Способ получения поковок без штамповочных уклонов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик (u)986564 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 300781 (21) 3323393/25-27 р М gw з,В 21 т 5/06 с присоединением заявки HP—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (33) УДК 621.73 (088 ° 8) Опубликовано 070133. Бюллетень 1е. 1

Дата опубликования описамия 07.0183 с

М.М. Черных, В.A. Привалов, В.Н. Горбунов, С .;А», Пучйй

Ф.Г. Яйленко и Е.В. Степанов

Ижевский механический институт и Дважды ордЬИе. Ленина,:ордена Октябрьской Революции, ордена фраснО ЪвеэдЬi=;- : i и ордена Трудового Красного Знамени прецрв6дсФЛенное объединение Кировский завод (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК БЕЗ ШТАМПОВОЧНЫХ

УКЛОНОВ

0,8 C 2,5, (X

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к спо. собам изготовления поковок без штамповонных уклонов.

Известен способ получения поковок без штамповочных уклонов путем деформирования кольцевой заготовки с развернутым поперечная сечением 1 ).

Однако, известный способ не устраняет штамповочные уклоны у поковок со значением отношения высоты поперечного сечения кольцевого элемента к ширине, равньм приблизительно от

1 до 1,5, то есть известный способ не позволяет получать качественные и точные поковки.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения поковок без штамповочных уклонов иэ кольцевых заготовок с развернутым поперечньва сечением, зак лючающийся в одновременной правке и калибровке путем установки заготовки в коническую матрицу, введения в нее конической оправки и воздействия на ее верхний торец коническим пуансоном (,2 3.

В процессе деформации верхняя часть поковки уменьшает свои диаметральные размеры эа счет обжима в матрице, а нижняя часть поковки увеличивает их эа счет изгибающих моМентов. Способ применим для,получе..ния поковок кольцевые элементы которых удовлетворяют соотношению: где % и — соответственно высота и ширина кольцевого элемента поковки.

Недостатком известного способа является низкое качество и точность при изготовлении сравнительно высоких поковок с в-т 1,5. При штамповке таких поковок сложно обеспечить одновременный поворот заготовки относительно матрицы и пуансона. Поскольку заготовка калибруется и по всей высоте, то возникает остаточная конусность и появляются утяжнны.

Кроме того, при изготовлении поковок с буртом, расположеннюю со стороны меньшего основания заготовки по периметру отверстия, не обеспечивается требуемая точность по размерам бурта вследствие отставания его от остальной -части поковки.

Целью изобретения является повышение качества и точности размеров поковок.

986564

Укаэанная цель достигается тем, что в процессе обработки по предлагаемому способу осуществляется подпор заготовки со стороны нижнего торца, а калибровку производят по всей высоте заготовки, На фиг,1 а и б показана схема осуществления предлагаемого способа путем обеспечения подпора оправкой; на фиг.2 а и б — схема осуществления способа путем обеспечения подпора.матрицей.

Отштампованная с развернутьм поперечньм,сечением заготовка 1 после обрезки и прошивки устанавливается в матрицу 2. При воздействии на верхний торец заготовки 1 пуансоном 3 она одновременно смещается вниз и по- ворачивается относительно матрицы 2 и оправки 4, При этом происходит правка и калибровка наружней (фиг.1á) или внутренней (фиг.2б) поверхности . заготовки по всей высоте.

Примером конкретного использования способа может служить получение поковок без штамповочных уклонов из гладких сравнительно высоких (-=2,15) 25

6 кольцевых заготовок иэ стали 45 Х Н и сравнительно низких (ф= 1,15) кольцевых заготовок с буртом иэ стали

?О Х ГНР.

Наружный диаметр меньшего основа- 3Q ния гладких кольцевых заготовок составлял 190 мм, внутренний. диаметр

126 мм, высота 69 мм, угол разворота сечения 7 . Углы конусности обжимной матрицы 2 и оправки 4 составляли 7о .

Наружный диаметр меньшего основания кольцевых заготовок с буртом на меньшем основании заготовки по контуру отверстия был равен 185 мм, внутренний диаметр 102 мм, высота 4О (беэ бурта) 48 мм, высота бурта

12 мм, толщина бурта 8 мм, угол разворота сечения 7 . Углы конусности обжимной матрицы 2 и оправки 4 составляли 5 .

Поковки получали на кривошипном ковочно-штамповочном прессе усилием

40000 кН. Обрезку, прошивку и правку выполняли на кривошипном обрезном прессе усилием 4000 кН в интервале ковочных температур.

Правка гладких кольцевых поковок известным способом приводила к недостаточному развороту сечения поковки, остаточной конусности на по1 ковках и образованию утяжин либо . по наружному диаметру поковки, либо по внутреннему.

Правка кольцевых поковок с буртом на меньшем основании известным способом вела к недоходу бурта до требуемого положения вследствие отставания его при развороте от остальной части поковки.

Использование предложенного способа позволило повысить точность и устранить утяжины на заготовках, Предложенный способ применим для поковок с буртами на торце при размерах поковки, удовлетворяющих соотношению (без учета размеров бурта)

0,8 < — < 2,5, и для гладких кольцеЬ ( вых поковок при 1,5 < < 2,э.

Формула изобретения

Способ получения поковок беэ штамповочных уклонов из кольцевых заготовок с развернутым поперечным сечением, заключающийся в одновременной правке и калибровке путем установки заготовки в коническую матрицу,введения в нее конической оправки и воздействия на ее верхний торец пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и точности поковок, в процессе обработки осуществляют подпор заготовки со стороны нижнего торца, а калибровку производят по всей высоте заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 127566, кл. В 21 .7 5/02, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 614870, кл. В 21 Х 5/00, 1978 (прототип).

986564

Составитель В. Поэднеев

Редактор Н. Аристова Техред Ж.Кастелевич Корректор C. taexMap, Закаэ 10387/13 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4