Кольцевая горизонтальная агломерационная машина

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 10.09.81(21) 3340639/22-02 ($$) М,Кп.з

F 27 В 21/ОО с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий

Опубликовано 0701ВЗ. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 07.01-83

133) УДК669 ° 1 г622. .785. 5 (088. 8) A.È. Манохин, А.Г. Михалевич, М.Гу. Бойко, E.Ф. Лингарт, A.Ã. Зубарев, М.А. «Вайнштейн, А.И. Романчук, Б.М. Боранбаев, lg»" Хайдуков, A.A. Юрьев и Г.Д. ФуФаев (72) Авторы изобретения

- -.:

Научно-производственное объединение Тулачермет (71) Заявитель (54) КОЛЬЦЕВАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ АГЛОМЕРАЦИОННАЯ

МАШИНА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для агломерации железорудного сырья сжатым воздухом, т. е. под давлением.

Известен способ интенсификации аглопроцесса, по которому шихту продувают потоком газа с пульсирующим расходом и скоростью газа. В результате усиливается процесс сегрегации шихты и интенсифицирующий аглопроцесс перевода шихты в режим псевдоожижения (1).

Для реализации этого способа, например, на агломашине площадью спекания 82 м необходимо организовать продувку шихты через дутьевую камеру перед зажигательным горном воздухом или газом с расходом 80009000 м /ч.

Учитывая то сбстоятельство, что на агломашинах в настоящее время отсутствуют надежные конструкции боковых и торцовых уплотнений и подсосы в вакуум-камеры и коллектор составляют 40-60%, относительные потери воздуха или газа будут составлять не меньшую величину, т. е. необходимый расход воздуха составит 17000 20000 мэ/ч, а мощность дутьевых средств должна быть увеличена вдвое.

Кроме того, продувка шихты холодным воздухом приведет к снижению ее температуры перед спеканием, что не-желательно . Продувка горячими дымовыми газами невозможна, так как попадание на рабочую площадку у аглома)p шины большого количества дымовых газов создает неприемлемые условия труда. Для подогрева же воздуха потребуются.дополнительные устройства, использующие топливо, а потери горячего воздуха через неплотности торцовых и боковых уплотнений приведет к короблению конструкций и усложнит работу обслуживающего персонала.

Таким образом, для реализации способа продувки шихты перед зажиганием необходимо устройство, позволяющее испольэовать горячие отходящие дымовые газы и обеспечивающее минимальные потери газа в окружающую ср еду.

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является кольцевая горизонтальная агломерационная машина, содержащая загрузочное и разгрузочное устройства, кольцевую

987347 раму для перемещения тележек с аглочашами, зажигательный горн, газо и воздухопроноды, камеры отходящих газов, коллектор и привод.(23.

Йедостатком данного устройства является неноэможность спекания шихты под давлением, значительно унеличивающим сксрость агломерационного процесса. Для осуществления продувки шихты перед снеканием необходимы дополнительные устройства и надежные боковые и торцовые уплотнения.

Цель изобретения. — интенсификация аглонроцесса, экономия сжатого воздуха и топлива.

Укаэанная цель достигается тем, что кольцевая горизонтальная агломерационная машина, содержащая загрузочное и разгрузочное устройства, кольцевую раму для перемещения тележек с аглочашами, зажигательный горн, газо- и воздухопроводы, камеры отходящих газов и коллектор, в зоне спекания снабжена крышкой с патрубком для подвода сжатого воздуха и механизмом прижима крышки к чаше и чаши к камере отходящих га- 25 зон, а н зоне загрузки — дутьевой камерой, юбкой с патрубком для отвода отходящих газов и механизмом прижима юбки к чаше и чаши к дутьевой камере, причем дутьевая камера зоны 30 загрузки выполнена с газопроводом, соединяющим ее с камерой отходящих газов эоны спекания, а газопровод снабжен пульсатором.

На фиг. 1 дана предлагаемая ма- 35 шина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, позиции спекания и загрузки; на фиг. 3 — чаша в позиции зажигания.

Машина состоит из кольцевой ра- 40 мы 1, по которой приводом 2 с помощью поворотной карусели 3 перемещаются аглочаши 4. В зонах зажигания и спекания аглочаши с помощью механизмов 5 прижима накрываются крышками б. В зонах загрузки шихты над аглочашей расположен бункер шихты 7 с затвором 8, выполняющими доэирование шихты и загрузку ее н чашу, и юбкой 9 с механизмом 10 прижима. Камера 11 отходящих газов зоны спекания соединена газопроводом с пульсатором 12 с дутьевой камерой 13 эоны загрузки. Отходящие газы через пат-, рубок 14 попадают в коллектор (не показан) и отсасываются в дымовую 55 трубу. В зоне зажигания шихты под крышкой установлен зажигательный горн 15, кроме того, через патрубок

16 в крышке дополнительно подведен сжатый воздух. 60

Процесс агломерации осуществляется следующим образом.

