Хлопкоуборочный аппарат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К- АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<ц999993 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 873946 (22) Заявлено23. 07. 81 (21) 3325916/30.-12 (311 М. Кл. с присоединением заявки ¹А 01 0 46/14

Государствеиимй комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет 25. 02. 82 по п. 2

Опубликовано 280283, Бюллетень № 8 (ЗЗ УДК 631.358. .633.511 (088.8) Дата опубликования описания 280283 (72) Авторы изобретения

Н. Рашидов, Д.Н. Топалиди и A H М

Среднеазиатский ордена Трудового Кр научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППЛРАТ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и мо-. жет быть использовано в уборочных аппаратах хлопкоуборочных машин.

По основному авт. св. В 873946 известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий попарно установленные симметрично относительно его продольной оси с образованием рабочей щели вертикально-шпиндельные барабаны с колодками реверсивного вращения шпинделей, имеющих приводные ролики и расположенные в транспортных каналах приемных камер съемники хлопка со шпинделей, один иэ которых установлен у первого по направлению перемещения аппарата шпиндельного барабана параллельно последнему и выполнен в виде приводного лопастного валика, а каждая приемная камера дополнительно снабжена патрубком для отвода хлопка от лопастного валика, а последний расположен за колодкой обратного вращения шпинделей соответствующего шпиндельного барабана относительно направления его вращения и имеет при водной ролик, установленный с возможностью поочередного взаимодействия с приводными роликами мчинделей L 1).

Недостатком аппарата является тЪ, что при резком реверсировании шпинделя в момент воздействия на него приводного ролика лопастного валика летучки хлопка, закрепленные на шпинделе, находятся между шпинделем и поверхностью ячейки поджимно го цилиндра и для вынесения их в зону действия лопастного валика необходимо при этом повернуть шпиндель на некоторый угол, однако эа время поворота шпинделя барабан перемещается на определенное расстояние и шпиндель выходит из зоны воздействия лопастного валика, а часть хлопковых долек проходит в рабочуо зону аппарата.

Цель изобретения - повышение эффективности работы аппарата за счет полно" ты сбора хлопка путем снижения проносов хлопка на шпинделях в рабочую зону.

Для достйжения поставленной цели, лопастной валик каждой приемной камеры смещен вперед по направлению

25 вращения барабана относительно своего приводного ролика.

Величина смещения валика находится в пределах от В(< %44

Ао .

30 ЗО1 Ц-S) ЬО. (-e) 999993 где и = 3,14 (соиьг), передаточное отношение при1 вода от шпиндельного барабана к приводному ролику; то же, от приводного ролика к ролику шпинделя, S - коэффициент проскальзывания приводного ролика относительно поверхности ролика шпинделя.

На фиг. 1 схематично представлена часть хлопкоуборочного аппарата, внд сверху; на фиг. 2 - взаимное расположение лопастного валика относительно поверхности шпиндельного барабана и своего приводного ролика, вид сверху,на фиг. 3 — вид Л на фиг. 2.

Хлопкоуборочный аппарат содержит попарно установленные сиглметрично относительно продольной оси с образованием рабочей щели вертикальношпиндельные барабаны 1 с колодками

2 и 3 реверсивного вращения шпинделей, имеющие приводные рол ки 4 и расположенные в транспортных кана.лах приемных камер 5, съемники б хлопка со шпинделей, один из которых установлен у первого по направлению перемещения аппарата шпиндельного барабана 1 параллельно последнему и выполнен в виде приводного лопастного валика 7.

Каждая приемная камера 5 дополнительно снабжена патрубком 8 для отвода хлопка от лопастного валика 7, который расположен за колодкой 3 обратного вращения шпинделей барабана 1 относительно направления его вращения и имеет приводной ролик 9, установленный с воэможностью поочередного взаимодействия с приводными роликами 4 шпинделей, причем лопастной валик 7 относительно своего приводного ролика 9 смещен вперед по направлению вращения барабана, а оси нх вращения кинематически связаны посредством, например, клиноременной передачи 10. ирьгрь0-э) 35

7С 11 т11 о " (i-s) 60 «4-e) 60 Хлопковые дольки от лопастного валика 7 подаются в дополнительный патрубок 8 приемной камеры 5 и оттуда в бункер-накопитель. Смещение оси лопастного валика 7 относительно оси его приводного ролика 9 вперед

При работе хлопкоуборочного аппарата основная масса хлопка-сырца, собираемого шпиндельными барабанами

1 с кустов хлопчатника, с помощью съемников 6 направляется через загрузочные окна в приемные камеры 5.

Хлопковые дольки, оставшиеся на поверхности шпинделей у первых по направлению перемещения машины барабанов 1, после воздействия съемников 6 попадают под воздействие лопастных валиков 7. При этом ролики 4 шпинделей первоначально взаиМодействуют с приводным роликом 9, за счет чего осуществляется поворот шпинделей относительно собственной оси и перемещение относительно оси барабана 1, после которого поверхность шпинделей подвергается воздействию лопастей валика 7 ° для вывода долек хлопка, оставшихся между шпинделем и ячейкой поджимного цилиндра барабана 1, под воздействием лопастного валика 7 необходимо повернуть шпиндель минимум на половину оборота и максимум на один оборот после взаимодействия приводного ролика 4 шпинделя с приводныч

10 роликом 9 лопастного валика 7 для исключения повторного увлечения долек хлопка в- ячейку поджнмного цилиндра соответствующего шпинделя. За время поворота шпинделя на половину оборота или на полный оборот барабан относительно своей оси повернется на определенный угол лоб, исходя из чего и выбирается величина смещения оси лопастного валика 7 относительно оси своего ролика 9.

Время одного оборота шпинделя определяется соотношением а время половины оборота соответственно будет равно

30 or

1 ирр(1 Я

I где r„ — радиус ролика шпинделя, п — число оборотов ролика лопастного валика, г — радиус ролика лопастного рь валика, 5 — коэффициент проскальзывания ролика 9 относительно ролика шпинделя.

40 Дуга аб = Ю t, где e - угловая скорость вращтеяия шпиндельного бараЖп бана 1 н равна дб —, тогда

45 U бо игр грв()

0 < "й г" и эо ире г"рв() 50

Обозначив

b „ . грв — =1 — =л ) ðe величину смещения оси лопастного валика можно выразить

999993,по направлению вращения барабана 1 позволяет исключить.проносы хлопка в рабочую зону, что повышает полноту сбора хлопка хлопкоуборочным аппаратом.

Формула изобретения

1. Хлопкоуборочный аппарат по авт.св. М 873946, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьыения эффективности работ. аппарата путем снижения проносов хлопка, лопастной валик каждой приемной камеры смещен вперед по направлению вращения барабана относительно своего приводного ролика.

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а,ю шийся тем, что величина смещенаходится в пределах ния валика оТ41 до д(м) IL 1,.

60 4(- ) где К"-3,14 (const> - передаточное отношение.привода от шпиндельного барабана к приводному ролику;

10 1 - передаточное отношение привода. от приводного ролика к ролику шпинделя, S - -коэффициент проскальзывания приводного ролика относитель15 но поверхности ролика шпинделя °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

20 9 873946, кл. A 01 0 46/14, 1980.

999993

Составитель Г. Шишкина

Техред ТМаточка : Корректор Е. Рошко

Редактор О. Сопко филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1198/1 Тираж 719 .Подписное

ВНИИПИ Государственного коиитета СССР по делам изобретенцй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5