Способ силовой скоростной абразивной обработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик ()986732 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 100781 (2!) 3348223/25-08 с присоединением заявки Ìo (23) Приоритет

Опубликовано 070133. Бюллетень Но 1

Дата опубликования описания 0701.83

f$g) фф К 3

В 24 В 1/00

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий (53) УДф 621. 923. .4(088.8) A.Н. Самарин, М.М. Клюев, В.И. Калинин, В.Я,. Ганчо, Г.A. Синицын и Г.К. Ноников

t (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции. электрометаллургический завод "Электросталь" им. И.Ф. Тевосяна (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ СИЛОВОЙ СКОРОСТНОЙ АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к металлообработке, в частности, силовой ско ростной абразивной зачистке слитков, проката, поковок на металлургических заводах.

Известен способ силовой скоростной абразивной обработки деталей в газообразной среде (1 3, Недостатком этого способа является воэможность образования трещин в поверхностном слое.

Цель изобретения — устранить указанный недостаток.

Поставленная цель достигается тем, что шлифование проводят с подачей в послеконтактную зону инертного .газа под давлением 1-20 атм в течение 1060 сек.

На чертеже показана схема обработки.

Заготовку 1 обрабатывают шлифовальным кругом 2. Гаэ подается через сопло 3 в послеконтактную зону Б. Азона контакта абразива и металла.

Временной интервал (10-60 сек) ограничивается как слева, так и оправа скоростью охлаждения послеконтактной поверхности от температур. в зоне контакта до 200 С, ниже которой химичес кое равновесие реакции смещается

30 влево, и образование окисной пленки становится невозможно. Экспериментально установлено, что минимальное время для образования устойчивой окисной пленки в условиях силового шлифования соответствует 10 с.

Кроме того, опытным путем установлено, что поддержание нейтральной локальной атмосферы над металлом более

60 с нецелесообразно, т.к. поверхность металла за это время остывает, и образование окисных пленок становится невозможным.

Исходя иэ кинетики охлаждения выбирают интервал давлений. В зависимости от скорости перемещения заготовки давление исходящего из сопла газа колеблется в интервале 1-20 атм. Давление в 1 атм, как показывает практика, создает локальную атмосферу в течение 10 с при минимальной подаче

3- 5 мин/м и является нижней границей.

Для удержания локальной атмосферы в течение 60 с при скорос и подачи

80 м/мин необходимо давление в

20 атм. Это является верхним пределом для регулирования давления, т.к. дальнейшее его повышение приводит лишь к расходу газа без какого-либо положительного эффекта.

986732

Формула изобретения

Составитель Л. Шутов

Редактор Б.Федотов Техред О.Неце Корректор М. Коста

Заказ 10404/22 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В результате опытного опробования способа силовой скоростной абразив- ной обработки деталей из стали

05X27I05A с подачей в послеконтактную зону инертного газа (аргона, ксенона) на стенде Электростальского филиала МИСиС, а также промышленного опробования на станке III7-03 в условиях завода Электросталь" с подачей в указанную выше зону аргона и азота были получены положительные результа- 1О ты, Шлифование проводилось при скорости движения заготовки 3-80 м/мин.

Гаэ подавали под давлением от 1 до

80 атм с интервалом 0,5 атм. При этом фиксировали продолжительность временного интервала, в течение которого наблюдается положительный эффект (отсутствие оксидов на поверхности). При давлении 1 атм после воздействия локальной атмосферы в течение 60 и более секунд цвета побежалости отсутствовали. Поэтому интервал в 60 с является верхним при минимальном давлении, При давпении

20 атм временной интервал для достижения положительного эффекта составил 10 с. Дальнейшее увеличение давления приводило к тому же эффекту, но вызывало значительный перерасход газа в том же временном интервале.

Таким образом, предложенный способ позволяет исключить образование трещин в поверхностном слое.

Способ силовой скоростной абразивной обработки в газообразной среде, отличающийся тем, что, с целью исключения возможности образования трещин в поверхностном слое, обработку проводят с подачей в послеконтактную зону инертного газа под давлением 1-20 атм в течение 10-60 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 772823, кл. В 24 В 1/00, 1979.