Способ регулирования центробежного компрессора

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

„„987193 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.81 (21) 3230872/25-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 17.01.83 (51) М.К.

F 04 D 27/00

Гееударственнмй кемнтет

СССР (53) УДК 621 512

513 8 (088 8) пв делам нзебретеннй н лткрмтнй (72) Авторы изобретения

В. И. Бочаров и В. Ф. Савин у

Всесоюзный научно-исследовательский и !троектный: институт по переработке газа (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

КОМПРЕССОРА

Изобретение относится к регулированию центробежных компрессоров.

Известен способ регулирования центробежного компрессора путем воздействия на исполнительные устройства по сигналам датчиков давления и температуры газа, установленных на входе и выходе из компрессора (1).

Однако этот способ не обеспечивает требуемой экономичности регулирования.

Цель изобретения — повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что дополнительно измеряют текущую теплоемкость и массовый расход газа и по полученным сигналам корректируют давление газа на входе и выходе из компрессора.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ.

Устройство содержит входной исполнительный механизм 1, выходной исполнительный механизм 2, датчики 3 и 4 давления газа на входе и выходе из компрессора, датчики 5 и 6 температуры газа на входе и выходе первой ступени 7 компрессора, датчики 8 и 9 температуры газа на входе и выходе второй ступени 10 компрессора, 2 датчик 11 плотности газа и датчик 12 объемного расхода. Кроме того, на чертеже показаны вычислитель 13, теплообменник 14, технологическая установка 15 и конечный технологический аппарат 16.

Способ реализуется в устройстве следующим образом.

В вычислителе 13 по сигналам датчиков

5, 6, 8, 9 температуры, датчиков 11 и 12 плотности и объемного расхода газа, и по заданной зависимости теплоемкости газа от температуры, вычисляется значение текущей теплоемкости и массового расхода газа, а затем определяется значение текущей нагрузки компрессора по формуле

C (e) (1- T д! . !. к1 1 где М вЂ” значение текущей нагрузки компрессора; -, — массовый расход газа;

С !(О) — значение текущей теплоемкости

20 газа, вычисленное по заданной зависимости теплоем кости .от температуры газа на входе в

i-тую степень компрессора с учетом концентрации и тепло987193

Формула изобретения

70

Составитель А. Барышников

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 10250/16 Тираж 662. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 емкости отдельных компонентов смеси газов;

-Г„. Т„., — температура газа на выходе и входе i-той ступени компрессора; т/р„I1 — — КПД редуктора и привода i-той ступени;

А — — константа (-427 кс=и ккал — число ступеней.

Массовый расход газа вычисляется по значениям обьемного расхода и плотности газа, полученным от датчиков 12 и 11.

Вычисленное значение текущей нагрузки сравнивается с заданным в вычислителе 13 и, если текущая нагрузка меньше заданной, то воздействием на входной исполнительный механизм 1 увеличивают давление газа на входе в компрессор до тех пор, пока значение давления газа на входе, измеренное датчиком 3, не достигнет максимального значения. Дальнейшее повышение нагрузки достигается воздействием на выходной исполнительный механизм

2 до тех IIop, пока значение давления газа на выходе из компрессора, измеренное датчиком 4, не достигнет максимального значения. Если воздействие на исполнительные механизмы 1 и 2 не позволяет обеспечить заданную нагрузку, то подается сигнал оператору для принятия решения. Аналогично происходит регулирование в случае, если текущая нагрузка больше заданной.

Значение текущей теплоемкости газа может вычисляться»о температуре газа на выходе из первой ступени 7 и второй ступени 10 компрессора, а также по температуре, вычисленной в зависимости от температуры газа па входе и выходе каждой ступени компрессора.

Таким образом, дополнительное измерение текущей теплоемкости и массового расхода газа и корректировка давления газа на входе и выходе из компрессора позволяют повысить надежность вследствие более точного выравнивания нагрузки компрессора.

Способ регулирования центробежного компрессора путем воздействия на исполнительные устройства по сигналам датчиков давления и температуры газа, установленных на входе и выходе компрессора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, дополнительно измеряют текущую теплоемкость и массовый расход газа и по полученным сигналам корректируют давление газа на входе и выходе из компрессора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Хв 715823, кл. F 04 С 27/00, 1977.