Устройство для дозирования прутковых заготовок по объему

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалист ическид

Республик

< >991174 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено30.07. 80 (21) 2971996/18-10 (уф М g з с присоединением заявки N9С 01 Г 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 230483- Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 23. 0 1. 83 (Я3) УДК 66.028 (088. 8) Ф.С. Лачугин, В.К. Черноштан и Г.В. Кисальяиков .

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПРУТКОВЫХ ЗАГОТОВОК, ПО ОБЪЕМУ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для получения мерных заготовок под объемную штамповку.

Известно устройство для дозирования прутковых заготовок по объему, содержащее раму, установленные на ней камеру с подвижной и неподвижной торцовыми секциями, снабженными эластичными тороидальными оболочками и окнами, соответствующими профилю прутка, и механизм возвратно-поступательного перемещения прутка камеры (1).

Известное устройство имеет невысокую точность дозирования и неудобно при обслуживании, что выражается в применении жидкости в качестве рабочей среды.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст-, ройство для дозирования прутковых заготовок по объему, содержащее корпус с установленной на нем подвижной камерой с подвижной и неподвижной торцовыми обоймами, включающими эластичные оболочки, соединенные с ресиверами, н окна, соответствующне профилю прутка, механизм возвратно поступательного перемещения прутка и камеры и дозоотметчнк (2).

Однако в известном устройстве в зоне дОзирования находятся обоймы с эластичными оболочками. Толщина стенок обоймы и оболочек не учитывается при определении объема заготовки, чем снижается точность дозирования. (О Целью изобретения является повышение.точности дозирования.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для дозирования прутковых заготовок по объему, содержащем корпус с установленной на нем подвижной камерой с подвижной и неподвижной торцовыми обоймами, включающими эластичные оболочки, соединенные с ресиверами, и окна, соответствующие профилю прутка, механизм возвратнопоступательного перемещения прутка . и камеры и дозоотметчик, установленный .на камере, подвижная камера и подвижная торцовая обойма выполненй раздельно, а дозоотметчик установлен между ниии.

На чертеже представлено устройство в момент нанесения метки пыльным диском общий вид.

Устройство содержит корпус 1, на котором смонтирован рольганг 2 с тол991174

30 подвижной камеры. Трубами 18 и 19 обойма 9 закреплена на стойке 20. B обоймы 8 и 9 вложены и закреплены эластичные обоймы 21 и 22, которые гибкими трубопроводами 23 через редукционный клапан 24 могут быть соединены с сетью сжатого воздуха, а через вентиль 25 - c атмосферой. Для замера давления воздуха на трубопро40 воде установлен манометр 26. Для под ключения к трубопроводу оболочки 22 используется труба 18. Незаполненные воздухом оболочки 21 и 22 находятся внутри обоймы 8 и 9 и не пре-. пятствуют продвижению прутка. Перемещение камеры б осуществляется с помощью привода 27. При этом вместе с камерой перемещается обойма 8, Камера б трубой 19, трубопроводом с вентилем 28 соединена с емкостью 29 для сжатого воздуха, которая трубопроводом с манометром 30 и редукционным клапаном 31 может быть соединена с сетью сжатого воздуха, а через вентиль 32 — с атмосферой. На корпусе 1 закреплена шкала 33 с нулевым делением против края обоймы 9, обращенного внутрь подвижной каме50

ОО кателями 3 и 4 для перемещения прутка 5 и подвижную камеру 6. Передний по направлению движения прутка торец камеры выполнен с фланцем 7 и снабжен обоймой 8, а противоположный торец камеры прикрыт неподвижной обой-5 мой 9. В обоймах имеются окна 10 и

11, соответствующие профилю прутка с размерами, достаточными для его сво бодного передвижения.

