Кольцевая агломерационная машина для спекания под давлением

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11>951051 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04. 12. 80 (21) 3211542/22-02 с присоединением заявки Nо(23) ПриоритетОпубликовано 15-0832 ° Бюллетень Мо 30 1 М К з

F 27 В 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий. (53) УДК 669.1:

:622. 785.5., 002. 5 (088. 8) Дата опубликования описания 15.08.82 (72) Автор изобретения

Н. Д. Егоров

Череповецкий ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический завод им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54 ) КОЛЬЦЕВАЯ АГЛОМЕРАЦИОН HASI МА1ЛИНА

ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к окускова-. нию железорудных материалов и может быть использовано для спекания руд и концентратов в черной и цветной металлургии, а также в производстве строительных материалов.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кольцевая агломерационная машина для спекания под давлением, содержащая секционную колосниковую решетку с вертикальными штангами, борта> выполненные двухстен-. ными с отверстиями на внутренних стен- 1 ках, участки загрузки, зажигания, спекания и разгрузки, газораспределитель и приврд. Машина характеризуется высокой герметичностью и простотой конструкции. Повышение герметичности и упрощение конструкции в этой машине возможно за счет осуществления на ней процесса спекания созданием давления под слоем шихты, позволившего избежать необходимости наличия в машине подъемных колпаков. В машине для создания разрежения в секциях в.момент спекания специальной шихты, предназначенной для зажигания основной шихты, радиальные участки бортов выполнены двухстенными, образующими между собой полости, и снабжены отверстиями в верхних частях стенок, соединяющими пространство секций с газораспределителем низкого давления.

В машине эа счет размещения отверстий в верхних частях стенок в зоне действия низкого давления достигается отделение газораспределителей,высокого и низкого давлений (1).

Недостатком этой машины является . попадание значительного количества просыпи шихты через отверстия в стенках бортов в тракт газораспределителя низкого давления, ухудшающее надежность работы машины .и ее эксплуатационные качества. При увеличении давления дутья под слоем спекаемой шихты повышается давление, хотя и в меньшей степени, и на уровне отверстий, размещенных верхних участках бортов, соответственно увеличивается отрицательное влияние прохода шихты через отверстия в стенках бортов.

Вероятность прохода значительного количества шихты через отверстия в стенках бортов возрастает при ухудшении герметичности газораспредели-. теля низкого давления, так как при этом создаются условия для образования непрекращающегося потока газов

951051 через отверстия в стенках бортов в вакуумную систему, Прямая зависимость количества просыпающейся шихты через отверстия в стенках бортов от величины создаваемого давления под слоем шихты, усиливающаяся при ухудшении 5 .герметичности газораспределителя низкого давления, ограничивает воэможность повышения давления дутья, соответственно увеличения производительности машины. Уменьшение размеров отверстий в стенках бортов не исключает возможность просыпки шихты через них, но резко повышает их гидравлическое сопротивление и требует.до,полнительных энергетических затрат .для создания необходимого при этом повышенного вакуума. Кроме того, недостаточна степень очистки колосниковой решетки от остатков спеченной шихты на участке разгрузки. Использование возможности очистки решетки подачей дутья под решетку на участке разгрузки машины нежелательно из-эа выделения при этом большого количества пыли.

Цель изобретения — повышение на- 25 дежности работы машины и уменьшение просыпи материалов.

Поставленная цель достигается тем, что кольцевая агломерационная машина для спекания под давлением, содержа- )9 щая секционную колосниковую решетку с вертикальными штангами, борта, выполненные двухстенными с отверстия ли. на внутренних стенках, участки загруэ ки, зажигания, спекания и разгрузки, З5 газораспределитель и привод, снабжена устройством для закрывания отверстий в стенках, выполненным в виде размещенной в полости между стенками бортов подпружиненной заслонки, соединенной с рычагом, взаимодействующим с направляющими, установленными на участке зажигания.

Колосники решетки выполнены подвижными в вертикальной плоскости относительно рамы решетки и каждый под- 45 вижный колосник размещен между двумя неподви>кными колосниками., Кашина снабжена также устройством для вертикального перемещения подвижных колосников решетки, выполненным в виде дополнительной рамы со штоками, пропущенными через полые штанги решетки и соединенными с роликами, взаимодействующими с направляющими, установленными на участке разгрузки. 55

Участок раэгруки машины снабжен электромагнитом, установленным с возможностью вращения в горизонтальной плоскости над колосниковой решеткой по круговой траектории с выходом 60 электромагнита эа пределы площади решетки.

