Устройство для сборки и разборки резьбовых соединений в виде шпилек с гайками для крепления крышек сосудов высокого давления

 

ОПИCАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИЯ

{isj 994246

Союз Советских

Соцнвлистичесйих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6f) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 200781 (21) 3321999/25-28 с присоединением заявки М

)$)j+ Кд 3

В 25 В 29/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23} ПриоритетОпубликовано 070233.Бюллетень Мо 5 (33) УДК 621.883 (088, 8) Дата опубликования описания 070283 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ

РЕЗЬБОБЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ВИДЕ ШПИЛЕК

С ГАЙКАМИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КРЫШЕК

СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к механизированным устройствам и может применяться в отраслях машиностроениядля сборки и разборки резьбовых соединений в виде шпилек с гайками для крепления крышек сосудов высокого давления.

Известен растяжной сбалчиватель, содержащий корпус, выполненный в нем гидроцилийдр высокого давления, в котором размещен поршень со штоком, имеющим на конце резьбу, установленную на конце. штока муфту с резьбовым концом год резьбовой конец затягиваемой шпильки и насос высокого давления, сообщающийся с гидроцилиндром(1 ).

Йедостаток механизма заключается в том, что рабочее давление подается под поршень в кольцевую полость:, образованную гидроцилиндром и штоком поршня, что ведет к увеличению массогабаритных характеристик.

Наиболее близким по технической сущности к.изобретению является устройство для сборки и -разборки резьбовых соединений в виде шпилек с гайками.для крепления крышек. сосудов высокого давления, содержащее опорный стакан, гидроцилиндр, имеющий поршень со штоком и торцовую крышку, муфту с резьбовым отверстием под резьбовой конец шпильки, привод муфты и привод, предназначеуный для взаимодействия с затягиваемой гайкой (2).

В известной конструкции рабочая полость образована гидроцилиндром и штоком поршня, который через муфту взаимодействует с реэьбовым- концом шпильки, а гидроцилиндр взаимодействует с опорным стаканом.

Недостаток устройства состоит в том, что площадь рабочей камеры огра-; ничена расстоянием между двумя соседними шпильками, поэтому увеличение усилия, прикладываемого .к резьбовому: концу шпильки, невозможно без увели-чения рабочего давйения.

Цель изобретения - увеличение уси-, лия нагружения резьбового конца затя- : гиваемой шпильки без повъхаения рабо, 1 чего давления.

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство. для сборки и разборки резьбовых соединений в виде. шпилек с гайками для крепления крышек сосудов высокого давления, содержащее опорный стакан, гидроцилиндр, имеющий поршень со штоком и торцовую крышку, муфту с наружным зубчатым венцом и резьбовым отверсти-.

994246 ем под резьбовой конец шпильки, Привод муфты и привод, предназначенный для взаимодействия с затягиваемой гайкой, снабжено траверсой, взаимодействующей с торцом опорного стакана, торцовая крышка гидроцилиндра выполнена в аиде ступенчатой втулки, охватывающей шток поршня и имеющей в средней части большей ступени радиальные пазы, расположенные в диа>метральной плоскости, в которых раз-. мещена траверса, взаимодействующая с торцом штока поршня, а муфта установлена в ступенчатой >тулке с возможностью вращения вокруг своей оси.

На чертеже изображен общий вид устройства для сборки и разборки реэьбовых соединений в виде шпилек с гайками для крепления крышек сосудов высокого давления, продольный разрез, Устройство для сборки и разборки резьбовых соединений в виде шпилек 20 с гайками для крепления крышек сосудов высокого давления содержит опорный стакан 1,гидроцилиндр 2, который имеет поршень 3 со штоком 4 и торцовую крышку 5, муфту б с наружным зуб- 25 чатым венцом 7 и резьбовым отверстием

8, траверсу 9, размещенный в опорном стакане 1 зубчатый привод 10, взаимодействующий с зубчатым венцом 7 муфты б, и привод 11, предназначенный 30 для взаимодействия с затягиваемой гайкой 12, которая навернута на шпильку 13.

