Способ измельчения активной извести

 

Союз Советсммн

Социалистических

Реслублмм

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< и982800 (6! ) Дополнительное к ввт. саид-ву (22) Заявлено 10,03.81 (21) 3281373/29-33 с присоединением заявк» J4 (23) Приоритет

Опубликовано 23.12.82.Бюллетень М 47 (52)M. Кл.

8 02 С 31/00

Гаеударетаанный камнтат

СССР. аа данам нзабретенай н атарытнЯ (53) УДК 621.926..9(088.8) Дата опубликования олнсанмя 23 . 12,82

В. М. Шевченко, А. М. Штейнберг, В. С иодковский и И. И. Завражин

Ф (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательскиИ институт металлургической теплотехники (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АКТИВНОД

ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к способам получения активной порошкообразной извести для сталеплавильного производства и может быть также использовано в других отраслях промышленности .

Известен способ получения тонкомолотых материалов в вентилируемой установке замкнутого цикла с подачей в нее теплоносителя для удале- . ния влаги.

Потребное количествр тепла, подаваемого в размольную установку, и его температуру на входе и выходе из мельницы определяет из уравнения теплового баланса при сушке материала от начальной влажности (И„) до конечной (Ч,)(1)

Однако известный способ предусматривает подачу теплоносителя извне, io неизбежно содержащего влагу, непосредственно в загрузочный патрубок мельницы, что способствует образованию в иэмельчеHHQM порошке актив2 ной извести ее гидроокисм, недопустимой по условиям сталеплавильного производства.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является спо соб измельчения активной извести в вентилируемой помольной установке замкнутого цикла путем нагревания извести рециркулирующими газами и воздействия на нее мелющими элементами (2).

Недостатком этого способа является неизбежное повышенное содержание водяных паров в подаваемом теплоносителе, количество которых состав« ляет до 150-200 r на 1 кг порошкообразной извести . Взаимодействуя с активной известью, они приводят к частичной ее гидратации, в результате чего она также становится непригодной для последующего использования в сталеплавильном производстве. Кроме того, используемое при таком cnoco" бе большое количество теплоноситеТаким образом, только сочетание всех указанных параметров обеспечивает эффективное экономичное и качественное получение порошкообразной активной извести .

На чертеже представлена принципиальная схема вентилируемой размольной установки для осуществления способа измельчения активной извести.

Установка включает мельницу 1, воздушно-проходной сепаратор 2, пылеосадительные аппараты 3 и 4, мель" ничный вентилятор 5 и теплообменное устройство б.

Способ осуществляется следующим образом, Исходную кусковую известь одновременно с горячим рециркулирующим в раэмольном контуре воздухом подают в загрузочный патрубок мельницы

1, Нагретая до 120-150О С и измельченная известь воздушным потоком выносится из эоны размола и поступает в воздушно-проходной сепаратор 2, где разделяется на готовый продукт и крупный класс. Крупный классс возвращается снова в раэмольное устройство на доизмельчение, а готовый продукт улавливается в пылеосадительных аппаратах 3 и 4.

Необходимое количество постоянно рециркулирующего в размольной установке воздуха обеспечивается мельничным вентилятором 5 и нагревается до требуемого уровня в подогревателе 6.

Неизбежные присосы в помольную установку холодного воздуха, количество которых составляет 10-20/ от общей производительности мельничного вентилятора 5, после их сантехнической очистки в пылеулавливающих аппаратах

3 и 4 выбрасываются в атмосферу.

3 98280 ля подлежит сантехнической очистке H выбросу в атмосферу, а рециркуляция газов в раэмольном контуре соответственно уменьшается.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения активной извести в вентилируемых помольных установках с одновременным исключением ее гидратации.

Поставленная цель достигается тем, tO что согласно способу измельчения активной извести в вентилируемой по заданным параметрам помольной установке замкнутого цикла путем нагревания извести рециркулирующими газами и t$ воздействия на нее мелющими элементам, нагревание извести осуществляют до 120-150 С, а в качестве рециркулирующих газов используют нагретый в теплообменнике воздух. 20

Сущность способа заключается в оптимиэации параметров процесса измельчения активной извести.

Уменьшение температуры подогрева и э вести ниже 120 С ухудшает процесс из.д мельчения вследствие ее налипания на мелющие органы, а увеличение свыше

l50 C является нерациональным, так как приводит к излишним теплопотерям. Подогрев извести рециркулирую- Зв щим в размольном контуре воздухом, предварительно нагретым в теплообменнике, исключает ее гидратацию и обеспечивает требуемое качество готового порошка, пригодного для сталеплавильного производства.

Удельный расход воздуха через мел ьни цу устанавли вают в следующих пределах: для шаровых мельниц

---=f80-140)п и /ч м

Uy.. Ъ 3. у 5

У

46 для молот ковых мел ь ни ц

---=(15-25)n м /ч м

Ue Ъ Ъ

V Р

l0 где U u U — соответственно количе- . 4

8 н ст во рециркулирующего воздуха (м /ч) и внутренний объем мельницы (м ); и и и — соответственно частота © вращения барабана и ротора, об/мин.

Отклонение от укаэанных параметров по удельному расходу рециркулирующего воздуха ухудшает эффективность дей- И ствия размольных установок в целом, Уменьшение по сравнению с укаэанными соотношениями удельного количества

0 4 рециркулирующего воздуха усиливает явление налипания активной извести в рабочем объеме размольного устрой», ства, а увеличение - приводит к снижению размольной производительности мельницы, а следовательно, к повышению энергозатрат ма производство порошка.

Кромб того, такой способ подогрева активной извести s размольном устройстве позволяет значительно уменьшить количество воздуха, подлежащего сантехнической очисТке и выбросу в атмосферу, а значит и затраты на ее организацию.

S 982800 6

Зффективность предлагаемого спо- - Формула изобретения соба помола извести достигаетсл по сравнению с известным за счет уве- Способ измельчения активной изличения производительности помоль- вести в вентилируемой по заданным ного оборудования на 10-203, улучше в параметрам.; помольной установке замкния качества молотой извести, оце- . нутого цикла путем нагревания извесниваемого его активностью и предва- ти рециркулирующими газами и воздейрительным нагревом получаемого по- ствия на нее мелющими элементами, рошка, что в свою очередь позволя- о- т л и ч а ю шийся тем, что, ет снизить его удельный расход при ФФ с целью повышения эффективности извыплавке стали, Кроме того, значи- мельчения и исключения гидратации изтельно уменьшается количество воэду- вести, нагревание извести осуществха, подлежащего сантехнической очист. ляют до 120-1500" С, а в качестве реке и выбросу s атмосферу, а циркулирующих газов используют нагследовательно, и затраты на эту 1з ретый в теплообменнике воздух. операцию. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Предлагаемый способ помола иск-.. 1. Дешко Ю. И. и др. Иэмельчение лючает также магнитную сепарацию по- материалов в цеметной промышленности. рошкообраэной извести с целью иэвле- щ M. Изд-во литературы по строительчения металлического скрапа, недопус.-. ству, 1966, с. 140. тимого по условиям ее использования в. 2. Дуда В. Цемент И., Стройиздат, сталеплавильном производстве. 1981, .с. 287.