Валковый выгружатель шахтной печи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (u)989286

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву.— (22) Заявлено 15. 06.81 (21) 3303995/29-33

Р М g+ з с присоединением заявки М—

F 27 B 1/20 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий Опубликовано 1501В3. Бюллетень Мо 2 (53) УДК бб.041.9 (088.8 ) Дата опубликования описания 15.01.03

В.И.Ломакин, Н.И.Вирченко, В,Е.Фильшин и В.П.Кичанов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) ВАЛКОБЖ ВЫГРУЖАТЕЛЬ ШАХТНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к выгрузочным устройствам шахтных печей и может найти применение в химической, металлургической промышленности и в промышленности строительных материалов, в которых обжигBFIT карбонатное сырье.

Известен валковый выгружатель для шахтных известково-обжигательных 10 печей, содержащий опорную раму, валки с увеличивающимся от конца к центру диаметром и приводное устройство Г1 3.

Укаэанный валковый выгружатель, обеспечивает равномерную выгрузку обожженного материала по всему сечению шахты. Однако при образовании сваров обжигаемого материала в печи; ,возникающих особенно при обжиге мелкокускового материала с повышенным содержанием примесей, последние зависают на валках и процесс выгрузки значительно затрудняется.

Известно также .Устройство; содержащее опорную раму, валки и приводное устройство. При этом верхняя часть рамы выполнена с уклоном по форме конуса и установлена на приводной каретке, движение которой противоположно вращению вапков, выполненных с винтовыми дробителями.

Описанное устройство имеет своей целью обеспечение равномерности выгрузки 2 g.

Однако все валки данного устройства вращаются в одну сторону, крупные куски или свары материала при вращении захватываются витками дробителей и транспортируются к периферии печи к зазору между стенкой печи и подвижной кареткой, а винтовые дробители малоэффективны при разрушении крупных сваров материала, так как разрушающее воздействие их вызывается только смещением дробящих витков вдоль оси, что недостаточно для действенного разрушения кусков.

Кроме того, винтовые дробители рядом расположенных валков имеют одинаковое направление винтовых линий, в результате чего при вращении валков в одну из сторон материал поджимается к стенкам печи (по торцам валков), вызывая тем самым повышенный износ футеровки печи.

Наиболее близким к изобретению является устройство для выгрузки мате риала иэ шахтных известково-обжигательных печей, содержащее опорную

989286 раму, валки и приводное устройство.

Валки для разрушения сваров снабжены насадками с зубьями. При этом зубья установлены по длине валка в нескольких плоскостях, перпендикулярных продольной оси валков. Зубья имеют .оди- 5 наковую длину 3 3.

Недостатком известного валкового выгружателя является неравномерная выгрузка обожженного материала, образующего свары при обжиге.

Цель изобретения — обеспечение более равномерной выгрузки обожженного материала эа счет ликвидации сваров.

Поставленная цель достигается тем, что в валковом выгружателе шахтной печи, содержащем опорную раму, валки с зубчатыми насадками и приводное устройство, зубья насадок выполнены с вершинами, разноудаленными от оси вращения валка.

Кроме того,зубья насадок расположены по длине валка по винтовой линии.

На фиг. 1 изображен валковый вы25 гружатель, общий вид, с зубьями, разноудаленными от оси валка; на фиг. 2то же, с насадками, выполненными овальной Формы и равновеликими зубьями; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 4 — валковый выгружатель, у которого схематически показаны разноудаленные от оси вращения вала зубья, образующие переменный зазор.Валковый выгружатель установлен в нижней части шахтной печи 1 и состоит из опорной рамы 2 и нескольких пар валков 3, которые снабжены зубчатыми насадками 4. Валки приводятся во вращение с помощью привода, 40 состоящего из двигателя 5, редуктора б и приводного червячного вала 7.

Насадки 4 снабжены зубьями 8, которые выполнены с вершинами, разноудаленными от оси вращения валка 3. Р5

При этом зубья могут быть разной длины при концентрическом расположении насадок 4 по отношению к валку 3 (фиг. 1) или одинаковой длины при эксцентричном выполнении насадок 4 5П (Фиг. 2 ).

Зубья насадок 4 целесообразно расположить по длине валка 3 по винтовой линии, при этом направление винтовых линий на соседних валках мобыть новым.

Для более эффективного разрушения сваров зубья 8 располагают на валках

3 таким образом, что вершины зубьев соседних валков образуют между собой при вращении валков переменный пульсирующий зазор. Этот зазор может изменяться периодически при повороте валков, например, на каждые 90, 180, 65

ЗбОоили плавно от минимального до максимального значения.

Валковый выгружатель работает следующим образом.

Привод посредством двигателя 5 и редуктора б приводит во вращение червячный вал 7 и валки 3. Каждая пара валков 3 вращается навстречу одна другой. Зубья валков 3 захватывают материал, поступающий из зоны обжига, и он просыпается через зазоры между насадками 4 и зубьями 8.

При выгрузке материала, склонного к . образованию сваров при обжиге, раэноудаленные зубья 8, подымаясь.при вращении, врезаются в толщу материала, опускаясь, дают возможность материалу сместиться вниз. Крупные куски сваров, попадая в зазор между наиболее короткими, зубьями соседних валков

3, при непрохождении между ними разрушаются при последующем проворачивании валков 3, когда зазор между вершинами зубьев уменьшается до минимального.

Технико-экономическое преимущество предложенного устройства по сравнению с прототипом заключается в повышении стабильности процесса выгрузки и, следовательно, обжига кар-, бонатных материалов, склонных к образованию спеков и сваров в:процессе обжига.

Выполнение зубьев насадок с вершинами, разноудаленными от оси вращения валка, позволяет более эффек- тивно разрушать образующиеся при обжиге свары материала и тем самым улучшать прохождение материала между

:валками. Больший эффект разрушения сваров достигается при выполнении зубьев по винтовой линии, когда между вершинами зубьев соседних валков образуется при их вращении то расширяющийся, то сужающийся зазор.

Благодаря этому крупные куски сваров попадают между валками при максимальном зазоре между зубьями соседних валков и при застревании разрушаются при последующем вращении валков, когда расстояние между вершинами зубьев соседних валков начинает уменьшаться.

Формула изобретения

1. Валковый выгружатель шахтной печи, содержащий опорную раму, валки с зубчатыми насадками и приводное устройство, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной выгрузки обожженного материала, зубья насадок выполнены с вершинами, разноудаленными от оси вращения валка.

2. Выгружатель по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что зубья насадок расположены по длине валка по винтовой линии.

Источники ин4ормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

375458, кл. Г 27 В 1/20, 1973.

989286

2. Авторское свидетельство СССР

В 513224, кл. F 27 В 1/20, 1976.

3. Табунщиков Н.П. Производство извести. М., "Химия", 1974, с. 13б (прототип ).

Фиг.

989286

Редактор М.Дылын

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т.Левитина

Техред Л.Пекарь КорректорМ.Коста.

Ы»

Заказ 11100/55 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5