С помощью трех расположенных под углом 120 и закрепленных на подвиж ной камере б силовых цилиндров 12 обойма 8 может быть прижата к камере или отведена от нее на расстояние, достаточное для ввода в образовавшийся зазор пильного диска 13 с приводом от электромотора 14, закрепленном на подвижной камере. Пильный диск является дозоотметчиком и может быть заменен другим доэоотметчиком, например механизмом для нанесения отметки краской. Обойма 8 снабжена фланцем 15, расположенным напротив фланца 7 у подвижной камеры, с закрепленным на нем эластичным кольцом 16. Фланец 15 сдвинут от сто-25 роны обоймы 8, обращенной к подвижной камере б, на величину сжатия эластичного кольца при смыкании обоймы с подвижной камерой. При этом обеспечивается надежность уплотнения и исключается влияние толщины эластичного кольца на точность дозиронания. По наружной стороне у неподвижной обоймы 9 имеются пазы, н которые уложены уплотнительные коль- З5 ца 17. Окна 11 обоймы 9 могут быть закрыты крышкой (не показано) заподлицо с ее стороной, обращенной внутрь ры б. На фланце 7 установлена стрелка 34, а на чолкателе 3 — подвижная стрелка 35.

Устройство работает следующим образом.

Закрывают редукционные клапаны 24 и 31 и открывают вентили 25,28 и 32. Пильный диск 13 отводят в сторону.

Включением силовых цилиндров 12 обойму 8 прижимают к подвижной камере б, затем обойму 9 закрывают крышкой и подвижную камеру б с помощью привода

27 смещают до отказа вправо, пока обойма 8 не коснется обоймы 9. Затем закрывают вентили 28 и 32, открывают редукционный клапан 31 и заполняют емкость 29 для сжатого воздуха до давления P после чего редукционный клапан закрывают . Этим заканчивают подготовку устройства к работе. Для полученного исходного состояния по закону Бойля-Мариотта можно записать

Рч=соп51 = С, где Р— давление воздуха в емкости 29;

V — объем емкости 29.

Пруток 5 укладывают на рольганг 2 и толкателем 3 двигают, пока он не достигнет крышки, закрывающей окна

11 в обойме 9. Закрывают вентиль 25, открывают редукционный клапан 24 и заполняют воздухом оболочки 21 и 22 до давления, превышающего давление воздуха в емкости 29. Это пренышение давления необходимо, чтобы предотвратить утечку воздуха из подвижной камеры б при следующей операции и контролируют по манометру 26, после чего редукционный клапан 24 закрывают. Оболочка 21 охватывает пруток и уплотняет окна 11, а оболочка 22 охватывает крышку и уплотняет окна 11.

После этого открывают вентиль 28 и приводом 27 перемещают подвижную камеру б на предполагаемую длину заготовки. При этом подвижная камера заполняется воздухом из емкости 29 и

его давление понижается до Р .

Это состояние можно записать следующим образом

P„v„=r. =с где Р— давление воздуха, установив1 шееся после соединения емкости 29 с подвижной камерой 6 и отвода ее на предполагаемую длину заготовки;

V — суммарный объем емкости 29

t и внутренней части подвижной камеры б между обоймами 8 и 9 за вычетом обоймы прутка в камере

Jfd

Ч1 Ч+ 4 0 ЧЪ где d — внутренний диаметр подвижной камеры б;

8 — расстояние между обоймами

8 и 9;

V3 — объем прутка, находящийся в поднижной камере б или искомый объем заготовки.

991174

Формула изобретения

Обозначим V через а,,— через b — 2 и подставим их в записанные выше уравнения. Получим;Р (а+Ь ° 2-Ч ) =C

3 или Ч = а+Ь . Р- —. Таким образом

I

1 для определения объема металла, заключенного в подвижной камере, нужно знать только две величины Р и R . .Но

Р показывает манометр 30, а  — стрел ка 34 на шкале 33. Подставив их значения в голученную формулу, находят

