Автоматическое устройство загрузки колец

 

Союз Советсинк

Социалистических

Республик

К ABTOPCKOhAV СВИДЕтВЛЬСтВ (6l ) Дополнительное к ввт. свкд-ву (22)Заявлено04.06.80 (2I) 2924578/22 02 (5t)N. т(л.

С 21D 9/40

Р 27 0 3/00 с присоединеннен заявки ¹ тооудоуотюеьй комитет

CCCP до делан изооретеиий и открытий (23) Приоритет (53) УД1(621.783. .077 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 18.02. м ъ

Д,,; лР ?, °, ? ! о (72) Автор . изобретения

А.-А. Г. Дацашев

Специальное проектно-конструкторское и техйоюГогическое бйро т ? электротермнческого оборуаования Бакинского произвоаствекного обьеаинения Азерэлектротерм (7l) Заявптель (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ KOJlEll

Изобретение относится к термическо му оборуаованию цля закалки аеталей тн па колец и может быть использовано в термических цехах машиностроительных и металлургических преапрнятий.

И звестно ус тройс тво ц ? я ук лацки коS лец в стопки, состояшие из. поааюшего кольца рольганга и поаьемного стола с привоаным рольгангом. На поаьемном столе установлены выцвигаемые межцу

1О рольгангами стола парные упоры н ножи.

Наа столом стационарно установлены по кругу:рычажные захваты (по трн на кажцое кольцо), куца вжимаются кольца аожами после поцьема их к захватам поаь1S емным столом. Рычажные захваты снабжены рычажным механизмом, который разжимает захваты при возцействнн на него верхним кольцом собранной стопки при поааче снизу послецнего кольца fl).

Неаостатком устройства является сложность конструкции и отсутствие универсальности. Устройством можно пакетировать кольца оцного анаметра. Кроме того, аля пакетирования колец à цва ручья требуется цополнительное устройство цля расклааки колец в цва ручья с зааанным шагом межцу ними как вцоль оси .подающего ропьганга, так и поперек него.

Это помимо усложнения конструкции снижает нааежность.

Наиболее близким к прецлагаемому по технической сущности является устройство цля загрузки колец в нагревательную печь, гце механизм пакетирования устройства состоит нз непоцвижной рамы с центрируюшимн устроПствами, выполненными в виае штырей, анаметр которых равен аиаметру отверстий колец. На раме установлен поаьемный стол с отверстиями, скво зь которые пр охоцят шт ыри..

На уровне верхних торцов штырей уста новлена опорная плита аля перемещения нзцелий, снабженная сменной рамкой.

Сменная рамка имеет отверстия. 1(ентры отверстий рамки совпацают = центрами штырей, а аиаметр отверстий равен наружному пиаметру пакетируемых колец.

3 90 529

На опорной плите установлен поворотный накопитель, выполненный в вице вилки.

И вилку -накопитель поцают кольца. При повороте накопителя на 90 кольца, перемещаясь на опорной плите, запацают в копьцовые отверстия, образованные штырями и отверстиями сменной рамки. После пакетирования заданного количества колец стол поднимается цо уровня опорной плиты и стопки колец толкателем сталки- .О ваются на транспортер 21

Недостатком устройства является отсутствие универсальности, т.е. цлл каждого типа колец требуется свой типоразмер накопителя-вилки, рамы со штырями, поцьемный стол, своя сменная рачка.

Устройство может быть использовано только в массовом произвоцстве оцного, цвух типов колец. Для установки пакетов с зацанным шагом поперк транспортера требуется цополнительное устройство.

Uemü изобретения — обеспечение универсальности и упрощение конструкции.

Поставленная цель цостигается тем, что в автоматическом устройстве загруз- 25 ки колец, соцержащем накопитель, загрузочный транспортер, рольганг и механизм пакетирования, состоящий из опоры и рамы с центрирующими устройствами, опора выполнена в вице направляющих, имеющих возможность продольного перемешения относительно продольной оси рольганга, и планок, имеющих возможность поперечного перемещения относительно той же оси, центрирующие устройства выполнены 5 в вице плоских спареных стержней, имеющих возможность процольного перемещения друг относительно цруга, кажцая пара имеет возможность дополнительного перемещения вдоль направляющих опоры, а накопитель снабжен боковыми упорами с возможностью их поперечного перемещения относительно оси транспортера и огс ек а тел ям и.

На фиг. 1 показано устройство, виц в плане; на фиг. 2 — устройство (без накопителя), виц сбоку; на фиг. 3 — разрез

A-А на фиг. 2.

