Э. С Розенман, Б. Я. Лившиц, И. N. Бугайсен, Б И. Мениович, М. Г. Скляр, В.,П. Крысин, Б. И., Войтенко, Ю. А. Чернышов, В. В. Мартыненко и М. Д. Клюса (72) Авторы изобретения ннн ау вЂ”.„,, у -., н и - . " т наунн<мкоопеповатенеокнй н опытно-конотрукто 1нйй Ъййтнтут.. автоматизации черной металлургии и Залорожс ий%с(к нржтМический завод (7! ) Заявители в к .

* н

ы (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО

ПЕКА

Изобретение относится к производству каменноугольного пека вЂ” связующего и может быть использовано в коксохимической промышленности для управления процессами получения электродного пека.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ автоматического управления процессом получения электродного пека путем регули10 рования подачи исходного сырья с коррекцией по уровню пека в последнем аппарате технической цепи и изменении подачи воздуха в реакторы в зависимости от расходов исходного сырья, температуры жидкой фазы в реакторах, качества среднетемпературного и высокотемпературного пеков (1 1.

Однако известный способ управления не позволяет обеспечить стабильность р качества электродного пека. &го объя няется тем, что электродный пек получают путем термической обработки среднетемпературного пека в реакторе. Ос2 новными технологическими факторами, вли-, яющими на этот процесс, являются температурный режим в реакторе, качество среднетемнературного пека и продолжительность его нахождения в реакторе.

В известном же способе качество среднетемпературного пека не регулируется, а уровень пека в последнем реакторе поддерживается постоянным путем регулирования подачи исходного сырья. Из-за непостоянства свойств исходной каменноугольной смолы качество получаемого из нее среднетемпературного пека колеблется в широких пределах, Для устранения отрицательного влияния этого фактора на качество электродного пека необходимо изменять продолжительность обработки пека в реакторе . Так как уровень пека в реакторе в известном способе поддерживается постоянным, то изменение последней возможно лишь при изменении расхода исходного сырья. Одна-, ко расход исходной смолы, из которой получают пек, выбирается из условий

9В60 работы трубчатого агрегата по фракционированию смолы и должен поддерживаться постоянным. В связи с этим известным способом управления невозможно устранить отрицательное влияние изменений качества исходного продукта на процесс получения электродного пека.

Белью изобретения является устранение этого недостатка и улучшение как

1регулирования процесса, так и стабиль- 1а ности качества электродного пека при колебаниях свойств исходной каменноугольной смолы.

Поставленная цель достигается тем. что температуру нагрева обезвоженной смолы в трубчатой лечи регулируют в зависимости от качества среднетемпературного пека, получаемого из этой смолы, а уровень жидкой фазы в реакторе вЂ” в зависимости от качества конечного продукта, На чертеже представлена схема реализации способа управления процессом получения электродного пека.

Способ осуществляют следующим обра- 5 зом.

Исходный продукт, обезвоженную каменноугольную смолу насосом 1 подают для нагрева в трубчатую печь 2, а из нее в испаритель 3. Выделенный в испарителе из смолы нагретый среднетемпературный пек направляют на обработку в реактор 4, из нижней части которого насосом 5 откачивают готовый продукт.

Расход исходной смолы на трубчатую

35 печь поддерживают постоянным посредством схемы, состоящей из датчика расхода 6, регулятора 7 и клапана З; Температуру нагрева смолы контролируют датчиком 9 и при помощи регулятора 10 и регулирующей заслонки 11 поддерживают заданной изменением подачи отопи» тельного газа в печь. Качество средней температурного пека, полученного из смолы, контролируют датчиком 13, установ45 ленным на линии поступления пека из иопарителя в реактор. При отклонении качества пека от установленного значения сигнал от датчика 12 корректирует задание регулятору температуры 10 та5О ким образом, чтобы обеспечить восстановление качества среднетемпературного пека.

В реакторе среднетемпературный пек подвергают термической обработке. Про- . должительность обработки пека в реак55

10 4 торе определяется объемом жидкой фазы в нем. Так как площадь поперечного сечения реактора постоянна; то объем жидкой фазы пропорционален уровню ее в реакторе. Регулирование уровня жидкой фазы осуществляют системой, состоящей из датчика уровня 13, регулятора 14 и регулирующего клапана. 15, установленного на линии выдачи пека из реактора.

