Устройство для отделки зубчатых колес

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 921727 (22) Заявлено 16.04.81 (21) 3277193/25-08 151) М. КП. с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

В 23 F 19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30,12.82. Бюллетень Мо 48 (53) УДК621.914.7..04:621.833 (088.8) Дата опубликования описания 30.12.82 (72) Автор изобретения

С.П.Радзевич (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС

Изобретение относится к области зубообработки.

По основному авт.св. Р 921727 известно устройство для отделки зубчатых колес, состоящее из двух вра-.. щающихся в одну сторону и соосно установленных червяков „ один из которых инструмент, а7другой делительный. Делительный червяк размещен внутри червяка-инструмента, который выполнен с внутренней рабочей поверхностью, а направление витков делительного червяка противоположно направлению витков червяка-инструо мента, их углы установки равны О.

Устройство снабжено направляющими в виде клиновидных секторов и установленными в радиальном направлении между червяком-инструментом и делительным червяком так, чтобы в зазор между двумя соседними направлякхдими проходило обрабатываемое зубчатое колесо. Стенки направляющих, обращенные к торцам обрабатываемых деталей, могут быть покрыты абразивом С1 3.

Недостаток устройства заключается в том, что усилия прижатия обрабатываемого зубчатого колеса постоянны, что снижает производительность °

Цель изобретения — повышение производительности отделки.

Поставленная цель достигается тем, что делительный червяк или делительный червяк и червяк-инструмент выполнены в виде цилиндрического корпуса, на котором размещены с воэможностью фиксирования осевого шага витки червяка, представляющие собой круглую пружину, один конец которой прикреплен к корпусу, другой — к введенной в устройство шайбе, установленной соосно цилиндрическому корпусу с возможностью фиксирования от осевого перемещения и возможностью вращения вокруг своей оси.

На фиг. 1 изображено устройство с выполнением делительного червяка в виде цилиндрического корпуса и круглой-пружины, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство с выполнением червяка-инструмента в виде цилиндрического корпуса и круглой пружины, общий вид на фиг. 4 установка круглых пружин на цилиндрйческом корпусе в свободном состоя984744 нии; на фиг. 5 — установка круглых пружин на цилиндрическом корпусе с натягом.

Устройство для отделки зубчатых колес включает инструмент 1, представляющий собой внутренний червяк 5 с углом установки, равный нулю (0 ).

Внутри червяка-инструмента 1 соосно с ним установлен делительный червяк

2, выполненный в виде цилиндрического корпуса и круглой пружины 3, пред- 10 ставляющие собой витки червяка и закрепленной одним концом 4 на корпусе с возможностью фиксирования от осевого шага. Второй конец 5 пружины прикреплен к шайбе б, установлен- 15 ной соосно с корпусом 2 с возможностью фиксирования от осевого перемещения и воэможностью вращения вокруг своей оси. Угол установки делительного червяка равен нулю (О ).

Один конец 4 пружины прикреплен к цилиндрическому корпусу делительного червяка 2, а второй конец S прикреплен к шайбе 6, установленной соосно с корпусом червяка 2. От осевого перемещения шайба б предохранена, например, разрезной шайбой 7.

В кольцевом зазоре между червякоминструментом 1 и делительным червяком 2 установлены клиновые упоры 8, стенки которых параллельны оси устройства, а соседние клиновые упоры

8 попарно образуют пространства для прохождения обрабатываемых зубчатых колес 9.

Возможно выполнение устройства, когда и червяк-инструмент выполнен в виде цилиндрического корпуса 10, на котором закреплены с воэможностью фиксирования осевого шага витки черняка, представляющие собой круглую 40 пружину 11.Один конец 12 пружины прикреплен к цилиндрическому корпусу

10, другой конец 13 к шайбе 14„ размещенной соосно червяку-инструменту (корпусу 10 ) c возможностью фикси- 45 рования от осевого перемещения и возможностью вращения вокруг своей оси.

Круглые пружины 3 и 11 могут быть установлены на корпусах 2 и 10, 50 либо в свободном состоянии, тогда между их опорной поверхностью и корпусом червяка будет зазор, величиной

H, либо между опорной поверхностью и корпусом червяка будет натяг, величиной Н(в частном случае 8 равняется О).

Устройство работает следующим образом.

Зубчатые колеса 9 попадают н пространство, ограниченное двумя соседними клиновыми упорами 8, витками инструмента 1 и витками червяка 2.

Инструмент 1 и червяк 2 вращаются н одном направлении с угловыми скоростями ыи и ыц . Это обеспечивается тем, что инструмент 1 и черняк 2 выполнены разнонаправленными, и позволяет правильно беэ перекосов базировать обрабатываемое зубчатое колесо 9 на опорную плоскость клинового упора 8. Угловые скорости ю„ и

ы ц согласованы таким образом, чтобы колеса 9, вращающиеся вокруг своих осей 0 с углоными скоростями w< и перемещающиеся вдоль оси устройства со скоростью V, за время обработки повернулись вокруг своей оси не менее, чем на один полный оборот.

Поворотом, например, шайбы б относительно корпуса ведущего червяка 2 устанавливается требуемая величина его диаметра и тем самым создается необходимое рабочее усилие резания, обеспечивающее интенсивный съем операционного припуска.

Применение предлагаемого устройства увеличит производительность обработки зубчатых колес.

Формула изобретения

Устройство для отделки зубчатых колес по авт. св, Р 921727, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, делительный червяк или делительный червяк и червяк-инструмент ныполнены в виде цилиндрического корпуса,на котором размещены с возможностью фиксирования осевого шага витки червяка, представляющие собой круглую пружину, один конец которой прикреплен к корпусу, другой — к введенной в устройство шайбе, установленной соосно цилиндрическому корпусу с возможностью фиксирования от осевого перемещения и возможностью вращения вокруг своей оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 921727, кл. В 23 F 19/00, 1980, 984744

Составитель В.Слиткова

Техред Л.Пекарь Корректор М.Коста

Редактор E.Ïàïï

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10035/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для отделки зубчатых колес Устройство для отделки зубчатых колес Устройство для отделки зубчатых колес Устройство для отделки зубчатых колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к усовершенствованию зуба шестерни и к способу его изготовления

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес, и может быть использовано для финишной обработки конических колес с прямыми и криволинейными зубьями в автомобильной, тракторной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении, станкостроении и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Изобретение относится к машиностроению, в частности к червячным инструментам для обработки зубчатых изделий

Изобретение относится к технологии машиностроения

Изобретение относится к области изготовления конических зубчатых колес и может быть использовано для правки абразивного зубчатого инструмента, которым производится финишная обработка зубчатых колес

Изобретение относится к технологии машиностроения, чистовой обработке зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к области зубообработки, крупносерийному и массовому производству зубчатых колес

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, упрочняющей обработке зубчатых колес
Наверх