Способ переработки гюбнеритовых промпродуктов

 

ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик.

M АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22)Заявлено 06 08 81 (21) 3346907/22-02 с присоедйнением заявки М— (23) Приоритет— (51) М. Кл.

C 22 B 34/Зб

Геаударстеевкых кекктет

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень М 1 пе аевам изебретевкй и етхрытий (53) УДК669,27..З(088.8) Дата опубликования описания 07.01.83

Е.В.Золтоев К А Никифоров Д Б Домишка=- .r. -.

M. В. Иохосоев и И. И. Семенов

) - /

/ (72) Авторы изобретения

Институт естественных наук Бурятского филиала

Сибирского отделения АН СССР (71) Заявитель (5") СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОБНЕРИТОВЫХ

ПРОИПРОДУКТОВ

Изобретение относится к металлургии редких металлов, а именно к способам переработки гюбнеритовых концентратов.

Известен способ переработки шеелитовых концентратов сплавлением с содой и кремнеземом при 1400-1500 С.

Расслоение продуктов сплавления на два несмешивающихся слоя (силикатный шлак и .вольфраматный расплав), высо- ц кая степень превращения шеелита в вольфрамат натрия (до 983) достигается при температуре .не ниже 1400 С и при расходе соды 160-1653 от теорети чески необходимого колйчества (ТНК).,15

Состав исходной шихты: шеелитовый концентрат, кремнезем и сода, взятые в соотношении 1,0:0,17:0,46 1 1) .

Недостатком данного способа являет-щ ся высокая теипература процесса сплавления (1400-150о С7 .

Наиболее близким к изобретению является способ переработки гюбнерито2 вых промпродуктов сплавлением с содой при 1000-1100 С с последующим отделением соединения вольфрама от силикат« ного шлака f?)

Недостатком указанного способа является невозможность переработки гюбнеритовых промпродуктов, содержащих

1,5-2,0ь окиси вольфрама.

Цель изобретения - расширение сырье вой базы за счет обеспечения возможности переработки гюбнеритовых промпродуктов, содержащих 1,5-2,0ь окиси вольфрама.

Поставленная цель достигается тем. что согласно способу переработки гюбнеритовых промпродуктов сплавлением с содой при 1000- 1100 С с последующим отделением соединения вольфрама от силикатного шлака сплавление осуществляют с введением сульфидного концентрата при соотношении промпродукта, соды и сульфидного концентрата, равном

1,0:1,0 - 1,1:0,3 - 0,5.

ВНИИПИ Заказ 10214/3 Ти

3. 9869

Кроме того, отделение соединений вольфрама от силикатного шлака ведут при 750в С.

Сущность способа заключается в том, что вместо силикатглыбы в шихте используют сульфидный концентрат, содержащий, Ф; WOg0,4; SION 13,5; S 25,7.

Шихта, состоящая из гюбнеритового промпродукта, соды и сульфидного концентрата, взятых в соотношении 1,0:1,0;to

"1,1:0,3-0,5, плаивтся при 11004С в течение 1 ч, расплав сульфатоволь" фрамата натрия отделяется от силикатного шлака при-750 С.

Хорошее расслоение продуктов сплав-1 ления на два несмешивающихся (силикатный шлак и расплав сульфатовольфрамата натрия), высокая степень превращения гюбнеритового промпродукта в вольфрамат натрия (A0 954 ) позволяют 20 .перерабатывать химико-металлургическим методом промпродукты, содержащие

1,5-2,03 WO .

В данном способе шихта, состоящая иэ гюбнеритового промпродукта, соды и,сульфидного концентрата, взятых в соотношении 1,0: 1,0-1, 1:0,3-0„5 переходит в расплавленное состояние при температуре свыше 1000 С. Проведение о процесса при температуре свыше 1100 С ЗО о не дает заметного прироста извлечения в целевой продукт, но значительно увеличивает энергетические затраты.

Состав шихты, состоящей из гюбнеритового промпродукта, соды и суль- 35 фидного концентрата, взятых в соотношении 1,0: 1,0-1,1:0,3-0,5, определен на основании проведенных лабораторных исследований. Определяющим фактором при рассмотрении различных 4в составов шихты является извлечение

WOg в целевой продукт — сульфатоволь" фрамат натрия. п р и м е р 1. 10 кг гюбнеритового промпродукта (1,863 WO 5М SIO 45

7,54 S) смешивают с 10 кг соды и 3 кг сульфидов (соотношение компонентов в шихте 1,0:1,0-0,3 соответственно).

Шихту плавят при 1100 С в течение1 ч .

Осуществляют слив сульфатовольфрамат- gg ного. расплава с вязкого силикатного шлака при 750 С. Выход сульфатовольфрамата натрия 29,32 вес.3. Содержание MO+ в йем 4,53, S 19, 07 . Извлечение МОу в сульфатовольфрамат натрия

50 4 равно 944, S — 904. Содержание MOg в шлаке 0,124; S 0,721; SION 41,851

Окиси кремния (S I 0<) в сульфатовольфрамате натрия не обнаружено.

Пример 2. 10 кг гюбнеритового промпродукта (1,863 МО, 5М SIO>, 7,54 S) смешивают с 11 кг соды и 5 кг сульфидов (соотношение компонентов в шихте 1,0:1,1:0,5 соответственно).

Шихту плавят при 1100 С в течение 1 ч .

Осуществляют слив сульфатовольфраматного расплава с вязкого силикатного шлака при 758 С.

Выход сульфатовольфрамата натрия

25,7 вес.4. Содержание MO в нем 5,23, S 18,5 ; Извлечение WO> в сульфатовольфрамат натрия равно 934, S — 893.

Содержание ИО в шлаке 0,153; S 0,75 0;

SION 423. Окиси кремния (SiO ) в сульфатовольфрамате натрия не обнаружено.

Осуществление данного способа позволяет перерабатывать химико-металлургическим методом вольфрамовые промпродукты, содержащие всего 1,5-2,0i

МО . Причем уже на стадии пирометаллургического передела при высоком извлечении (до 95Ф) получают соединение вольфрама, годное для дальнейшей гидрометаллургической переработки с целью получения товарных вольфрамовых продуктов.

Формула изобретения

Способ переработки гюбнеритовых . промпродуктов сплавлением с содой при

1000-1100 С с последующим отделением соединения вольфрама от силикатного шлака, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы за счет обеспечения возможности пере работки гюбнеритовых промпродуктов, содержащих 1,5-2,0i окиси вольфрама, сплавление осуществляют с введением сульфидного концентрата при соотношении промпродукта, соды и сульфидного концентрата, равном 1,0:1,0- l,1:

:0 3-0.5 °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Резниченко В. А., Соловьев В.И., Бочков Б. А. Сб. "Металлургия вольфрама, молибдена и ниобия", И., "Наука", 1967, с. 61-65.

2. Авторское свидетельство СССР, по заявке М 2876599/23, кл. С 01 G 41/00., 1980. раж 625 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4