак 22, служащий опорой для скаafore 23 несущих корпус 2.4, в кото- >р ром размещены шестерни 25 — 2 7 привода плунжеров 28 для их поворота вокруг оси 29. Плунжеры 28 имеют отверстия 30 для захвата дозы связующего состава. На центральном валу 31 )5. шестерни 27 закреплен кулачковый ба- рабан 32, связанный через кулачки 33 с .плунжераМи. 28. На этом валу установлена шестерня 34, зацепляющаяся с рейкой .штоком 35 пневмоцилиндра 36. 2р .Механизм полимериэации 6 содер жит основание,37, на, котором закреплен корпус 38, представляющий собой замкнутый контур с намотанным. индуктором 39. Внутри корпус содержит барабан 40 с подвесками 41, укрепленный на полуосях 42 и 43 в опорах 44 и 45. Барабан. 40 имеет привод

46 с фиксацией положения подвесок 41 датчиком 47. На основании 37 установлен механизм подачи 48 магнитойроводов в механизм полимеризации 6 с толкателем 49..

Линия работает следуюшим ббразом.

Лента с устройства 1 для смотки толкателем механизма подачи заправляется в паэ 15 оправки 14. Навивка ленты на оправку производится на участке между щеками 11 и 13 -шпинделя 10 и задней .бабки 12, которые служат ограничителями при навивке 40 и.исключают разброс ленты по ширине магнитоцровода. При достижении магнитопроводом заданного размера происходит остановка шпинделя 10 и л закрепление последнего витка следую- 45 щим образом. Пневмоцилиндры 16 перемещают инструмент 17 до соприкосновения с навитым магнитопроводом, выдавливают углубления в последнем витке, тем самым нарушая высокооми- 5ц ческое покрытие ленты и замыкая последний виток с предпоследним, соз« давая благоприятные условия для протекания тока .при сварке последнего витка. Затем пневмопистолеты 19 пере-.55 мещают сварочные электроды 20 до соприкосновения с магнитопроводом в точках углублений.

Из механизма формовки 2 заготовки магнитопррводов, навитые на оправку 14, поступают в узел термообработки 3, пресс выпрессавки 4, где .навивочная оправка 14 выпрессовывается, и магнитопровод без оправки транспортируется транспортным средством 7 к плунжерному.механизму 5, 65

959172

Фиг. 2

Вид б

Фиг. Ю нено в виде плунжерного механизма с приводами его поворота и возвратнопоступательного перемещения и механизма полимеризации.

2. Линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов по п. 1, отличающаяся тем,чт.

А механизм полимеризации выполнен в виде индукционной печи барабанного типа с подвесками.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. Авторское свидетельство ССОР.

9 541208, кл. Н 01 Р 41/02, 1974.,959172

Г-Г

Фиг, b

Составитель В. Пышкина

Редактор Т. Митрович Техред И.Гайду Корректор Ю. Макаренко

Заказ 7051/70 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4