V . Если V> окажется меньше заданного объема заготовки, то подвижную камеру 6 приводом 27 сдвигают влево и тем самым увеличивают 8, при этом уменьшается Р,, и и ннааооббоорроотт, если V будет больше заданного объема заготовки, подвижную камеру сдвигают вправо и уменьшают 0, при этом Р увеличивается. Когда V> окажется равным требуемому объему заготовки, вентиль 28 закрывают, силовыми цилиндра. ми 12 обойму 8 отводят от подвижной камеры 6 и в образовавшийся зазор вводят дозоотметчик — пильный диск

13, включают электромотор 14 и на прутке наносят отметку шириной, равной ширине последующего реза, после чего пильный диск отводят в исходное положение, а против стрелки 34 устанавливают подвижную стрелку 35. Этим заканчивается дозирование первой заготовки. Нанесение отметки на прутке осуществляют непосредственно у края подвижной камеры 6, что увеличивает точность дозирования, так как проконтролированным оказывается весь объем заготовки °

Для дальнейшего доэирования открывают вентиль 25 и освобождают оболочки 21 и 22 от сжатого воздуха, после чего из окон 11 обоймы 9 вынимают крышку, которая больше не требуется, пока не будет закончено дозирование всего прутка, Включением цилиндра 12 обойму 8 прижимают к подвижной камере 6, затем приводом 27 подвижную камеру 6 сдвигают вправо до соприкосновения обойм 8 и 9. Толкателем 3 пруток 5 сдвигают вправо, пока стрелка 35 не совместится с нулевым делением на шкале 33. Если возникнет надобность в подаче прутка назад, то используется толкатель 4.

Открывают редукционный клапан 31 и давление воздуха в емкости 29 дово- . дят до первоначального давления.

После этого цикл дозирования повторяют, пока не будет размечен весь пру-ток. При этом заполненная воздухом оболочка 22 будет охватывать пруток

5 и уплотнять окна 11 °

Иногда представляется возможным ограничиться дозированием первой заготовки каждого прутка, а длину остальных заготовок принимать равной длине первой заготовки. В этом случае после доэирования первой заготовки обойму 8 не прижимают к подвижной камере 6 и последнюю не сдвигают вправо. После освобЬждения оболочек 21 и 22 от сжатого воздуха и 0 перемещения прутка 5 до совмещения подвижной стрелки 35 с нулевым делением на шкале 33 на прутке 5 пильным диском 13 наносят новую метку, затем подвижную стрелку 35 устанав-!

5 ливают против стрелки 34, отводят пильный диск 13 и толкателем 3 перемещают пруток 5 до тех пор, пока подвижная стрелка 35 не подойдет к нулевому делению на шкале 33. Так повторяют, пока не разметят весь пруток.

Значительную часть операций на предлагаемом устройстве можно осу.ществлять автоматически.

Предлагаемое устройство позволяет повысить объемную (соответственно весовую) точность заготовок. При использовании его для дозирования, например,. кованых прутков, расход металла уменьшается на 5-6%, а объем механической () обработки поковок — на 20-25% по сравнению с известным устройством. Экономический эффект от использования изобретения составляет 50 тыс. руб. в год на одно устройство.

Устройство для доэирования прутковых заготовок по объему, содержа4() щее корпус с установленной на нем подвижной камерой с подвижной и неподвижной торцовыми обоймами, включающими эластичные оболочки, соединенные с ресиверами, и окна, соответ45 ствующие профилю прутка, механизм возвратно-поступательного перемещения прутка и камеры и дозоотметчик, установленный на камере, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повы5() шения точности дозирования, подвижная камера и подвижная торцовая оббйма выполнены раздельно, а дозоотметчик установлен между ними °

Источники информации, 55 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 588472, кл. G 01 F 13/00, 1978 °

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2676421/25-27, кл. G 01 F 13/00, 1978 (прототип).

991174

Составитель Н. Андреева

Редактор Н. Лазаренко Техред О. Неце Корректор О. Билак

Заказ 109/55 Тирал(641 Подписн ое

ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Уигород, ул. Проектная, 4