На этой же линии установлен и датчик качества электродного пека 16, посредством которого при отклонении качества пека от установленного значения корректируют задание схеме регулирования уровня жидкой фазы в реакторе

Таким образом, происходящие при изменении свойств каменноугольной смолы колебания качества среднетемпературного пека сглаживают за счет коррекции по этому параметру температуры нагрева смолы в печи, а окончательное доведе.ние качества пека на выходе реактора обеспечивают путем изменения продолжительности обработки пека в реакторе в зависимости от качества электродного пека.

Предложенный способ обеспечивает улучшение качества регулирования npomecca что позволяет улучшить свойства анодной массы и сократить ее расход на производство алюминия.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом получения электродного пека путем стабилизации расхода обезвоженной смолы на трубчатую печь и регулирование температуры ее нагрева в ней и уровня жидкой фазы в реакторе, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности качества электродного пека при изменениях свойств исходной смолы за счет улучшения качества регулирования, температуру нагрева обезвоженной смолы в трубчатой печи регулируют в зависимости от качества полученного из нее среднетемпературного пека, а уровень жидкой фазы в реакторе - в зависимости от качества конечного продукта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство ГССР

Мю 421713, кл. С 10 С 3/04, 1969.

986919

Составитель P Клейман

Редактор И. Митровка Техред О.Нене Корректор В. Прохненко

Заказ 10209/2 ТиРаж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж.-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент",, г.-Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ автоматического управления процессом получения электродного пека

Способ получения связующего для брикетирования углеродистых материалов // 975779

Способ получения асфальтита // 973588

Способ автоматического управления процессом окисления битума в конверторах // 958465

Способ получения битума // 945167

Способ получения коксующегося материала из каменноугольного пека // 903375

Устройство для автоматического регулирования процесса подачи воздуха на окисление битума // 865895

Способ автоматического управления процессом окисления битума // 865894

Способ охлаждения битума // 711098

Способ обезвоживания битума // 703562

Способ получения продуктов из мезофазной смолы, продукты из сольватированной мезофазной смолы, сольватированная мезофазная смола // 2104293

Изобретение относится к раскрытию того, что мезофазная смола, содержащая хинолиннерастворимые материалы, может быть превращена в сольватированную мезофазную смолу, пригодную для получения углеродных волокон и синтетических углеродсодержащих продуктов

Способ получения дорожных битумов // 2107084

Изобретение относится к способу получения дорожных бутимов из нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности и дорожном строительстве

Способ прокалки пекового кокса // 2128211

Изобретение относится к технологии получения коксового сырья для электродной промышленности, в частности для изготовления электродов сталеплавильных печей, а также анодов, применяемых для получения алюминия путем электролиза криолит-глиноземных расплавов, и может найти применение в производстве широкого ассортимента изделий на основе конструкционных графитов различных марок

Способ получения нефтепродукта, нефтепродукт // 2133259

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности касается способов получения нефтяных битумов, сырья для получения нефтяных битумов, тяжелых топлив различных марок и других вязких нефтепродуктов

Способ и устройство для удаления загрязнений из нефтепродуктов // 2140433

Изобретение относится к удалению загрязнений из сырых или переработанных минеральных нефтепродуктов и, в частности оно касается удаления загрязнений из использованных моторных масел

Сольватированные мезофазные смолы, способ получения смолы, ее выделения и формования из нее изделий // 2159267

Изобретение относится к сольватированным мезофазным смолам, способам получения смолы, ее выделения и формования из нее изделий и может быть использовано, в частности, в углехимической отрасли промышленности

Способ переработки и утилизации нефтяных шламов // 2182921

Изобретение относится к комплексной переработке и утилизации нефтяных шламов

Установка для получения модифицированного битума // 2183500

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов получения материалов с применением нефтяных битумов и полимеров, используемых в гражданском и дорожном строительстве

Способ получения компаундированного битума // 2186078

Изобретение относится к области производства нефтяных битумов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности при производстве компаундированных битумов путем смешения окисленного битума, полученного путем окисления при повышенной температуре остаточных продуктов переработки нефти, и неокисленных остаточных нефтепродуктов

Способ отбора кислого гудрона из земляной карты // 2196802

Изобретение относится к переработке промышленных отходов, в частности к переработке кислых гудронов