Способ агломерации фосфатного сырья

 

СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий загрузку шихты, содержащей фосфатное сырье, кокс и флюс, на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание шихты газообразным теплоносителем, ее спекание за счет просасывания через шихту воздуха с отводом отходящих газов и последующим дроблением спека, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения удельной производительности и снижения расхода кокса, спекание ведут до температуры отходящих газов 200-350°С и содержания в , них кислорода 16-19 об.%. о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

986065 А1 (19) (11) (51) 4 С 01 В 25/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 2994851/23-26 (22) 23.10.80 (46) 30.11.89. Бюл.N - 44 (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (72) В.Н.Белов, Ю.H.Сапов, Н.С.Шумаков, В.Н.Ковалев, M.Ã.Mèõëèí, В.Г.Тарануха, С.С.Сандыбаев, В.Н.Семенов, А.А.Голинский, Л.А.Никифорова, Г.А.Пехотин и С.Л.Брамсон (53) 661.631.3(088.8) Изобретение относится к технологии подготовки мелких фракций фосфатного сырья к процессу переработки в фосфорных электропечах.

Известен способ окускования фосфоритовой мелочи с получением агломерата путем спекания шихты, состоящей из мелкого (10-0 мм) фосфорита, кварцита крупностью 3-0 мм и кокса крупностью 3-0 мм, на подвижной колосниковой решетке агломашины. Иихту увлажняют до содержания влаги 8%, перемешивают, окомковывают и загружают на движущуюся колосниковую решетку агломашины. Спекание осуществляют за счет тепла, выделяющегося при горении кокса, зажигание которо-. го производят газообразным теплоносителем с температурой 1200 С при разрежении под колосниковой решеткой

900-1120 мм вод. ст. с последующим прососом через спекаемый слой шихты

2 (54) (57) СПОСОБ АГЛО11ЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий загрузку шихты, содержащей фосфатное сырье, кокс и фпюс, на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание шихты газообразным теплоносителем, ее спекание за счет просасывания через шихту воздуха с отводом отходящих газов и последующим дроблением спека, отличающийся тем,)что, с целью повышения удельной производительности и снижения расхода кокса, спекание ведут до температуры отходящих газов 200-350 С и содержания в них кислорода 16-19 об.%. атмосферного воздуха. Полученный агломерационный спек дробят и подвергают грохочению с выделением готового продукта и мелочи 8-0 мм, которую возвращают в шихту для повторного спекания.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ агломерации фосфатного сырья путем смешения его с коксом и флюсом, окомкования полученной шихты, загрузки ее на колосниковую решетку агломерационной машины и ее зажигания. Зажигание шихты производят теплоносителем, нагретым до

1200-1250 С при разрежении под ко: лосниковой решеткой 300-600 мм вод.ст. и продолжительности этого периода

1,5-3 мин. Спекание шихты после зажигания ведется за счет тепла, выделяющегося при горении твердого топлива с просасыванием через спекаемый слой 986065

Значения парамет3 4

L б

0,47

0 57

0,56

0,545

0,49

99,3

95,0

96,2

95,0

102,5 воздуха при разрежении под колосниковой решеткой 1150-1250 мм вод.ст.

Процесс спекания ведут до температуры отходящих из-под колосниковой решетки газов 60-80 С и содержании в них кислорода 10 — 12 об.%. Полученный агломерационный спек дробят и .грохотят с выделением готового агломерата крупностью 70(50) — 8(6) мм и мелочи

8(6) — 0 мм, которую направляют в шихту для повторного спекания, Недостатком способа является низкая производительность установки

0,47 т/м ° ÷ и повышенный расход твер- 15 дого топлива (кокса), который составляет 110 кг/т готового агломерата.

Целью изобретения является повышение производительности процесса спекания и снижение расхода кокса. 20

Поставленная цель достигается загрузкой шихты, состоящей из фосфатного сырья, кокса и флюса на колосниковую решетку агломерационной машины, зажиганием шихты газообразным тепло- 25 носителем, ее спеканием за счет проса сывания через шихту воздуха до температуры отходящих газов 200-350 С и ф содержании в них кислорода 16-19 об.%, охлаждением и дроблением полученного спека с выделением продукта фракции

8-70 мм.

Отличительными признаками являются температура и состав отходящих газов, 3S

Совокупность признаков позволяет повысить удельную производительность до 0,56 т/м ч и снизить расход кокса до 95 кг/т агломерата.

Наименование параметров

Содержание кислорода в газах, атсасываемых из слоя шихты в основной период процесса агломерации, об.%

Отношение СО к СО в газах, отсасываемых в

Пример. Шихту, состоящую из

86 мас.% фосфоритовой рудной. мелочи, 8 мас.% фосфатизированных кремней и

6 мас.% твердого топлива, 8 мас.% влаги, при отношении (SiOz+ А1 0з) к (СаО + МяО), равном 0,82, окомковывают, загружают на колосниковую решетку, зажигают теплоносителем при

1230 С при разрежении 600 мм вод.ст. и. спекают при разрежении под колосниковой решеткой 1200 мм вод.ст. и средней скорости фильтрации 0,26 м/с.

Спекание ведут до содержания кислорода в отходящих из-под колосниковой решетки газов 16 об. % и температуры

270 С. Далее спек охлаждают со скоростью 50 град/мин до 850 С. Полученный агломерат дробят, охлаждают и выделяют готовый продукт фракции

8-70 мм.

Влияние температуры отходящих газов и содержания в них кислорода на показатели процесса представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при проведении спекания до температуры отходящих газов ниже 200 и выше 350 С снижается удельная производительность и возрастает расход кокса. То же самое происходит при выходе за оптимальные значения содержания кислорода в отходящих газах.

Таким образом, предложенный способ позволяет на 7,7% повысить удельную производительность и на 15 к /т продукта снизить расход кокса„

Удельная Расход кокса, производ. кг/т годного т/(м .ч) агломерата

986065

Продолжение таблицы основной период процесса агломерации

Техред Л. Олийнык

KoppeKTopi М. Самборская

Редактор Л.Письман

Заказ 8041 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Температура отходящих газов в последних вакуум-камерах, С

Содержание кислорода в отходящих газах из последних вакуум-камер, об.7.

0,40

0,50

0,65

0,80

0,90

400

14

16

17,6

19

0,49

0,56

0,56

0,55

0,47

0,47

0,56

0,56

0,55

0,48

0 50

0,56

0,56

0,54

0,45

95,5

95,,0

96,0

96,5

103,4.

106,0

96,0

95,0

95,6

98,0

104,0

95,0

95,0

95,6

97,0