Торцоваи крышка 5 выполнена в виде ступенчатой втулки 14, охватывающей З5 шток 4 поршня 3 и имеющей на наружной поверхности большей ступени резьбу 15, при помощи которой она закрепляется в :"гидроцилиндре 2, имеющем ответную реэьбу, в средней части боль-„О шей ступени она имеет радиальные пазы 16, расположенные в диаметральной плоскости. В радиальных пазах 16 расположена траверса, выполненная в виде ,опорной пластины, которая одной стороной взаимодействует с опорным стаканом 1, а другой — c торцом штока 4 поршня 3, Муфта б установлена с воэможностью вращения вокруг своей оси в ступенчатой втулке 14 и имеет резьбовое отверстие 8 под резьбовой конец5О шпильки 13, Зубчатый привод 10 выполнен в виде установленного в опорном стакане

1 приводного вала 17 с квадратом 18 под ключ на конце и жестко закрепленного на нем зубчатого колеса 19, взаимодействующего с зубчатым венцом

7 муфты б. Привод 11 выполнен в виде приводного вала 20 с квадратом 21 под ключ на конце, жестко закреплен- 60 ного на приводном валу 20 зубчатого колеса 22 и зубчатой обоймы 23, размещенной с возможностью вращения вокруг своей оси в опорном стакане 1, имеющей шестигранное отверстие 24, ответ- 65 ное профилю затягиваемой гайки 12, и взаимодействующей с зубчатым колесом 22.

Устройство работает следующим образом.

Устройство для сборки и разборки резьбовых соединений устанавливается опорным стаканом 1 на предварительно собранное фланцевое соединение 25 с ввернутой в нем шпилькой 13 и навернутой на нее гайкой 12, так, чтобы затягиваемая гайка 12 вошла в шестигранное отверстие 24 зубчатой обоймы

23. Затем на резьбовой конец шпильки

13 навертывают муфту 6.Для этого вращают за квадрат 18 приводной вал 17, который через зубчатое колесо 19 передает вращение на зубчатый венец 7

s муфты

После этого подают рабочее давле.ние в полость гидроцилиндра 2 под поршень 3. Под действием давления поршень 3 остается неподвижен, так как через шток 4 и траверсу 9 он упирается в опорный стакан 1, гидроцилиндр 2 начинает перемещаться, увлекая за собой торцовую крышку 5, в виде ступенчатой втулки 14, установленную в ней муфту б, которая передает усилие на резьбовой конец шпильки 13. Одновременно с этим такое .же усилие передается на фланцевое соединение 25.

По достижении заданного усилия стягивания фланцевого соединения и растяжения шпильки производят завертывание гайки 12 до полной выборки зазора между гайкой 12 и торцом одной из стягиваемых деталей.

Для этого вращают приводной вал

20 эа квадрат 21. Вращение от приводйого вада 20 через зубчатое колесо 22 передается на зубчатую обойму 23, кеторая увлекает за собой гайку 12, расположенную в ее шестигранном отверстии. После этого сбрасывают рабочее давление в гидроцилиндре

2 и крепежная. шпилька оказывается затянутой требуемым усилием. Вслед . за этим свинчивают муфту б с резьбового конца шпильки 13 путем.вращения приводного вала 17 за квадрат 18 в обратном направлении и переставляют устройство на следующую шпильку.

Затем цикл повторяется вновь. За счет снабжения устройства траверсой в виде опорной плиты и выполнения торцовой крышки в виде ступенчатой втулки, охватывающей шток поршня и имеющей в средней части большой ступени ,радиальные пазы, расположенные в диа.метральной плоскости, в которых раз мещена траверса, взаимодействующая с одной стороны с опорным стаканом, а с другой со штоком поршня, достигается увеличение нагрузки на затяги ваемое реэьбовое соединение без увеличения рабочего давления.

994246

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 717/9 Тираж .1079 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для сборки и разборки резьбовых соединений в виде шпилек с гайками для крепления крышек сосудов высокого давления, содержащее опорнйй стакан,.гидроцилиндр, имеющйй поршень со штоком и торцовую крышку, муфту с резьбовым отверстием под резьбовой конец шпильки, привод муфты и привод, предназначенный для взаи- 10 модействия с затягиваемой гайкой, отличающееся тем, что, с целью увеличения усилия нагружения резьбового конца затягиваемой шпильки без повышения рабочего давле- f5 ния, оно снабжено траверсой, взаи. модействующей с торцом опорного стакана, торцовая крышка.гидроцилиндра выполнена в виде ступенчатой втулки, охватывающей шток поршня и.имекицей в средней части больЫей сФупенИ радйальные пазы, расположен же в диамет ральной плоскости, в которых размещена траверса, взаимодействукицая с торцом штока поршня, а муфта уста-.: новлена в ступенчатой втулке с воз- . можностью вращения вокруг своей оси..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 402461, кл. В 25 В 27/02, 1967 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 839437, кл. В. 25 В 29l02i 1975 (прототип).