Способ загрузки каменноугольного пека в термоизолированную цистерну

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i>)984940 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.02.81 (21) 3284629/28-! 3 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К.

В 65 D 88/74//

В 67 D 5/62

Е 01 С 19/08

С 10 С 3/ 12.Гевударетаеллмй кемлтет

СССР

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.83 (53) УДК 621.642..3 (088. 8) лв делам лзабретений и еткрмтий

И. Ф. Мишин, О. П: Гнилоквас, А. Я. Па

Н. М. Михайлов, М. Н. Гладштейн и .И. М. (72) Авторы изобретения!

Кузнецкий филйал Восточного научно-Нсеаерар углехимического института (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ КАМЕННОУГО,ЛЪНОГО ПЕКА

В ТЕРМОИЗОЛИРОВАННУ1О ЦИСТЕРНУ

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к получению, хранению и транспортирбвке каменноугольного пека в жидком виде и может найти широкое применение в нефтехимической и строительной промышленности для транспортировки тяжелых нефтяных масел и битумов.

Известен способ транспортирования битума согласно которому высокоплавкий битум с наполнителем или без него заливают или опрессовь|вают в виде тары и заполняют ее легкоплавким битумом с целью экономии тары и получения готовой смеси (1).

Известно, что поворотный нагрев песка вызывает изменение свойств, что в основном имеет две причины, удаление содержащихся в материале более или менее летучих компонентов и частичные изменения группового состава и полимеризация пекового материала (2).

Известны различные способы загрузки каменноугольного пека в емкость (3) и (4).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ загрузки каменноугольного пека в термоизолированную цистерну, включающий подачу жидкого пека; который при 200 — 250 С из напорных баков «Инце» самотеком по пекопроводу за гружается в тер мо ци стер ну (5) .

5 Основным недостатком такого способа. загрузки пека является то, что создаются благоприятные условия для выпадения осад- ка, который накапливается на две термоцистерны. Это, в свою очередь, ведет к потере углерода с осадком, направляемым в отвал.

Затрачивается много времени и рабочей силы для разрушения монолита осадка и извлечения его из емкости. Кроме того, в пеке и осадке имеются канцерогенные вещества, действующие отрицательно на ор15 ганизм рабочих.

Цель изобретения — предотвращение накопления осадка на дне термоцистерны.

Это достигается тем, что согласно способу загрузки каменноугольного пека в термоизолированную цистерну, включающему подачу жидкого пека, первоначальнов цистерну подают жидкий пек в количестве

8 — 10% от загружаемой массы, после чего цистериу с пеком охлаждают до температуры на 15 — 20 С ниже температуры его

984940 ляют вместе с разогретым пеком нижнего слоя подушки.

Пример. В термоцистерну объемом 60м загружают 5 — 10% пека (менее 5% не позволяет создать пековую подушку величиной

0,3 м. Далее пек охлаждают до температуры ниже температуры размягчения, затем проводят дозагрузку цистерны при температуре не выше 180 C.

Охлажденный пек, Характер отложений используемый в на дне термоцистерны качестве подушки, 3

5,0

Пекоподобная масса

6,0

8,0

Следы пекоподобной массы

Отсутствие отложений

10,0

Формула изобретения 4о 2. Крейцер Г. Д. Асфальты, битумы и пеI. Способ загрузки каменноугольного ки. М., Промстройиздат, 952, с. 99. пека в термоизолированную цистерну, вклю- 3. Воробьев Э. А. Производство анодча>ощий подачу жидкого пека, отличающий- ной массы, М., «Металлургия»,1975, с. 67. ся тем, что, с целью предотвращения образования осадка на дне цистерны, первоначаль45 но в цистерну подают жидкий пек в количестве 8 — 10% от загружаемой массы, после чего цистерну с пеком охлаждают до температуры на 15 — 20 С ниже температуры его размягчения, а затем загружают осталь- 5. Технологическая инструкция для раз ное количество пека. 50 ливщиков пека смолоперерабатывающего

Источники информации, цеха ТИ КХП № 13 — 74. Новокузнецк. 3апринятые во внимание при экспертизе падно-Сибирский ордена Ленина металлур1. Авторское свидетельство СССР гический завод им. 50-летия Великого Ок¹ 45371, кл. С IO С 3/00, 1934. тября 1977 (прототип).

Составитель В. Шипов

Редактор И. Ковальчук Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 10065 27 Тираж 708 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4. Временная технологическая инструкция для мотористов пекового транспортера смолоперегонного цеха КХН. ЗападноСибирский металлургический завод, 1966. р;iзмягчения, а затем загружают остальное количество пека.

В начале образуется так называемая пековая подушка высотой 0,3 — 0,5 м которая препятствует осаждению осадка на дне термоцистерны. Дальнейшую загрузку пека осуществляют на охлажденную пековую подушку при температуре пека 160 — 180 С, так как при этих температурах пековая подушка не переходит в жидкое состояние.

При обычной загрузке пека в термоцис- 10 терну при 200 — 250 С и последующей его транспортировке происходит выпадение осадка, который впоследствии становится нежидкотекучим, что препятствует его выгрузке из термоцистерны.

При загрузке пека на охлажденную пе- 15 ковую подушку осадок выпадает не на дно термоцистерны, а на зеркало охлажденного слоя пека. В результате низкой теплопроводности пека (0,7, 10 - -) и быстрой загрузки термоцистерны (2880с) пековая подушка полностью не расплавляется, а только незначительно размягчается в верхний ее слой (0,05 — 0,1 м), При выгрузке пека из термоцистерны, выпавший на зеркало подушки осадок удаРезультаты опытов представлены в таблице.

Из таблицы следует, что при загрузке

5% охлажденного пека как такового осадка не образуется. При увеличении охлажденного пека до 10% отложений в цистерне нет.

Предлагаемый способ загрузки пека в термоцистерну позволяет устранить процесс очистки емкостей от осадка, использовать последний в производстве, обеспечить безопасные условия труда для обслуживающего персонала.

Ожидаемый экономический эффект от использования осадка в производстве при транспортировке пека по расчетам заявителя составляет 50 тыс. руб. в год.