Ус-.ройство соцержит нак спи тель — цоза50 тор, состоящий из ленточного металлического транспортера 1, двух разцвижных упоров 2 и 3, цвух электромагнитных отсекателей 4 и 5. Механизм пакетирования состоит из станины 6, закрепленной на к аретке 7, пере мещаемо и по напр авляющей 55

8. Ход вниз каретки 7 ограничивается регулируемым упором 9. На станине установлены подвесной конвейер, состоящий

9 4 из приводной цепи 10, снабженной захватами l 1, опорные планки 12, направляющие 13. fl ля пакетирования колец с наружной конической поверхностью используются цополнительно опорные планки 14 со скосами. Поц рольгангом 15 размещается рама 16 с <центрируюшими устройю ствами 17, закрепленная HB каретке 18.

Каретка 18 перемешается по направляющей 8. Хоц вверх каретки 18 ограничивае тся у поро м 19.

Устройство работает следующим образом.

Перец пакетированием колец и установкой их на рольганг 15 элементы устройства настраиваются по типоразмеру пакетируемых колец. Упоры 2 и 3 устанавливаются по наружному диаметру кольца.

Электромагнитный отсекатель 4 крепится стационарно, а отсекатель 5 крепится так, чтобы межцу отсекателями могли расположиться плотно кольца заданного циаметра на пакетирование одного поперечного ряца. Упор 19 устанавливается так, чтобы верхние торцы центрирующих ус тройств 17 сов пацали с т орцами верхних колец, уложенных в стопки. При этом спареные стержни центрируюшего устройства 17 разцвигаются по внутреннему диаметру кольца. Иежцу центрирующими устройствами 17 устанавливается нужный шаг. Упор 9 устанавливается так, чтобы верхняя плоскость опорных планок 12 совпа.цала с плоскостями верхних колец и торцов центрируюших устройств 17. Направляющие 13 устанавливаются по наружному диаметру колец, а опорные планки

12 и 14 устанавливаются так, чтобы кольца, перемещаемые по ним, при наезде на узкий торец центрирующего устройства

17 не опрокидывались. При работе устрой— ства ленточный транспортер 1, подвесной конвейер и рольганг 15 включены постоянно. Перец пакетированием отсекатель 4 закрыт, а отсекатель 5 открыт. Поцаваемые кольца накапливаются между упорами 2 и 3. После соответствующего сигнала электромагнитный отсекатель 5 запирает проход, а отсекатель 4 открывает. Коль.ца, перемещаемые в накопителе, пОштучно захватываются йодвесным конвейером и перемешаются вдоль оси расположения центрируюших устройств 17 по опорным планкам 12 между направляющими 13. Как только копьцо совпадает с полостью, образованной центрируюшим устройством

17, направляющими 13 и опорными планками 12, оно западает на центрируюшее устройство, устанавливаясь на

5 9052 рольганге 15. И так пока торец roñëåцуюшего запавшего кольца не соипацает с торцами первого центрируюшего устройства и опорной планки. Toraa слецуюшее кольцо свобоцно прохоцит нац первым

S центрируюшим устройством и запацает на второе. После набора всех пакетов реле времени поцает сигнал. Каретка 7 поцнимается, поцнимая станйну 6 нац кольцами, а каретка 18 опускается, опуская е

% раму 16 и соответственно опуская центрируюшие устройства 17 ниже плоскости роликов рольганга 15. Спакетированные кольца начинают цвижение по рольгангу.

Оцновременно по сигналу реле времени отсекатель 4 запирает кольца а отсекатель

5 открывает прохоц.

Применение автоматического устрой» ства позволяет оцним типоразмером уст-. ройства уклацывать кольца с диаметрами широкой номенклатуры в стопки с любым количеством колец любой конструкции.

Уклацка колец непосрецственно на рольганг нагревательной печи может произвоциться с любым шагом межпу кольцами как вцоль оси рольганга, так и поперек.

Прецлагаемое устройство эа счет универсальности позволяет автоматизировать уклацку и загрузку колец.

99 6 формула изобретения

Автоматическое устройство загрузки колец, соцержашее накопитель, загрузочный транспортер, рольганг и механизм пакетирования, состолций иэ опоры и рамы с центрируюшими устройствами, о тлнчаюшеесятем,что, сцелью обеспечения универсальности и упрошения конструкции, опора выполнена в вице направляюших, имевших возможность про- . цольного перемешения относительно процольной оси рольганга, и плана, имеюших возможность поперечного перемещения относительно той же оси, центрируюшие устройства выполнены в вице плоских спареных стержней, имеющих возможность процольного перемешения оцин огносительно другого, кажцая пара имеет воэможность цополнительного перемешения вцоль направляюших опоры, а накопитель снабжен боковыми упорами с воэможностью их поперечного перемешения относительно оси транспортера и отсекатеl.ÿìè.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свицетельство СССР

N. 290934, кл. С 21D 9/40, 1971.

2. Авторское свицетельство СССР № 602761, кл. С 21D 9/40, 1978.

905299

12 1Ц иг.

Заказ 293/38 Тираж 586 Поцписное

ВНИИ ПИ Госуцарственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгороц, ул. Проектная, 4

Составитель В. Ершова

Реаактор В. Бобков Техрец Л. Пекарь Корректор Г. Haaaposa