В зоне загрузки I аглочаша иэ бункера шихты загружается дозирован.— ной порцией шихты. После загрузки аглочаши поворачиваются на угол, равный постановке аглочаш н следующую позицию.

B зоне зажигания II аглочаша накрынается крышкой с зажигательным горном, производится зажигание шихты, дополнительный комбинированный нагрев и за счет подвода дополнительного сжатого воздуха частично выполняется процесс спекания, В зоне спекания III аглочаша накрывается крьпакой и сжатым воздухом производится окончание процесса спекания и охлаждение аглопирога. Отходящие газы попадают н камеру отходящих газов, газопровод, в котором с помощью пульсатора 12 создают их пульсирующий расход, в дутьеную ка1 меру 13 позиции загрузки, проходят слой шихты, попадают в юбку 9 и че-. рез патрубок 14 отводятся н коллектор отходящих газон. По окончании процесса спекания и охлаждения пирога до заданной температуры аглочаши поворачиваются в следующую позицию. В позицию зажигания поступает чаша с подготовленной продувкой газами в режиме псевдоожижения аглошихтой.

В зоне разгрузки ZV аглочаша поворачивается с помощью механизма поворота, пирог вываливается и попадает в приемный бункер, аглочаша поворачивается в вертикальное положение и загружается постелью.

Для снижения выброса отходящих газов в зоне I, II u III контактирующие поверхности аглочаши, крьпаек, юбки, камер дутьевой и отходящих газон подвергают механической обработке и выполняют с конической или сферической заточкой, что обеспечивает их плотное сочленение.

В зависимости от нида спекаемой шихты и необходимости дополнительной обработки аглопирога количество позиций и аглочаш может быть иным, чем в укаэанном примере. Например, при спекании легкоспекаемых шихт количество позиций выбирается минимальным, при агломерации трудноспекаемых шихт или дополнительной ббработке пирога количество позиций и аглочаш может быть увеличено.

Результаты .спекания шихты на предлагаемой агломашине представлены в таблице.

987347

Спекание шихты

Показатели без термообработки с предварительной термообработкой

6,4

25

250

l 6

Скорость дутья, м/с

Вес шихты, кг

190

190

6,0

100

222

160

71,8

71,2

8,60

6,20

Барабанная проба, В

72,8

Формула изобретения

Содержание в шихте топлива, Ъ

Начальная температура шихты, С о

Средняя температура ожижающего газа, С

Время термообработки

Средняя температура шихты после термообработки, С

Увеличение газопрон ицаемости слоя после термообработки, %

Вертикальная скорость спек ания,мм/мин

Выход годного, Ъ

Удельная производительность, т/м -ч 2

Температура шихты после обработки отходящими газами со средней тем- З5 пературой 250 С в режиме пульсирующего псевдоожиженного слоя увеличивается до 100 С, что позволяет вывести из шихты 20% топлива при неизменном качестве агломерата. 40

Увеличение скорости процесса спе-, кания, достигнутое за счет предварительного подогрева шихты, повышения однородности слоя по гранулометрическому составу и пульсирующего 4g прососа воздуха через слой спекае мого материала -составляет 38,73.

Соответственно возрастает производительность установки.

Экономический эффект от внедрения устройства обусловлен экономией твердого топлива и увеличением прОиэводительности установки и составляет 1,38 руб./т.

Кольцевая горизонтальная агломерационная машина, содержащая привод, загрузочное и разгрузочное устройства, кольцевую раму для перемещения тележек с аглочашами, зажигательный горн, газо- и воздухопроводы, камеры отходящих газов и коллектор, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации аглопроцесса, экономии сжатого воздуха и топлива, она в зоне спекания снабжена крышкой с патрубком для подвода сжатого воздуха и механизмом прижима крышки к чаше и чаши к камере отходящих газов, а в зоне загрузки — дутьевой камерой, юбкой с патрубком для отвода отходящих газов и механизмом, прижима юбки к чаше и чаши к дутьевой камере, причем дутьевая камера зоны загрузки выполнена с газопроводом, соединяющим ее с камерой отходящих газов зоны спекания, а газопровод снабжен пульсатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. АВторское свидетельство СССР по заявке 9 2983346/02, кл. С 22 В 1/14, 1980.

2. Патент Швеции 9 .144218, кл. 18а 1/12, опублик ° 1953.

987347

Составитель А. Сидоренко

Редактор A Козориз Техред О.Неде Корректор С. Шекмар

Заказ 10272/23 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4