Способ получения мочевино-формальдегидного удобрения
Союз Советских Социалистических Республик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К -АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-sy— (22)Заявлено 26.11. 79 (21) 2842397/23-26 с присоединением заявки ЭЙ— (23 } П рноритет Опубликовано 30. 07. 82. Бюллетень М 28 Дата опубликования описания 30,07.82 (51 ) M. Кл. С 05 С 9/02 3Ъеударстваииый комитет СССР IIo делам изобретений и открытий (53) УЛК631.841. .7(088.8) N. Н. Набиев, В. А. Будков, С. Усман М. Г. Ли, К. М. Камалов, Г. Н. Масал Г. И. Пичхадзе, М. М. Расулов, С. Н. (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель Самаркандский суперфосфатный завод и (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОГО УДОБРЕНИЯ Изобретение относится к технологии удобрений и может быть осуществлено при получении медленнодействующих удобрений для культур с длительным периодом вегетации, а также для почв, подверженных засолению. Известен способ получения удобрения путем введения в мочевино-формальдегидный раствор (МФР) твердых удобрений при одновременном подкислении раствора. Полученную рассыпчатую массу гранулируют и сушат (1). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ полу-,5 чения медленнодействующего удобрения по которому формалин обрабатывают аммиаком в соотношении 1:1,2 перед смешением с нитратом карбамида или карбамидом с добавлением азотной го кислоты. Получаемое удобрение содержит 38 бг общего азота, из них водорастворимого 19,1У. и растворимого в горячей воде 6,833. Индекс усвояемос2 ти 64,2ь, удобрение не гигроскопично и не слеживается (2). Недостатком способа является то, что добавляемая азотная кислота резко. снижает температуру разложения мочевино-формальдегидных соединений, образующихся при смешении мочевины с формалином. При 75-90 С образуется о клейкая масса, из которой в газовую фазу выделяется формальдегид, пары воды, аммиак и окислы азота, что недопустимо при реализации способа.в производстве. Реакционная масса медленно затвердевает и ее невозможно сгранулировать в высокопроизводительных аппаратах типа БГС или КС. Цель изобретения - повышение термостойкости продукта и интенсификация процесса получения. Поставленная цель достигается тем. что в способе получения мочевиноформальдегидного удобрения, включающем обработку формалина аммиаком с последующим смешением с мочевиной и 47153 4 13 в полимерной форме), обрабатывают аммиаком, взятым в соотношении 10: 0,1, и мочевиной в режиме пульсации с частотой 200 колеб. /мин и амплиту-, зо 35,ю 3 9 минеральной кислотой, формалин обраба тывают аммиаком в соотношении 1:0,050,1 с последующим введением мочевины в режиме пульсации, дополнительно обрабатывают аммиаком до рН 8-12, смешивают с кислотой, затвердевание и сушку полученной массы осуществляют в тонких слоях при 450-650 C. В качестве кислоты используют ортофосфорную кислоту или жидкие полупродукты производства ее солей. Пульсацию осуществляют с частотой 100-200 колеб./мин и амплитудой 510 мм в течение 1,8-15 мин при 2540 С. f1 р и м е р 1. Формалин, содержащий 37,44 Формальдегида (из них 3,83 в яолимерной форме), обрабатывают аммиаком, взятым в соотношении 1:0,05, в режиме пульсации с частотой 100 колеб./мин и амплитудой 5 мм в течение 1,8 мин при 25 С. В деполимеризованном таким образом формаляне растворяют твердую мочевину в мольном соотношении мочевина:формальдегид (М:Ф) 1,6:1 в режиме