Поточная линия производства холоднодеформируемых труб
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
Р М К з С 21 0 9/08 В 21 С 1/00 с присоединением заявки М— Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет Опубликовано 300183.. Бюллетень М 4 Дата опубликования описания (Щ УДК 621. 784. .6 (088. 8} Г.A. Бибик, О.A. Семенов, A.И. Лобанов, Л.С.. ЛяхоВецкий, Ю.Г. Крупман, В.М. Друян, В.Ф. Балакин, A.Г. Карпов и Б.М. Белоусов Днепропетровский металлургический институт и"Вси.Союзныйнаучно-исследовательский и конструкторско-технологичеойиГ1- —, институт трубной промышленности (72) Авторьс изобретения (71) Заявители (54} ПОТОЧНЛЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРИИРУЕИЫХ ТРУБ Изобретение относится к трубопрокатному производству. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является поточная линия производства холоднодеформированных труб, включающая последовательно установленные по технологической схеме и связанные между собой продольными и поперечными транспортными механизмами заготовочный деформирующий агрегат, роликовую печь-для термообработки труб с устройствами для загрузки и выгрузки и деформирующие агрегать1. для основных операций с головной и хвостовой частями и оборудованием для вспомогательных операций, связанные с печью с выходной ее стороны (11. Недостаток известной поточной линии состоит в низкой производительности вследствие неполного использования резервов оборудования. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что в поточной линии производства холоднодеформированных труб, включающей последовательно установленные . по технологической схеме и связанные между собой продольными и попереч- ЗО ными транспортными механизмами заготовочный деформирующий агрегат, роликовую печь для термообработки труб с устройствами для загрузки и выгрузки и деформирующие агрегаты для основных операций с головной и хвостовой частями и оборудованием для вспомогательных операций, связанные с печью с выходной ее стороны, деформирующие агрегаты основных операций с оборудованием для вспомогательных операций установлены вдоль печи по обе ее стороны, а хвостовые части агрегатов снабжены поперечными столами-накопителями и дополнительными перекладывателями, установленными со стороны загрузки заготовок. На чертеже схематически изображена предлагаемая поточная линия. Предлагаемая поточная линия состоит из стеллажа 1 для приема трубной заготовки, заготовочного деформирующего агрегата 2 со вспомогательным оборудованием 3 - 5 и столом 6 выдачи, роликовой печи 7 для термообработки труб с охладительной камерой 8 и автоматизированными загрузочными устройствами 9 с входной стороны печи 7 и устройствами 10 для выгрузки с выходной стороны, двух 992602 Формула изобретения деформирующих агрегатов 11 основных операций с оборудованием 12 и 13 для вспомогательных операций (например, станки соответственно для забивки и обрезки концов труб, установленных, вдоль печи 7 по обе ее стороны), до- 5 полнительных приемных устройств перекладывателей 14 устройства 10 для выгрузки, столов-накопителей 15 с входной стороны деформирующих агрегатов 11, возвратных рольгангов 16 и поперечных столов-накопителей 17 с дополнительными загрузочными пере кладывателями 18 на входной стороне печи 7. Все элементы оборудования кинематически связаны между собой продольными 19 и поперечными 20 транспортерами. Поточная линия работает следующим образом. Пакет предварительно подготовлен- Д3 ных горячекатанных заготовок мостовым краном на чертеже не показано укладывается на стеллаж 1 для приема трубной заготовки. Со стеллажа заготовки по одной последовательно пода- 75 ют поперечным транспортером 20 на вспомогательное оборудование 3, где осуществляют холодную забивку головок труб. Заготовку с забитой головкой транспортером 20 подают на агрегат 11, например волочильный стан, где осуществляют деформацию на длинной оправке. Далее транспортером 20 полупродукт передают на вспомогательное оборудование 4, где производят извлечение оправки и образование забитой головки на оборудовании 5. После этого трубы перемещают продольным транспортером 19 на стол 6 выдачи заготовочного деформирующего агрегата 2, где трубы поштучно снимают с продольного транспортера 19 и передают их:- а загрузочное устройство 9 печи 7 для термообработки труб в водородной атмосфере камеры 8. В процессе термообработки трубы перемещаются,45 не соприкасаясь друг с другом. Садка отожженных труб промежуточного размера поступает на устройство 10 для выгрузки иэ печи 7, а с него дополнительным приемным устройством — пе- 5Î рекладывателем 14 с левой стороны печи 7 — на перемещаемый поперечный с.гол-накопитель 15 с входной стороны агрегата 11, предназначенный для разборки садок, накопления труб, по- 55 штучной передачи их на оборудование 12 для забивки концов перед волочением и транспортировки к агрегату 11. Продеформированные трубы продоль..;ем транспортером 19 передают ча сек-6О i":ию сттоола-накопителя 15, с которых по одной подают на оборудование 13 для (,обрезки концов После обрезки головок и порезки (при необходимос H) на мерные длины, трубы возвратным рольгангом 16 передают на стол-накопитель 17, а с него посредством дополнительного загрузочного перекладывателя 18 левой стороны печи на загрузочное устройство 9 печи 7. После набора садки загрузочное уст» ройство 9 подает трубы в печь 7, где происходит процесс термообработки ° После выдачи из печи 7 трубы дополнительным устройством-перекладывателем 14 с правой стороны печи 7 снимают с устройства 10 для выгрузки и передают на стол-накопитель 15 с правой стороны печи 7 и посредством егона оборудование 12 для забивки головок с правой стороны печи 7„ а после забивки — к агрегату 11, например однониточному, либо трехниточному волочильному стану для безоправочного волочения. После деформации секциями стола-накопителя 15 трубы пеб ремещают к оборудованию 13, где осуществляют обрезку концов и раскрой труб на мерные длины, далее возвратным рольгангом 16 — на поперечный стол-накопитель 17 и с него дополнительным загрузочным перекладывателем 18 с правой стороны печи 7 — на загрузочное устройство 9. После этого набранную садку труб конечного размера подают в печь 7, из печи на устройство 10 для выгрузки, а с последнего поперечным транспортером 20 — на другой участок поточной линии, например отделку (на чертеже не изображено ). Предлагаемая поточная линия производства холоднодеформированных труб обеспечивает высокую маневренность технологии, производительность технологической схемы и компактность расположения оборудования. Поточная линия производства холоднодеформируемых труб, включающая последовательно установленные по .технологической схеме и связанные между собой продольными и поперечными транспортными механизмами заготовочный деформирующий агрегат, роликовую печь для термообработки труб с устройствами для загрузки и выгрузки и деформирующие агрегаты основных операций с головной и хвостовой частями и оборудованием для вспомогательных операций, связанные r. печью с выходной ее стороны, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии, деформирующие агрегаты основных операций с оборудованием для вспомогательных операций установлены вдоль печи по обе ее стороны, а хвостовые части 992602 Составитель В. Толстых Ко ектор Ю. Макаренко Редактор Л. Пчелинская Техред М.Надь Крр р Заказ 376/33 Тираж 566 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 агрегатов снабжены поперечными столами-накопителями и дополнительными перекладывателями, установленными со стороны загрузки заготоI вок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2733754/22-02, кл. С 21 0 9/08, 1979.