I, На фиг.. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

B-В на фг. 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. б — вид секции колосниковой решетки с подвижными колос— никами, находящимися в исходном положении; на фиг. 7 — то же, находящимися в поднятом положении.

Кольцевая агломерационная машина для спекания под давлением содержит секционную колосниковую решетку 1 с вертикальными штангами 2, борта 3 и шарнирно соединенную с ними верхнюю решетку 4, газораспределитель высокого давления 5, газораспределитель

6 низкого давления, участки загрузки, зажигания, спекания и разгрузки, привод машины. Радиальные участки 7 бортов 3 выполнены двухстенными, образующими между собой полости 8. Верхняя часть одной из двух стенок каждого радиального участка 7 бортов 3 снабжена отверстиями 9, служащими для соединения рабочего пространства секций машины с газораспределителем низкого давления 6. Машина снабжена устройством для закрывания отверстий 9 в стенках 7, выполненным в виде размещенной в полости 8 между стенками 7 бортов 3 подпружиненной заслонки 10, соединенной с рычагом 11, взаимодействующим с направляющими 12, установленными на участке зажигания. Заслонка 10 снабжена прилегающими к соответствующим отверстиям 9 выступами 13 и насажена на вал 14, один конец которого выведен через сальниковое уплотнение 15 к наружной стороне бортов 3. Рычаг 11 заслонки 10 снабжен роликом 16 и соединен с наружным кон-. цом вала 14. В исходном положении отверстия 9 закрыты заслонкой 10, прижатой к ним эа счет действия пружины 17, взаимодействующей рычагом

11 заслонки 10. Полость 8 между стенками 7 бортов 3 соединена газораспределителем 6 низкого давления. Нижние и верхние секции Молосниковых решеток

1 и 4 имеют соответствующие замки 18 и 19 для фиксации их положений. Колосниковая решетка 1 снабжена вертикаль-! но подвижными относительно рамы 20 решетки 1 колосниками 21, каждый из— которых размещены между двумя неподвижными колосниками 22. Устройство для вертикального перемещения подвижных колосников 21 выполнено в виде дополнительной рамы 23 со штоками 24, пропущенными через полые штанги 2 решетки 1 и соединенными с роликами

25, взаимодействующими с направляющими 26, установленными на участке разгрузки. Штоки 24 попарно соединены с общей подпружиненной осью 27 роликов 25. Штанги 2 колосниковой решетки 1 также попарно соединены с общей осью 28, снабженной роликами 29, установленными на ее концах. Места про,хода штанг 2 через борта 3 и места

951051 прохода штоков 24 через полые штанги загерметизированы соответствующими сальниковыми уплотнениями 30 и 31 °

В исходном положении подвижные колосники 21 прижаты к раме 20 решетки 1 эа счет действия пружин 32, взаимодействующих с осями 27, соединенными со штоком 24. При поднятом. положении дополнительной рамы 23 зазоры между подвижными и неподвижными колосниками 21 и 22 увеличиваются. По окружности машины установлены направляющие

33, взаимодействующие с роликами 29 штанг 2 колосниковой решетки 1, обеспечивающие ее вертикальное перемещение на различных участках машины.

Подъем и опускание верхней колосниковой решетки 4 на различных участках осуществляется также при помощи направляющих 34, взаимодействующих с роликами 35 верхней решетки 4. Участок разгрузки снабжен электромагнитом 36, вращающимся в горизонтальной плоскости над колосниковой решеткой 1 по круговой траектории с выходом магнита 36 за пределы площади решетки 1.

Электромагнит 36 установлен на раме 25

37, снабженной приводом 38 для вращения. На участке спекания над верхней решеткой 4 установлен коллектор

39 для отвода отходящих газов.

Агломерационная машина для спека- Эо ния под давлением работает следующим образом.

На непрерывно вращающуюся колосниковую решетку 1 при ее поднятом положении и откинутой верхней решеткой 4 35 на участке загрузки подается постель из мелкого агломерата, а над ней после ступенчатого опускания решетки 1 загружается ровный слой специальной шихты, предназначенной для зажигания основной шихты или кокса. При подходе секции колосниковой решетки 1 к участку зажигания отверстия 9 в стенке 7 радиального участка бортов 3 открываются отходом от них заслонки 10 за счет взаимодействия ролика f6 рычага 11 заслонки 10 с направляющими

12. На участке зажигания н момент прохождения секции под зажигательным горном за счет процесса через слой специальной шихты горячих горновых газов она зажигается. Разряжение под колосниковой решеткой 1, необходимое для зажигания специальной шихты, создается за счет соединения пространства секции через открытые отверстия 9 в стенке 7 радиального участка бортов

3 и через открытые каналы в газораспределителе 6. После .прохождения секцией зажигательного горна отверстия

9 в стенке 7 радиального участка бор- 60 тон 3 снова закрываются заслонкой 10 за счет снижения уровня направляющих

12 и действия пружины 17. Для загрузки основной шихты колосниковая решетка 1 ступенчато опускается, а эагруз- 65 ка верхнего слоя постели осуществляется после опускания колосниковой решетки 1 до крайнего нижнего положе.ния. При дальнейшем вращении верхней колосниковой решетки 4 секция опускается до горизонтального рабочего положения и ее замки 19 эакрынаются.

