Устройство для затяжки болтов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик ()973342 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 841956 (22) Заявлено 081030 (21) 2989995/25-28 с присоединением заявки М9— (23) Приоритет—
Опубликовано 151132. Бюллетень 89 42 (51) М. Кл.з
В 25 В 29/02
В 25 В 21/00
Государственный комитет
СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 883 (088.8) Дата опубликования описания 15. 11.82 (72) Авторы изобретения
Ю. Н. Золин, A.A. Крохин и О.С. Журжин (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ
Изобретение относится к инструмен ту, предназначенному для групповой затяжки реэьбовых соединений методом предварительной вытяжки стержня болта или шпильки, и может быть ис.пользовано при сборке и разборке сосудов высокого давления в различных отраслях народного хозяйства.
По основному авт. св. Р 841956 известно устройство для .затяжки болтов, содержащее опорное кольцо, раму, установленную на опорном кольце с возможностью поворота вокруг оси, и равномерно расположенные по периметру рамы и подвешенные на ней через пружины сжатия гидроцилиндры с закрепленными на концах их тяг резьбовыми муфтами так, что м:;.цу .торцами гидроцилиндров и оперным кольцом обеспечивается зазор Г1).
Однако в случае групповой затяжки резьбовых соединений жестко закрепленные на поворотной раме гидроцилиндры, взаимодействующие с элементами, имеющими смещение относительно номинального положения, получают перенос, который может увеличиваться еше и эа счет деформации затягиваемых фланцев, что может привести к деформации затягиваемых болта или гайки или даже их поломке.
Цель изобретения — обеспечение
5 групповой затяжки реэьбовых соединений, имеющих элементы, смещенные относительно номинального положения.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для затяжки болтов, содержащее опорное кольцо, раму, установленную на опорном кольце с возможностью поворота вокруг оси, и расположенные по периметру рамы и подвешенные на ней через пружины сжатия гидроцилиндры, с закреплен15 н,и Hà концах их тяг р эьб в и муфтами так, что между торцами гидроцилиндров и опорным кольцом обеспечивается зазор, снабжено по числу гидроцилиндров установленными на поворотной раме промежуточными плитами, каждая иэ которых имеет централь ное отверстие для корпуса соответствующего гидроцилиндра, расположенные диаметрально относительно этого отверстия радиальный паэ и окно, установленные концентрично централь ному отверстию пружины сжатия, несущие корпус гидроцилиндра, и раздоплечими рычагами, каждый иэ которых закреплен посредством шаровой
i97334Z опоры на соответствующей промежуточной плите, меньшее плечо которого расположено в окне плиты и имеет сферический наконечник, боЛьшее плечо имеет на конце рукоятку,,а поворотная рама выполнена со штырями, каждый из которых взаимодействует с радиальным пазом плиты и гнездами, в каждом иэ которых размещен сферический наконечник рычага.
На фиг.1 изображено устройство для затяжки болтов, продольный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1.
Устройство для затяжки болтов содержит опорное кольцо 1, которое устанавливае::ся на фланец 2 крышки сосуда высокого давления, .раму 3, установленную на опорном кольце 1 с воэможностью поворота вокруг оси на катках 4. Центрирование рамы 3 относительно опорного кольца 1 обеспечивается катками 5. Внутри опорного кольца 1 располагаются кон- цы затягиваемых: болтов 6 шпилек с предварительно навернутыми гайками 7. На верхней свободной плоскости поворотной рамы 3 установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости промежуточные плиы 8. На промежуточных плитах 8 чеез пружины сжатия 9 подвешены гидроцилиндры 10 по числу одновременно затягиваемых болтов. Гидроцилиндры 10 включают в себя корпус 11, размещенный в нем полый поршень 12, в котором с зазором установлена тяга 13, которая заплечиком через сферические шайбы 14 опирается в момент вытяжки болтов 6 на верхний торец поршня 12. На нижнем конце тяги 13 закрепленные резьбовые муфты 15, навинчиваемые на выступающий конец болта, охватываЮтся зубчатой втулкой 16, которая связана с маховиком 17 через промежуточную 18 и приводную 19 шестерни и вал 20. Тяги 13 через траверсу 21 с подшипником 22 связаны с подъемным механизмом 23, опирающимся на торец корпуса 11 гидроцилиндра 10,на верхнем конце тяги установлен штурвал 24.
Промежуточная плита 8 имеет цент- . ральное отверстие 25 для корпуса соответствующего гидроцилиндра, . диаметрально расположенные относительно отверстия 25 радиальный паз
26 и окно 27, установленные нонцентрично центральному отверстию 25 резь. бовые отверстия не показано ) под шпильки 28, охваченные пружинами 9, несущими корпус гидроцилиндра 11, и отверстие 29 для прохода вала 20 проводной шестерни 19. Между нижним торцом корпуса 11 гидроцилиндра 10 и опорным кольцом 1 обеспечи- вается зазор, величина которого регулируется гайками 30, навертываемыми на концы шпилек 28. На каждой из промежуточных плит посредством шаровой опоры 31 закреплены разноплечие рычаги 32, меньшее плечо которого расположено в окне 27 и имеет сферический наконечник 33, а
5 большее плечо имеет рукоятку 34. Поворотная рама 3 выполнена со штырями 35, каждый иэ которых взаимодействует с пазом 26 промежуточной плиты 8, и гнездами 36, в каждом из ко10 торых размещен сферический наконечник 33 рычага 32.
