Металлический фильерный питатель для получения стеклонитей

 

О П И С А Н И Е „„ez1OSS

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (6!) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 12.05 78 (21) 2616258/29-33 (51) М. Кл.

С 03 В 37/09 (23) Приоритет — (32) 14.05 77

17.03 78 (31) Р 2721954.1 (33) ФРГ

Р 2811618.9

Опубликовано 30.10.82. Бюллетень № 40

1оеударстеапай комитет

СССР ао делам изебретеиай и открытнй (53) УДК 666.189. .212 (088.8) Дата опубликования описания 30.10.82 и Кри ан Бек 193Р д

Б нл р,„„

Иностранцы

Фредо Шлахтер, Хайнц Кайб, Дитер Калке (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Гласверк Шуллер ГмбХ" (ФРГ) (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОНИТЕЙ

Изобретение относится к оборудованию для получения стеклонитей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является металлический фильерный питатель для получения стеклонитей, включающий плавильную и выработочную камеры, разделенные экраном, фнльерную пластину и токопроводы 11).

Однако известный питатель не обеспечивает 10 непрерывную и равномерную по всей длине плавильной камеры подачу стекломассы, а также ее гранулирования на шарики одинакового размера, которые по питательному желобу должны ссыпаться сверху в фильерный 15 пнтатель. В результате этого холодное стекло поступает в плавильную ванну неравномерным потоком и поэтому в некоторых местах наблюдается перегрев стекломассы, что в свою очередь приводит к получению 20 некачественных нитей, Кроме того, иэ-за перегрева отдельных зон плавильной ванны сокращается срок службы всего . фильерного питателя. Таким образом, необходимо достнгпуть равномерного распределения температуры ° по всей длине плавильной камеры с целью обеспечения качественного прядения .и сделать возможным подвод в камеру стекла в: виде тел до некоторой степени неодинакового размера.

Длинные и узкие питатели например, длиной

900 мм и шириной 70 мм изготавливаются без огнеупорных включений нз дорогостоящей платины или ее сплавов, способных выдерживать вы сокие напряжения, имеющие место вследствие значительной разницы температур, возникающей при пуске и остановке, и с целью уменьшения расхода дорогого металла питатель должен иэготавливатъся из очень тонких листов толщиной менее 1 мм.

При такой толщине листа очень трудно добиться достаточной устойчивости его формы.

Это обстоятельство является очень важным, так как при изменении формы листов изменяется рабочий объем1 могут появиться трещины и ухудшаются условия подачи сырья.

Известно, что устойчивосль можно улучшить с помощью установленных в ванне по971088 перечи, но такая мера увеличивает расход металла и создает препятствия движущемуся стеклу.

Пель изобретения — повышение качества стеклонитей за счет равномерного распределения температуры и устойчивости формы плавильной камеры.

Поставленная цель достигается тем, что в металлическом фильерном питателе для получения стеклонитей, включающем плавильную и иыработочную камеры, разделенные зкр;шом, срнльерную пластину и токопроводы, плавильная камера выполнена из соединенных между собой по образующей вертикально установленных цилиндрических сегментов, открытых на обращенных одна к другой сторонах, и снабжена поперечинами, расположенными в местах соединения цилиндрических сегментов, высота которых меньше высоты плавильной камеры, 20

В сечении цилиндрические сегменты выполнены в форме овала или эллипса.

Боковые стенки цилиндрических сегментов выполнены в верхней части с криволинейной поверхностью, переходящей в плоскую.

lia фиг. 1 схематично изображен металлический фильерный питатель, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху с частичным вырывом плавильной камеры; на фиг. 3 то же,вариант; на фиг, 4 — разрез А — А "30 на фиг. 3; на фиг, 5 — фильерный питатель н аксонометрии.

Фильерный питатель состоит из выработочной камеры 1 с фильерной пластиной с фильерами 2, на выработочную камеру наса- 35 жена плавильная камера 3. В плавильную камеру поступает исходное стекло, например, в форме гранул. К фильерному питателю примыкают токопроводы 4, образующие зоны электрического нагрева. Фильеры 2 вварены в 40 фильерную пластину 5 камеры 1, соединенной с плавильной камерой 3 отверстиями 6 для прохода стекла. Отверстия 6 просверлены в экране 7, служащем днищем для плавильной камеры 3 и потолком для выработочной ка45 меры 1.

