Электролит для получения металлического порошка сплава цинка с никелем

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик. Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 !)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07. 80 (2!) 2968038/22-02 )S1) М. КЛ. с присоединением заявки ¹С 25 С 5/02

ГосуаарствеииыЯ комитет

СССР по аелам изобретеиий и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 230133. Бюллетень № 3

lS3) УДК 621.762..274 (088. 8) Дата опубликования описания 2301д3

Ф"

Д B.СОкольский,- Б.y). Ногербеков, i0.Ä.Äóíàå â, ЭА..,Нысанбаевй, Г.Т. Висалиева и Г. В. Федоров

ll «з:-1

Институт органического катализа и элект химии:,: -- .

AH Казахской ССР (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (5 4 ) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОИКА

СПЛАВА ЦИНКА С НИКЕЛЕМ

80-120

5-30

20-50

20-50

Остальное, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению путем электролиза из водных растворов порошков сплава цинка с никелем.

Известен способ электрохимического получения порошка сплава кобальтникель из электролита, содержащего, г/л Со ++N i + (в виде С i SO+ и N iS04

12; йН4 С! 25; йаС! 25. Плотность тока

200 А/дм, температура 20оС. Размер частиц полученного сплава йi-Со 56150 мк (1).

Недостатком известного способа получения является крупнодисперсность получаемого порошка сплава кобальта с никелем.

Известен также способ получения порошка cnràýà цинка с никелем путем электролиза раствора, содержащее, r/ëþ й!504 3,5; Zn504 10; НЗВ09 10, Процесс проводят прн плотности тока

2-3 тА/см и температуре раствора

25оC. По известному способу размер частиц сплава Zn-йi составляет более

50 мкм 523.

Недостатком способа является крупнодисперсность порошков получаемого сплава.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения металлического порошка сплава цинка с никелем путем электролиза из водного раствора, содержащего, г/лi сернокислый цинк 2; сернокислый никель 40; сернокислый аммоний 10 и хлористый натрий 7. Электролиз ведут при плотности тока 2 А/дм и температуре

30оС (3 J.

Недостатком известного способа является невозможность получения мелкодисперсного порошка сплава цинк-нн-! 5 кель.

Целью изобретения является увели чение дисперсности сплава.

Поставленная цель достигается тем,. что электролит для получения металлО лического порошка сплава цинка с никелем, содержащий сернокнслый никель, сернркислый цинк, сернокнслый аммоний и хлориотый натрий, содержит компоненты при следующем соотношении, г/лs

Сернокислый цинк

Сернокислый никель

Сериокислый амьюний

Хлористый натрий

30 à

990882

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 66/40 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Порошки сплава цинка с никелем обладают высокОй дисперсностью, размер частиц 5-10 мкм, состав сплава изменяется в зависимости от соотношения компонентов электролита (9097%.Zn; 3-10% Ni). Высокая дисперсность полученного порошка Zn-Ni сплава обеспечивает высокую каталитическую активность скелетного катализатора, полученного из.этого сплава.

Пример 1. Электролиэ проводят в электролизере с коническим дном емкостью 200 мл при 35 С, из электролита состава, г/л: сернокислый цинк 80; сернокислый никель 5, сульфат аммония 20, хлористый натрий 50. продолжительность электролиза 5 мин

15 при плотности тока 150 А/дм, причем используют платиновые электроды. Полученный порошок Zn-г11 сплава имеет размер частиц 5-7 мкм. п р и м е р 2. Электролиз проводят при 35 С из электролита состао ва, г/л: сернокислый цинк 100, сернокислый никель 10, сульфат аммония

50; хлористый натрий 20. Продолжительность электролиза 5 мин при плотности тока 150 A/äì, причем используют платиновые электроды. ПолучеНный порошок .Zn-Ni сплава имеет размеры частиц 5-10 мкм. р и м е р 3. Электролиз прово- 30 дят при 35ОC иэ электролита состава, г/л: сернокислый цинк 120; сернокислый никель 30; хлористый натрий 30; сульфат аммония 50. Продолжительность электролиза 10 гын при плотности тока >5

200 А/дм, причем используют платиновые электроды. Полученный порошок

Zn-Ni сплава имеет размеры частиц 510 глкм.

Пример 4. Электролиз прово- 40 дят при 35 С из электролита состава, г/лг сернокислый цинк 60, сернокислый никель 101 сернокислый аммоний 20; хлористый натрий 50. Продолжительность электролиза 5,гмин при плотнос- 45 ти тока 200 А/дм, причем используют платиновые электроды. Размер частиц

Порошка сплава Еп-Ni равен 25-50 мкм.

Пример 5. Условия электроли за те же, что и в примере 4. Содержа- 50 ние сернокислого цинка в электролите равно 140 г/л. Размер частиц порошка сплава Zn-Ni равен 15-25 мкм.

П р и и е р б. Электролиз проводят при 35ОС из эле ктролита, г/л: сернокислый цинк 100, сернокислый никель 30; сернокислый амг оний 30; хлористый натрий 15. Продолжительность электролиза 10 мин при плотности тока

150 A/äì, причем используют платиновые электроды. Размер частиц порошка сплава Zn-Nl равен 15-25 мкм.

Пример 7. Условия электролиза те же, что и в примере б. Содержание хлористого натрия 80 г/л. Размер частиц порошка сплава Zn-Ni равен

5-10 мкм.

Пример 8. Электролиз проводят при 35 С из электролита, г/л сернокислый,инк 120; сернокислый никель 20; сернокислый аммоний 15; хлористый натрий 50 ° Продолжительность электролиза 10 мин при плотности тока 200 А/дм, причем используют пла2 тиновые электроды. Размер частиц порошка сплава Zn-Ni равен 5-25 мкм.

Пример 9. Условия электролиза те же, что и s примере 8. Содержание сернокислого аммония 70 г/л. Размер частиц порошка сплава равен 510 мкм.

Из приведенных примеров следует, что применение в электролите компонентов с концентрациями ниже и выше граничных условий не способствует увеличению дисперсности порошка сплава

Zn-Ni.

Предлагаемый способ получения порошка сплава Zn-й1 обеспечивает увеличение дисперсности порошка в 510 раз.

Электролит для получения металлического порошка сплава цинка с никелем, содержащий сернокислый цинк, сернокислый никель, сернокислый аммоний и хлористый натрий, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения дисперсности порошка сплава цинка с никелем, он содержит компоненты приследующем соотношении, г/лг

Сернокислый цинк 80-120

Сернокислый никель 5-30

Сернокислый аммоний 20-50

Хлористой натрий 20-50

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Юрьев В.П., Голубков Л.A. Электрохимический способ получения порошка Со-Ni. Труды ленинградского политехнического института.1969, р 29в, с. 14-21.

2 ° Peseka l., Sa llj i. Активные электродЫ для выделения водорода на основе сплава никель-цинк.-"Chemicky

prumyp е", 1970, М 7, с. 305-312.

3. Лошкарев N. Горностаева О., Крр кова А ° Катодное получение дисперсного никеля. ЖПХ, 1946, Р 8, с. 780-793 °