Устройство для закругления торцов зубьев цилиндрических зубчатых колес

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >971597 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.04.81 (21) 3279433/25-08 (511М. Кл з с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

В 23 F 19/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07,11,82, Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 07 ° 11.82 (53) УДК 621.914. . 7-229 . 2: 621 . . 833. 1 (088. 8) (72) Автор изобретения

П.В.Вагос (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУГЛЕНИЯ ТОРЦОВ

ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к области станкостроения и касается производства зубообрабатывающих станков.

Известны устройства для зубоэакругления с непрерывным делением и синхронным возвратно-поступательным движением вдоль оси детали вращающегося шпинделя с инструментом(1)

Известные устройства имеют сложную конструкцию, которая обусловлена наличием большого количества сменных колес для обеспечения .синхронизации непрерывного деления и перемещения обрабатывающего инструмента вдоль оси вращения детали.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

Цель достигается тем, что устройство для закругления торцов зубьев цилиндрических зубчатых колес, содержащее инструментальную головку с пальцевой фрезой и профильный копир, кинематически связанный с обрабатываемым колесом, снабжено двуплечим рычагом, одно плечо которого взаимодействует с профильной поверхностью копира с числом выступов, равным числу зубьев синхронизирующего колеса, которое установлено на одном валу с копиром и взаимодействует с обрабатываемым,<олесом, а другое плечо рычага связано с инструментальной головкой, которая установлена на горизонтальной оси с воэможностью качания в плоскости оси вращения обрабатываемого зубчатого колеса, причем копир установлен на валу с возможностью разворота на половину шага зубьев синхронизирующего колеса.

На фиг. 1 изображена .схема устройства; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез H-H на фиг. 1.

В корпусе устройства установлен шпиндель 2 с устройством для центрации и зажима обрабатываемой детали.

В этом же корпусе установлен вал 3 с синхронизирующим зубчатым колесом

4 и копиром 5 с профильной рабочей поверхностью. Профильная рабочая поверхность копира выполнена с выступами по числу зубьев колеса 4. Выступы имеют небольшую величину и спрофилированы в соответствии с задаваемым профилем закругления торцов зубьев обрабатываемого колеса.

Копир 5 установлен на валу 3 с возможностью разворота на половину шага зубьев колеса 4 (= 1/2 шага зуба). При этом копир в обоих положениях фиксируется жестко фиксато971597 ром 6. Устройство снабжено двуплечим рычагом 7, который установлен на оси 8 кронштейна корпуса 1„ Конец одного плеча рычага взаимодействует с рабочей профильной поверхностью копира, а конец другого плеча рычага 7 взаимодействует с инструментальной головкой 9. Инструментальная головка с пальцевой фрезой 10 установлена на горизонтальной оси 11 и имеет воэможность совершать под действием рычага 7 качательные движения ,вдоль оси вращения обрабатываемой детали 12.

Обработка торцов зубьев 13 детали 12 производится при непрерывном вращении шпинделя 2, обрабатываемого; колеса 12, синхрониэирующего зубчатого колеса 4 и копира 5. Рычаг 7 взаимодействует с профильной рабочей поверхностью копира 5 и совершает качательные движения, которые передаются инструментальной головке 9.

В.результате сложения вращательного движения обрабатываемой детали и качательного движения головки 9 с фреэой 10 происходит обработка торца .зуба 13 по криволинейной поверхности.

Синхронизирующее колесо выполнено с числом зубьев, равным числу выступов копира 5. При обработке колеса 12 с четным числом зубьев в одной плоскости будут лежать точка контакта конца плеча рычага с впадиной копира

5, противоположная впадина копира .и соответствующие им впадины синхронизирующего колеса 4, а также выступы зубьев обрабатываемого колеса 12 . и пальцевая фреэа 10 °

При обработке колеса 12 с нечетным числом зубьев необходимо копир 5 развернуть относительно колеса 4 на половину шага зубьев. При этом в одной плоскости будут лежать впадины копира 5, выступы зубьев колеса 4, впадина колеса 12, в которую входит выступ зуба колеса 4, и противолежащий выступ зуба колеса 12, который подвергается обработке фрезой 10.

Такое выполнение устройства упрощает конструкцию, исключает сложную систему передачи и настройки взаимного

5

50 положения выступов копира 5 с обра батываемыми зубьями колеса 12. Устройство позволяет производить обработку колес с любым числом зубьев, при этом настройка для обработки колес с четным или нечетным числом зубьев весьма проста. Объясняется зто тем, что всегда напротив впадины копира и впадины колеса 4, имеющих четное число зубьев, будут лежать выступы зубьев колеса 12 с четным числом зубьев. Для обработки колес с нечетным числом зубьев необходимо только развернуть копир на половину шага зубьев и зафиксировать его в таком положении на валу 3.

Формула изобретения

Устройство для закругления торцов зубьев цилиндрических зубчатых колес, содержащее инструментальную головку с пальцевой фрезой и профильный копир, кинематически связанный с обрабатываеьым колесом, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения условий эксплуатации, устройство снабжено двуплечим рычагом, одно плечо которого взаимодействует с профильной поверхностью копира, число выступов которого равно числу зубьев введенного синхронизирующего колеса, которое установлено на одном валу с копиром и находится в зацеплении с обрабатываемым колесом, а другое плечо рычага связано с инструментальной головкой, которая установлена на горизонтальной оси с возможностью качания в плоскости оси вращения обрабатываемого зубчатого колеса, причем копир установлен на валу с возможностью разворота на половину шага зубьев синхронизирующего колеса, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бурштейн И.Е. и др. Механизмы снятия заусенцев и фасок на зубчатых колесах. М., "Машиностроение", 1966, с. 6-7.

971597

Фиг. 2

Составитель И.Кузнецова

Техред А.Ач Корректор Н. Король

Редактор Н.Багирова

Заказ 8613/24 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4