Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик пп967972

® (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 030680 (21) 2939526/29-33 (51) Ы Кп з

С 03 В 37/09 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—.Опубликовано 23.10.82. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 23.1082 т5З) УДК 666.189. .212(088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Янукович, H. A. Хрущинский, Г.Т. Рослевич

Полоцкий завод стекловолокна им. Ленинского

Белоруссии (71) Заявитель (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

I Изобретение относится к прсМышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известен стеклоплавильный сосуд для формования стеклянного волокна, содержащий корпус с фильерной пластиной и токоподводами и установленные внутри корпуса экраны, а также пластины установленные в корпусе с зазором по отношению к. его торцовым стенкам и соединенные с одной стороны с экранами, а с другой с токоподводами(1).

Недостатком этого сосуда, является то,. что выцеление тепла экранами внутри сосуда происходит не в соответствии с расходом его на плавление стеклошариков. В результате . в средней части стеклоплавильного сосуда за счет плавления основной массы стеклошариков наблюдается .температура стекломассы ниже, чем в зоне, прилегающей к стенкам. Этим .самым создаются участки с разлИчной вязкостью стекломассы. Конструкция данных сосудов не позволяет применить экраны с выступающими ребрами, так как не обеспечивается их крепление с торцовыми стенками и < экопод= водами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна, включающий корпус со сводом и торцовыми стенками, фильерную пластину, токоподводы и установленный внутри корпуса экран с ребром (2).

Недостатком известного сосуда является то, что загрузка стеклошариков в стеклоплавильный сосуд осуществляется через одну загрузочную трубку, расположенную посредине, а отверстие в нагревательном элементе малое, препятствующее прохождению стекломассы с большой вязкостью.

Цель изобретения — повышение производительности, снижение удельного расхода драгоценных металлов и улучшение качества волокна.

Поставленная цель достигается тем, что в стеклоплавильном сосуде для формования непрерывного стеклянного волокна, включающем корпус со сводом и торцовыми стенками, фильерную пластину, токоподводы и установленный внутри корпуса экран с реб967972

20 рсм, высота ребра составляет 0,2О, 5 высоты экрана.

При этом экран снабжен дополнительными ребрами.

Нижняя часть экрана выполнена в виде горизонтальной площади с окнами для прохождения стекломассы и прикреплена в верхней части сосуда между сводом и торцовой стенкой.

Ребра прикреплены к горизонтальной площадке экрана. 10

Продольные части ребер выполнены с буртиками, а торцовые части — с косынками.

На фиг. 1 показан сосуд, аксонометрия; на фиг. 2 - узел I, на 15 фиг.1; на фиг.З вЂ” сосуд, схематичес. кий разрез.

Стеклоплавильный сосуд состоит из корпуса 1 с фильерной пластиной, токоподводов 2, горизонтальной площадки 3 основного экрана с ок- нами 4 для прохождения стекломассы, изогнутой части 5 горизонтальнбй площадки основного экрана, выступающих ребер 6, боковых буртиков 7 ребер, торцовых косынок 8 выступающих ребер.

Холодные стеклошарики через загрузочную щель поступают в плавильную зону, где за счет токоведущих выступающих ребер экрана осуществляется интенсивное ик плавление. Вязкость.стекломассы выравнивается и стекломасса через отверстия в экране 9, окна 4 экрана поступает к фильерной пластине, продавливается через фильерные отверстия и формуется в нить.

Эа счет концентрации ребер в зоне плавления стеклянных шариков обеспечивается более, рациональное 40 использование тепловой энергии, что в сочетании с улучшением гомогенизации расплавленного стекла обеспечивает стабильный технологический процесс, а это приводит к повы- 45 шению производительности стеклоплавильного сосуда, улучшению качества вырабатываемой стеклонити и снижению удельного расхода драгоценных металлов.

Формула изобретения

1. Стеклоплавиль ный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна, включающий корпус со сводсм и торцовыми стенками, .фильерную пластину, токоподводы и установленный внутри корпуса экран с ребром, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения удельного расхода драгоценных металлов и улучшения качества волокна, высота ребра составляет 0,2-0,5 высоты экрана.

2. Сосуд по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что экран снабжен дополнительными ребрами.

3. Сосуд по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, .что нижняя часть экрана выполнена в виде горизонтальной площадии с окнами для прохождения стекломассы и прикреплена в верхней части. сосуда между сводом и торцовой стенкой.

4. Сосуд по п.3, о т л и ч а юшийся тем, что ребра прикреплены к горизонтальной площадке экрана.

5. Сосуд по и .1, о т л и ч а юшийся тем, что продольные части ребер выполнены с буртиками, а торцовые части - с косынками. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 529130, кл. С 03 В 37/02, 1976.

2. Патент США Р 3920429, кл. 65-1, опублик. 1975.

967972

Составитель Н.Ильиных

Техред М. Надь Корректор В.Бутяга

Редактор О.Половка

8015/35 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4