Способ автоматического регулирования процесса обжига горнохимического сырья

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

k АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>98?348 (61) Дополнительное к авт. свид-.ву . {22) Заявлено 27.07.81 (21)3327950/23-26 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 070},83. Бюллетень Мо }

Дата опубликования описания 07.01.83 (51} М. Кл.з

F 27 В 21/06

G 05 D 27/00

Государственным «оиитет

СССР но делам изобретений и открытий

ИЗ} УДК 66.0}2-52 (088.8) В ° М. Баркас, И.П. Гайдабура, Б.Ф. Изот

Л.М. Волокин, Е.A. Селицкий и В.К. Сид

{72) Авторы изобретения

/ ..

Научно-производственное объединение "Техэцергохймпром у ;

{71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОИА }ИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ОБЖИГА ГОРНОХИИИЧЕСКОГО .

СЫРЬЯ

Изобретение относится к способам регулирования процесса обжига и спекания;материалов на движущейся металлической решетке или ленте обжигаемой машины, в частности к способам регулирования обжига фосфоритов, и может быть использовано в химической и металлургической промышленностях.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ автоматического регулирования процесса обжига горнохимического сырья на движущейся решетке, например фосфорита в виде гранул, полученных в грануляторе из измельченного сырья, смешанного с увлажнителем, путем поддержания соотношения расходов топлива и первичного воздуха воздействи-: ем на расход последнего, поддержания вакуум-режима над решеткой воздействием .на,расход отходящих газов и поддержания температуры газов над решеткой изменением расхода топли- ва (1).

Известный спссоб регулирования процесса обжига не обеспечивает возмокности поддержания необходимой скорости фильтрации газов сквозь слой обрабатываемого сырья вне зависимости от аэродинамического сопротивления последнего,что приводит к нарушению температурного режима в средних, и в особенности в нижних горизонтах слоя сырья и,в результате этого,к снижению степени декарбониэации и выхода готового продукта.

Цель изобретения - увеличение выхода готового продукта и улучшение его качества.

Поставленная цель достигается тем,. что, согласно способу автоматичеЕкого регулирования процесса обжига горнохимического сырья на движущейся решетке, например фосфорита, в виде гранул, полученных в грануляторе иэ измельченного сырья, смешанного с увлажнителем, путем поддержания соотнсхаения расходов и первичного воз20 духа. воздействием на расход последнего, пЬдйержания вакуум-режима над решеткой воздействием на расход отходящих газоЬ и поддержания температуры газов над решеткой изменением рас25 хода топлива, дополнительно регулируют соотношение расходов измельченного сырья и увлажнителя воздействием на расход увлажнителя с коррек цией .по перепаду давления на движуЗО щейся решетке.

987348

Это подтверждает формула скорости роста гранул при получении их в дисковом грануляторе ,у о где

r — радиус гранулы;

К вЂ” константа .скорости роста;

F u Fp — поверхность, соответственно, гранулы и исход- )p ной частицы;

W — влажность гранулы, увеличивакщаяся нелинейно во времени.

Из этОГО следуетр чтО при увели 15 чении количества увлажнителя в гранулируемом материале при постоянной производительности гранулятора доля гранул большего размера увеличивается, уменьшая тем самым сопротивление слоя обрабатываемого сырья.

На чертеже представлена схема автоматического регулирования процесса обжига и горнохимического сырья.

На движущейся конвейерной решетке

1 расположен слой обжигаемого фосфори-25 та в виде окатышей 2. Под решеткой с электроприводом 3 расположены вакуум-камеры 4. Над решеткой установлена футерованная рабочая камера 5, в своде которой расположены шахтные 30 топочные устройства с горелками 6, трубопроводами 7 для подвода газообразного топлива, первичного 8 и вторичного 9 воздуха. Газопровод 10 от вакуум-камеры, снабженной регулиру- 35 ющим органом 11, объединен с дымососом 12 в общий коллектор 13.

Линии подачи измельченного фосфоритного сырья 14 и увлажнителя (аоды). 15 соединены со смесителем 16, 4p который, в свою очередь, связан с дисковым гранулятором 17. Для контроля расхода измельченного фосфоритного сырья предусмотрен расходомер

18, а для контроля расхода воды— расходомер 19, которые соединены с регулятором 20 соотношения, связанным с датчиком 21 перепада давления на решетке и регулирующим органом

22 на линии подачи воды. для регулирования температуры.над и под решеткой установлены .регуляторы 23-25 соответственно топлива, соотношения топливо-воздух и температуры газов под решеткой. Регуляторы 23 и 25 соединены с измерителями температуры 26 и 27, а регуляторы

24 — с измерителями расхода первичного воздуха 28 и топлива 29. Кроме этого, эти регуляторы соединены с регулирующими органами 30-32. Регу- g) лятор 33 разрежения соединен с датчиком 34 разрежения и с регулирующим органом 11.

Процесс регулирования осуществляется следующим образом. 65

При изменении температуры над решет.;ой 1 по импульсу,змерителя 26 температур"- регулятор 23 воздей"твует на регулирующий орган 30, изменяя подачу топлива 7 в шахтное топочное устройство с горелками 6, По изменению расхода топлива регул".òîð

24 соотношения топливо-воздух регулирующим органом 31 изменяет в заданном соотношении расход первичного воздуха 8 по импульсам от измерителей 28 и 29 расхода. Температуру под решеткой по импульсу измерителя 27 температуры стабилизируют с помощью регулятора 25, воздействующего через регулирующий орган 32 на вторичный воздух 9. При изменении давления над решеткой по импульсу датчика 34 регулятор 33 воздействует на регулирующий орган 11, изменяя разрежение под решеткой и восстанавливая заданный вакуум-режим.

При нарушении вакуум-режима изза изменения газопроницаемости слоя

2 по импульсу от датчика 21 регулятор 20 соотношения с помощью регулирующего органа 22 изменяет количество воды, подаваемой по линии 15 в смеситель 16, воздействуя тем самым на гранулометрический состав окатышей, получаемых в дисковом грануляторе 17 и поступающих на решетку 1.

Изменение гранулометрического состава окатышей изменяет сопротивление слоя, стабилизируя разрежение в вакуум-камере 4.

Предлагаемый способ расширяет возможности автоматического регулирования процесса, ограниченные мощностью дымососа, за счет изменения аэродинамического сопротивления слоя в диапазоне 24% путем автоматического изменения фракционного состава подаваемого на ленту сырья.

Использование предлагаемого способа позволяет оптимизировать температурный режим в средних и, в особенности, в нижних горизонтах слоя сырья, и таким образом предотвратить получение недообожженного продукта с низкими прочностными качествами, поступающего в возврат. Выход годного продукта повышается при этом на 10-15Ъ, а степень декарбонизации приблизительно на 5%.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса обжига горнохимического сырья на движущейся решетке, с например фосфорита, в виде гранул, полученных в грануляторе из измельченного сырья, смешанного с увлажнителем, путем поддержания соотношения расходов топлива и первичного воздуха воздействием на расход пос987348 леднего, поддержания вакуум-режима над решеткой воздействием на расход отходящих газов и поддержания температуры газов над решеткой изменением расхода топлива, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличе- 5 ния выхода готового продукта и увеличения его качества, дополнительно регулируют соотношение расходов измельченного сырья и увлажнителя воздействием на расход увлажнителя с коррекцией по перепаду давления на движущейся решетке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иайдель Ю.А. и др. Автоматизация производств фосфорных и фосфоросодержащих продуктов. Химия, 1973 с. 271-274.