Работает устройство следующим образом.
Грузоподъемным краном на фланец 2
15 крышки сосуда высокого давления. c .. предварительно установленными болтами 6 и гайками 7 последовательно установлены опорное кольцо 1 и поворотная рама 3 с гидроцилиндрами 10.
Поворотом рамы 3 гидроцилиндры располагаются так, чтобы резьбовые муфты 15 тяг 13 оказались над выступающими концами болтов 6. С помощью штурвала 24 вращают тягу 13 и навинчивают реэьбовую муфту 15 на выступающий конец болта 6 ° При этом в случае. несовпадения оси реэьбовой муфты 15 тяги 13 с осью болта 6 производится их совмещение путем передвижения промежуточной плиты 8 относительно поворотной рамы 3. Для че
ro прикладывают усилие к рукоятке 34 раэноплечего рычага 32 и поворачивают его в шаровой опоре 31, . закрепленной на промежуточной пли35 те 8, но так как его сферический на ,конечник 33 установлен в гнезде 36 поворотной рамы, то происходит пере" мещение .промежуточной плиты 8 в на,правлении прикладываемого усилия.
4О,При атом плита 8, взаимодействующая пазом 26 со штырем 35 поворотной рамы 3 перемещается или разворачивается относительно штыря, сохраняя при каждом положении рычага строго
45 определенное положение относительно рамы 8.
От насосной установки (не показана )жидкость под давлением подается в рабочую полость гидроцилиндра 10. Поршень 12 гидроцилиндра пе5О ремещается и взаимодействуя через сферические шайбы 14 с заплечиком тяги 13, увлекает ее за собой. Однако, ввиду того,, что резьбовая муфта 15 тяги 13 навернута на высту55 пающий конец болта 6, начинает перемещаться корпус гидроцилиндра 11, сжимая пружины 9 до момента упора его торца в опорное. кольцо 1. При дальнейщем перемещении поршня 12
60 происходит вытяжка болта 6 до .требуемой величины.
В процессе вытяжки болтов 6 вследствие того, что усилия от гидроцилиндров 10 прикладываются к флан65 цу 2 консольно относительно его yn973342 лотнительной поверхности происходит прогиб периферийной части фланца 2.
При этом корпуса гидроцилиндров 11 вместе с опорным кольцом 1, оставаясь перпендикулярными к верхней плоскости фланца 2, отклоняются вместе с ним от своего первоначального положения. Однако, ввиду того, что гидроцилиндры 10 закреплены на раме 3 с помощью подвижных плит 8, а рычаги 32 лишены самоторможения, гидроцилиндры 10 при своем отклонении свободно перемещаются относительно рамы 3.
При достижении необходимой величины вытяжки с помощью маховика 17 через шестерни 19 и 18 вращают зубчатую втулку 16 и вместе с ней гайку 7, завинчивая ее до упора в верхнюю полость фланца 2, после чего сбрасывают давление. Под действием пружин 19 гидроцилиндр 10 возвращается в исходное положение.
Затем вращением штурвала 24 совместно с тягой 13 и закрепленной на нем реэьбовой муфты 15, свинчивают последние с болтов 6 и поднимают в верхнее положение.
Затем поворотом рамы совмещают гидроцилиндры со следующей градкой затягиваемых болтов. Далее цикл работы повторяется в описанной последовательности.
За счет ввода в конструкцию уст.— ройства для затяжки болтов подвижных относительно поворотной рамы .промежуточных лит по числу одновре,менно затягиваемых болтов с закрепленным на них разноплечими рычагами, кинематически связанными с поворотной рамой; и служащих для ее перемещения совместно с установленным на ней гидроцилиндром, обеспечивается затяжка болтов, имеющих отклоение от номинального положения.
Формула изобретения
Устройство для затяжки болтов по авт. св. Р 841956, о т л и ч .а ю щ е е с я тем, что, с целью обес10 печения групповой затяжки реэьбовых соединений, имеющих элементы, смещенные относительно номинального положения, оно снабжено.по числу гид.роцилиндров установленными на пово35 ротной раме промежуточными плитами, каждая иэ которых имеет центральное отверстие для корпуса соответствующего гидроцилиндра, расположенные диаметрально относительно этого отверстия радиальный паз и окно, расположенные концентрично центральному отверстию, пружины сжатия, несущие корпус гидроцилиндра, и раэноплечими рычагами, каждый из которых закреплен посредством шаровой опоры на соответствующей промежуточной плите, меньшее плечо которого расположено в окне плиты и имеет сферический наконечник, большее плечо имеет на конце рукоятку, а поворотная рама выполнена со штырями, каж.дый из которых взаимодействует с ра диальным пазом плиты, и гнездами, в каждом из которых размещен сферический наконечник рычага.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 841956, кл. В 25 В 21/00, 1978
4© (прототип). 973342
Вид А
Фиа 2
Составитель Ю. Сергеев
Техред Е. Харитончик > Корректор Г. Огар
Редактор Л. Авраменко
Филиал ППЛ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Закай 8589/15 Тираж 1087 Подписное
ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
