Хлопкоуборочный аппарат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид- ву 9873946 (22) Заявлено 03.07.81(21) 3311631/30-12 (И1M.ÊË. с присоединением заявкм Йо

А 01 П 46/14

Государственным комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1501я3.Бюллетень М 2 (Щ УДК631. 358:

: б 33. 511 (088. 8) Дата опубликования описания 159133

Г «.««

« (72) Авторы изобретения

Н.Рашидов, Д.Н.Топалиди и А.H,Михайловский

Среднеазиатский ордена Трудового Красного знамени научно-исследовательский институт механизации--" ., и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано. в хлопкоуборочных машинах.

По основному авт.св. 9 873946 известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий парно установленные симметрично относительно его продольной оси с образованием рабочей щели вертикальнО шпиндельные барабаны с ко-, 19 лодками реверсивного вращения шпин- . делей, имеющих приводные ролики, расположенные в транспортных каналах.

|приемных камер съемники хлопка со шпинделями, один иэ кото ых установлен у первого по направлению перемещения аппарата шпиндельного барабана параллельно последнему и выполнен в виде приводного лопастного валика, каждая приемная камера дополнительно .снабжена патрубком для отвода от лопастного валика, а последний расположен за колодкой обратного вращения шпинделей соответствующего шпиндельного барабана относительно направления его вращения и имеет приводной ролик, установленный с возможностью поочередного взаимодействия с приводными роликами шпинделей 31 3.

Указанное устройство снижает проноси хлопка от шпинделей, однако оно извлекает не все дольки хлопка, находящиеся между шпинделями и поверхностью ячеек поджимного барабана.

В момент контакта приводного ролика лопастного вала с приводным роликом шпинделя, последний изменяет направление вращения и зубьями захватывает . и.извлекает дольки хлопка, застрявшие у поверхности поджимного барабана. Дольки хлопка, небольшого размера и дольки, у которых связь с поверх ностью поджимного барабана за счет сил трения велика, не захватываютсяшпии. делем и проносятся в рабочуЮ зону аппарата.

Целью изобретения является повышение полноты сбора за счет снижения проносов хлопка.

Поставленная цель достигается тем, сто в хлопкоуборочном .аппарате поджимной цлиндр каждого шпиндельиаго барабана первой пары барабанов выполнен из эластичного материала и снабжен вертикально установлениыми в его полости стержнями, закрепленными на поверхности впадин, а верхний и нижний диски барабанов выполнены с радиальными. пазами, причем концы стержней размещены в пазах дис988226 ков с возможностью радиального перемещения в зоне лопастного валика.

При этом средство радиального перемещения стержней каждого барабана выполнено в виде кулачка, закрепленного на каркасе аппарата. 5

На фиг. 1 показан аппарат, вид сверху; на фиг. 2 — взаимное расположениее лопастного валик а, шпи ндельного и поджимного барабанов, вид спередир на фиг. 3 — то же, вид 10 сверху; на фиг. 4 - сечение А-A на фиг.2; на фиг. 5 — вид Б на фиг.2.

Хлопкоуборочный аппарат содержит передние 1 и задние шпиндельные барабаны с верхними 2 и нижними 3 дис- 15 хами и поджимными цилиндрами 4..На каждом из передних шпиндельных барабанов установлен валик 5 с лопастями

6 и приводным роликом 7. Для привода валика 5 предусмотрена цепная переда-70 ча 8 от вала переднего шпиндельного барабана 1, Для отвода хлопка от ло- пастного валика на аппарате установлена дополнительная приемная камера

9 и всасывающий патрубок 10, являющийся продолжением основной приемной камеры 11. Поджимной цилиндр 4 каждого барабана 1 выполнен с эластичным покрытием 12, которое крепится к металлическому каркасу 13. B позтости З> .цилиндра на его впадинах жестко закреп- лены стержни 14, концы которых выхо= дят через радиальные прорези 15 и 16 в верхнем и нижнем дисках барабанов

1. Напротив лопастного валика 5 над верхним и под нижним дисками шпиндельных барабанов неподвижно установ- лены кулачки 17 и 18, с которыми имеют возможность контактировать стерж. ни 14 своими концевыми участками.

Хлопкоуборочный аппарат работает 40 следующим образом.

Кусты хлопчатника обжимаются передними 1 и задними шпиндельными барабанами, шпиндели наматывают на себя хлопок и переносят его к съемникам, 45 которые снимают хлопок со шпинделей и сбрасывают его в приемные камеры

11. Хлопковые дольки, проносимые шпинделями, после зоны съема попадают в. зону действия лопастного вали- 5О ка 5. В зто время шпиндели при помощи приводного ролика 7 получают принудительное вращение, частота которого достаточна для сброса хлопка. В результате этого дольки хлопка теря-: 55 ют связь с зубьями и сразу же попадают под воздействие лопастей 6 валика 5, которые сбрасывают их в до» полнительную приемную камеру 9, откуда, через всасывающий патрубок 10 и приемную камеру 11, они транспортируются в бункер-накопитель.

В зоне действия .лопастного валика 5 концы стержней 14 контактируют с кулачками 17 и 18, и поджимают ячейки поджимного цилиндра к шпинделю в момент контакта его с приводным роликом 7. В результате этого хлопковые дольки, находящиеся между. шпинделем и поверхностью поджимного барабана, прижимаются к шпинделю, накалываются на его зубья, захватываются ими и выносятся в зону действия лопастей валика 5» После выхода стержней 14 из зоны контакта с кулачками 17 и 18 ячейки поджимного цилиндра восстанавливают свою первоначальную форму за счет упругих сил деформации эластичного материала.

Таким образом, поджатие ячеек поджимного цилиндра в момент .контакта приводного ролика со шпинделем дает воэможность качественно уловить проносимый хлопок и включить его в тех« нологический процесс работы хлопкоуборочного аппарата.

Формула изобретения

1. Хлопкоуборочный аппарат по авт.св. Р 873946, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения полноты сбора за счет снижения проносов хлопка, поджимной цилиндр каждого шпиндельного барабана первой пары барабанов выполнен из эластичного материала и снабжен вертикально установленными в его полости стержнями, закрепленными на поверхности впадин, а верхний и нижний диски барабанов выполнены с радиальными . пазами, причем концы стержней размещены в йазах дисков с возможностью радиального перемещения в зоне лопа-. стного валика.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что средство радиального перемещения стержней каждого барабана выполнено в виде кулачка, закрепленного на каркасе аппарата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1; Авторское свидетельство СССР

Р 873946, кл. А 01 D 46/14, 1980.