Способ подготовки глуходонных изложниц

 

С. Ф. Карп, М. Л. Бельман, A. П. Прудников, Ю. И. Гладилин, И. Г. Мисюра, Л. Д. Марченко и М. Д. Рубинскнй (72} Авторы изобретения

Институт черной металлургии и,онепровский металлургический завод им, Дзержинского (7l } Заявители (54) СПОСОБ ПОШОТОВКИ ГЛУХОДОННЫХ ИЗЛОЖНИЦ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано прн подготовке глуходониых изложниц для сифонной отливки слитков под wraхами е

Известен способ подготовки сквозных изложниц с присадкой шлаковой смеси в нее насыпом и с перекрытием-выходного отверстия сифонной проводки с помощью

1Е картонных прокладок, устанавливаемых на выходное отверстие сифонной трубки перед постановкой изложницы на поддон (1).

Укаэанный способ не предотвращает загрязнения донной части слитка тверды-.

° ФЗ ми частицами шлаковой смеси и неприго- ден для подготовки глуходонных излож ниц, характеризующихся кюмпельной фор- мой дйа. Особенность подготовки послейних заключается в там, что для соблюде» gg ния соосности канала стакана изложницы и выходного отверстия сифонной трубки изложницу устанавливают на стакан по нацравпяющей. После установки изложни2 цы направлявшую извпекают и тапько иосле этого в нее вводят шлаковую смесь.

Из-за указанной особенности подготовки глуходонных изложниц не нашли при-, менения также огнеупорные плиты, предназначенные дпя saaRTM дисков as фпюсующего материала от воздействия цотока металла во время начальной стадии заливки в сквозные. изложницы, расширяющиеся книзу (2) и (3), Краме того, ог-, неунорный материал диска при воздействии струи жидкого металла разрушается и является источником загрязнения металла.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство, осуществляющее способ подготовки глуходонных изложниц при разливке сверху слитхов с вводом в .. них.шлаковой смеси s шлакообраэующей втулке, на боково5 поверхности которой выполнены отверстия, равномерно расположенные по высоте и периметру дпя протекания жидкого шлака (4).

984646 4

Недостатком известного способа под,готовки глуходонных изложниц является зашита внутренних боковых стенок изложниц от брызг металла только в процессе разливки, а не в начальный момент разливки, когда шлаковая смесь еше не расплавлена. Это приводит к сильному перемешиванию струи металла- с твердыми частицами шлаковой смеси и загрязнению металла последними. 36

Цель изобретения.- повышение качества металла слитка.

Указанная цепь достигается тем, что согласно способу подготовки глуходонных . изложниц для сифонной отливки слитков, д включающему последовательную установку на поддон стаканов, изложниц и ввод . и каждую изложницу шлаковой смеси, пе- ред вводом шлаковой меси в кюмпельную часть изложницы устанавливают металлическую пластину по форме сечении кюмпеля с диаметром равным 1,0-4,0

t диаметра донного отверстия.

Установка для осуществления способа . показана на чертеже. 25

Способ .осушествляют следующим образом, На поддон устанавливают стаканы и изложницы, в изложнице 1 устанавливают металлическую пластину 2 в кюмпельной части над отверстием 3, вводят шлаковую смесь в виде бумажного мешка 4 со смесью.

Диаметр пластины, равный 1,0-4,0 диаметра донного отверстия изложницы, обеспечивает расположение пластины и шлаковой смеси на расстоянии 0,1-2,0 диаметров канала стакана (соответствует примерно 0,05-1,0 диаметра донного от40 верстия изложницы) установленного в донном отверстии изложницы от его выходного сечения. Указанное расстояние для расположения шлаковой смеси является оптимальным для обеспечения чистоты металла. Расположение шлаковой

45 смеси на указанном расстоянии от выходного отверстия стакана при наличии металлической пластины, находяшейся внизу, исключает смешение ее с металлом в момент его поступления в изложницу и нарушение сплошности шлакового покрова. что обеспечивает высокую чистоту металла слитка и хорошее его качество. Вместе с этим период пребывания зеркала метелла без защитного шлакового покрытия сокращается до значений, при которых . не происходит заметного окисления и охлаждения металла, При диаметре пластины меньше 1,0 диаметра донного отверстия изложниц снижается надежность перекрытия ею сечения кюмпельной части изложниц, пластина и шлаковая-смесь располагаются в непосредственной близости от выходного сечения стакана. В этом случае при поступлении в изложницу струя металла разрушает шлаковый покров и смешивается с ним, тем самым создается возможность образования шпакометаллических частиц, которые остаются в металле, вызывая повышение его загрязненности и ухудшение качества поверхности слитка.