Плавильная камера 3 образована из ряда незамкнутых полностью цилиндрических сегментов 8 и 9, стыкующихся в месте встречи. В месте стыков конструкция ожесточа50 ется поперечинами 10, перпендикулярными продольной оси и проходящими между стенками цилиндрических сегментов 8 и 9 и с высотой меньшей высоты плавильной камеры, Боковые стенки плавильной камеры определены . параллельными линиями, которые в сегментах 8 и 9 согласуются. с линиями обечайки цилиндрических сводов (оси,проходят в продольной средней плоскости камеры)и в сегментах переходят в линии обечайки меньших цилиндров, оси которых лежат в плоскости, проходящей перпендикулярно продольной средней плоскости через точки соприкосновения или точки пересечения двух соседних сегментов.

Благодаря такой конструкции создаются условия, способствующие с одной стороны, равномерной загрузке плавильной камеры 3 и прежде всего равномерному распределению температур в стекломассе, поступающей к фильерам, а с другой стороны, достигается .высокая устойчивость корпуса, имеющего трубообразное сечение, в котором установлены поперечины 10. Сводчатые стенки препятствуют сжатию стекломассы при больших температурных колебаниях.

Кроме того, изменяя длину стенок плавиль, ной камеры по отношению к длине фильерно,го питателя, т.е. больше или меньше кривизна, можно изменить температуру, которая является функцией длины стенок Это означает, что выбирая длину стенок, определяют величину электрического сопротивления и вместе с тем мощность нагрева.

Применение такого принципа показано схематично на примере исполнения на фиг. 3, который отличается от примера, иэображенного на фиг. 2 тем, что отдельные сегменты 8 и 9, образующие плавильную камеру, имеют сечение овальной или эллиптической формы, т.е. стенки имеют другие радиусы кривизны, центры которых не должны лежать в средней продольной плоскости.

Другая форма исполнения показана на фиг. 5, где количество тепла, передаваемое стенками для получения расплава исходного стеклосырья, может регулироваться высотой плавильной ванны таким образом, что со стороны загрузки оно меньше, а в разделительной плоскости между плавильной камерой и фильерной пластиной, где материал уже в значительной мере рафинирован, больше. Разница температур может составлять, например, 200 С, при этом температура стенок вверху равна примерно 950 С, а внизу †около

1150 С.

Плавильная камера состоит из расположенных рядом сегментов 8 и 9, врезающихся друг в друга, причем в месте их стыковки, как и в примерах 1 — 4, плавильная камера имеет относительно малую высоту и здесь расположены поперечины 10, служащие для ожесточения конструкции.

Боковые стенки плавильной камеры в верхней загрузочной части в продольном направпении образуют криволинейную поверхность, дредставляющую собой ссвокупнос.rs цилинд971 088

Ф иг. (7 8 9 рических сегментов, в нижней же части, примыкающей к разделительной стенке, они имеют плоскую поверхность.

При одной и той же длине фильерного питателя длина боковых стенок в верхней части больше, чем в нижней части, примерно от 15 до 30%, поэтому электрическое сопротивление соответственно больше и постепенно переходит в меньшее. Следствием этогояв1 ляется меньший нагрев верхней части по срав нению с нижней частью, в связи с этим происходит теплоотдача от стенок стекломассе.

Несмотря на разницу температур в предлагае- . мой форме исполнения удается сохранить устойчивость конструкции, как и примерах

1 — 4, однако, тепловая нагрузка в этом случае ниже.

Благодаря применению предлагаемого питателя возможно регулирование тепловой нагрузки или теплопередачи тепла к стекломассе путем изменения конфигурации боковых стенок плавильной камеры фильерного питателя.

Кроме того, кривизна может меняться при изменении длины фильерного питателя, так например, конструкция боковых стенок может 25 быть такова, что радиус выпуклостей в среднем участке фильерного питателя меньше, чем в обоих граничных участках.

Формула изобретения

1. Металлический фильерньтй питатель для получения стеклонитей, включающий плавильную и выработочную камеры, разделенные экраном, фильерную пластину и токопроводы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стеклонитей за счет равномерного распределения температуры и устой. чивости формы плавильной камеры, плавильная камера выполнена из соединенных между собой по образующей вертикально установленных цилиндрических сегментов, открытых на обращенных одна к другой сторонах, и снабжена поперечинами, расположенными в местах соединения цилиндрических сегментов, высота которых меньше высоты плавильной камеры.

2. Питатель по п. 1, о т л и ч а ю щ и Йс я тем, что в сечении цилиндрические сегменты выполнены в форме овала или эллипса.

3. Питатель по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что боковые стенки цилиндрических сегментов выполнены в верхней части с криволинейной поверхностью, переходящей в плоскую поверхность.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3920429, кл. 64 — 1, опублик. 1975.

Приоритет по пунктам:

14.05.77 по пп. 1 и 2;

17.03.78 по п. 3.