После закрывания замкон 19 верхней колосниковой решетки 4 нижняя колосниковая решетка 1 эа счет взаимодействия своих роликон 29 с напранляющими 33 поднимается, уплотняя шихту снизу, и ее замки 18 закрываются.При достижении секцией с уплотненной шихтой между колосниковыми решетками 1 и 4 участка спекания с коллектором 39 для отвода отходящих газов под слоем шихты создается высокое давление дутья открыванием соответствующего клапана газораспределителя высокого давления 5

Зажигание основной шихты осуществляется за счет регенерации тепла спеченной специальной щихты илн зажженного кокса. При окончании процесса спекания или металлизации дутье прекращается, верхняя решетка 4 откидывается и после подъема секции нижний колосниковой решетки 1 готовый продукт сбрасывается с нее при помощи специального разгрузочного устройства в приемный бункер. Оставшиеся на решетке 1 после разгрузки основной массы продукта мелкие фракции агломерата постели и магнитной пыли, а также кусочки свежего агломерата, охлажденные ниже 572 С, удаляются с колосниковой решетки 1 при помощи электромагнита 36, вращающегося в горизонтальной плоскости над решеткой 1 по круговой траектории.

Такой способ очистки колосниковой решетки 1 является наиболее рациональным, так как не изнашивает колосниковую решеткУ 1. Электромагнит

Зб обеспечивает также удаление и кусков агломерата, застрявших между колосниками 21 и 22 за счет освобождения их при взаимодействии подвижными в .вертикальной плоскости колосниками 21, выполне.: ными из ферромагнитного материала. P. случае спекания на машине агломерата, не обладающего магнитными свойствами, она комплектуется устройством для вертикального перемещения подвижных колосников 21, обеспечивающим освобождение застрявших кусков материалов между колосниками 21 и 22 за счет унеличения зазоров между ними при взаимодействии своих роликов 25 с направляющими 26, установленными на участке очистки решетки 1. Решетка после ее очистки опускается в положение для загрузки новой постели и секция поступает на участок загрузки шихты для следующего цикла. достоинствами предлагаемой машины являются высокая герметичность, про951051

::тота конструкции, отсутствие возможности просыпи шихты через отверстия

» стенках бортов в тракт газораспределителя низкого давления и хорошая степень очистки колосниковой решетки.

Заслонки, размещенные в полости между còåíêàìè бортов, кроме своих основных функций принимают на себя часть функций газораспределителя низкого давления, улучшают условия его службы и повышают надежность работы машины в целом. В машине, за счет исключения отрицательного влияния прохода шихты через отверстия в стенках бортов, достигается возможность по-, вышения давления дутья и соответственного увеличения ее производительности.

Формула изобретения

1. Кольцевая агломерационная машина для спекания под давлением, .содержащая секционную колосниковую решетку с вертикальными штангами, борта, выполнениые двухстенными с отверсти- 25 ями на внутренних стенках, и гаэораспределитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы машины и уменьшения просыпи материалов, она снабжена устройством для закрывания отверстий в стенках, выполненным в виде размещен-, ной в полости между стенками бортов подпружиненной заслонки, соединенноя с рычагом, взаимодействующим с направляющими, 2» Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что колосники решетки выполнены подвижными в вертикальной плоскости относительно рамы решетки и каждый подвижный колосник размещен между двумя неподвижными колосниками.

3. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена устройством для вертикального перемещения подвижных колосников решетки, выполненным в виде дополнительнсй рамы со штоками, пропущенными через полые штанги решетки и соединенными с роликами, взаимодействующими с направляющими.

4. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что участок разгрузки машины снабжен электромагнитом, установленным с возможностью вращения в горизонтальной плоскости над колосниковой решеткой по круговой траектории с выходом электромагнита эа пределы площади решетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 844965, кл. F 27 В 21/06, 1978.

951051

/-/

И И Zg Zf фиг.7 а

Составитель А. СидоренкоРедактор А. Гулько Техред М.Гергель Корректор Л. Бокшан

Заказ 5927/43 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4