При диаметре пластин, большем 4,0 диаметров донного отверстия, пластина и шлаковая смесь располагаются на большом расстоянии от дна изложницы, соответственно, увеличивается продолжительность пребывания зеркала металла без шлакового покрова, что отрицательно сказывается на качестве металла. Кроме того, сильное увеличение размеров пластин приводит к ненужному расходу металла и увеличивает трудоемкость их приме неиия. К тому же, металлическая пластина, изготовленная по форме сечения кюмпельной части изложницы, при установке в изложницу перекрывает полностью ее в соответствующем сечении и препятствует попаданию шлаковой смеси, введенной после пластины в изложницу, в канал стакана и сифонной проводки. Таким образом, она предотвращает закупоривание канала и создает условия дпя свободного поступления металла в изложницу и тем самым повышает надежность заполнения изложниц металлом снизу и отливки сифоном качественных слитков под изолиру юшими шлаковыми смесями. Материалом дпя пластин является тонкое листовое железо (жесть, кровельное железо).

Пример. В условиях мартеновского цеха осуществляют способ подготовки гпуходонных изложниц типа C-8 для сифонной отливки слитков с применением металлических пластин диаметром 1,81,9 диаметра донного отверстия изложницы (диаметр пластины 230+ 10 мм, диаметр донного отверстия 125 мм) толщиной 0.,3 мм.

После наборки поддонов на выходные отверстия сифонных трубок устанавливают стаканы для изложниц. Затем по направляющей, проходящей через изложницу, доцное отверстие, кацап стакана и выходное отверстие сифонной трубки, изложнипу устанавливают на поддон. После этого удаляют направляющую и устанавлива9846 ют B кюмпельной части изложницы метал- лическую пластину путем забрасывания.

Пластина перекрывает сечение кюмпельной части изложницы примерно на рассто яние 30-45 мм от стаканчика. Затем в изложницу вводят шлаковую смесь s количестве 16 кг (2. кг на 1 т стали) упакованную в бумажный мешок (мешок со смесью забрасывается в изложницу из плошадки вручную). е

Все изложницы наполнены металлом;. закупоривания канала стакана шлаковой смесью не происходит, что обеспечивает отливку слитков сифоном под шлаковой смесью беэ ее смешения с металлом при сплошном шлаковом покрове; отлитые слитки имеют качественную поверхность.

Содержание неметалднческих включений в слитке уменьшено примерно на 20%.

Применение преплагаемого способа, 2р позволяет повысить качество металла слитка благодаря снижению загрязненнос.. ти металла слитка, повысить надежность запапнения изложниц металлом снизу и отливки сифоном качественных слитков 25 под шлаковыми смесями. Зкономический

46 эффект от внедрения изобретения состав ляет 0,08-0,10 руб./т стали.

Ф ормула изобретения

Способ подготовки глуходонных изложниц для сифоиной отливки слитков, включаккпий последовательную устаговку на поддон стаканов, изложниц и ввод ь изложницу шлаковой смеси, о т л и ч аю m и и с я тем, что, с целью повыше» ния качества металла слитка, перед вводом шлаковой смеси в кюмпельную часть йэложницы устзнавпивают метаплическую пластину по форме сечения кюмпеля с диаметром, равным 1,0-4,0 диаметра донного отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Информация института Черметинформация», 1966, вып, 29-30, сер..С3-9.

2. Акцептованная заявка Великобрита-. нии 34 1546565, ar. В 22 Q 27/00, 1979.

3. Патент США М 4036282, кл. В 22 В 27/00 (164-123), 1977.

4. Авторское свидетельство СССР (14 520175, кл В 22 9 7/12, 1975, ВНИИПИ Заказ 10027/12 Тираж 852 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4