пульсации r. частотой 200 колеб./мин и амплитудой 10 мм в течение 15 мин. Полученный о МФР доаммонизируют до рН 8 при .40 С, смешивают с 454-ной пульпой аммофоса в весовом соотношении N:Ð20 1:1 и распыляют на частицы "завесы" иэ предварительно приготовленного твердого продукта в аппарат БГС. В БГС также подают топочные газы с температурой 650 С. Образуется твердый гранулированный продукт, имеющий на выходе из БГС температуру 95 C. Производительность процесса 10 т/ч удобрения марки 21-21-0. При использовании 653-ной пульпы аммофоса производитель ность процесса 17 т/ч. Продукт не слеживается при бестарном хранении и перевозках. Содержание формальдегида в газовых выбросах 0,5 мг/м . Пример 2. Формалин, содержащий 37,43 формальдегида (из них дой 10 мм в течение 15 мин при 40 С. Доаммониэируют МФР до рН 12 .(при этом температура поднимается до 70 С) и добавляют мочевину до M:Ô 2,3:1. Приготовленный МФР смешивают с ортофосфорной кислотой в весовом соотношении й:Р О 2,5:1 и распыляют на частицы "подушки" из предварительно приготовленного твердого продукта в двухпоточный аппарат КС, поддерживая температуру первого газового потока 450 С, а "кипящего слоя" 85 С. Производительность процесса 1 т/ч удобрения марки 30-12-0. Содержание Формальдегида в газовой фазе менее 0,5 мг/м . Продукт не слеживается при бестарном хранении и перевозках. В таблице приведены сопоставительные ".àðàêòåðèñòèêè известного и предлагаемого способов, из которых следует, что предлагаемый способ позволяет получить качественно новое азотно-Фосфорное удобрение, имеющее большую термостойкость и концентрацию питательных веществ, коэффициент использования фосфора выше, чем у обычных фосфатов, вследствие чего эффек- тивность получаемого удобрения возрас1 тает. Снижаются вредные газовые выбросы, что способствует охране окружающей среды. Изобретение в опытно-промышленном машстабе реализовано на Самаркандском химическом заводе. На промышленном аппарате БГС достигнута производительность 17 т/ч удобрения марки 21-21-0 На полупромышленном аппарате КС достигнута производительность 1 т/ч. Экономический эффект от применения этих удобрений под хлопчатник состав- . ляет 180-190 руб/га. 947153 б IQ о х б 1 I I 1 ! 1 1 ,I X о х а tQ 3v Ф (о CL (: К о IФ IQ Ф % Q с о I 1 IO 1 О 1 о О 1 C 1 о а Ф X 3 3 I 3 С» б О EA С» X Q х >Х 1 З 1 Ф 1 tQ 1 CD ° а I 1.1 CL Ф X а % Ф ( о Ф х о X с о l(° (I I lO о v о К о IФ Y о о а X (>х З 1о Ф Ф Ю (I (I 1 3 1 о (Ф :>б (1 S (В с о * I- Е 1 I I 1 1 1 .1 1 I 1 I 1 1 I 1 1 I I 1 I I 1 I I 1 х I 3.(\ С> Ю 2i v о IQ tI> lO о X о z .х о S с о >х о z о :1 tQ Ф а о в о в S 3» о X. о. Ф I» х IQ CL »С З о о ° IО о и X у >х о (о Ъб ° ° сНР »б а Ct3 S tQ в е а Я .0 Оь >х о Х ХО o c» С Ъ )С ((3 О Q ..-CLb CL о с с о з tQ W z 13о о z с Ф S а о m (б(X о а О Q z с о C о tC X а. (° ° 8 . о в 1 о CL Q (о (х е Ф 1 I, al 3, ! I ! I I C4 I. ! 3 1, 3 (IJ I: I, 3 ) 1 ! 1 1 1 1 3 СО 1 с(» 1 СО 1 I 1 1 ! I 1 ) 1 ! (t 3 3 1 I 1 1 1 ! 1 бМ I о Ф и I (С ! S. х >s ! е х O. =-( ((о (о (ОО 1 а »> ° ° 1 1-. и о tQ Ct3 1 1-а I V 1 О (О 1 ((\ LA ° » И \ е, О1 б бЪ СО ° л ОЪ сО >S Ф х К O. о >S t5 O. >S о з IQ I- X D CL е о а m о а о и а ° О СЧ СМ >х X >s а s o Ф (О 1 ° о о tQ а о (3 О(3 С й 3(С О S >Х х о »С Ф е X X а О О N а О О Ln О О М\ О . I I (л (л .. ф Q х 36 о с к а Х Ф Ф о х о Ф Ct(6 Ф IQ а а З о m о 7 х IQ и Х К > (СО РО 1 О О а У О О О %- О Ln Ю Ю О О О m o CV (Ъ 1 1 (Ч Ю С» (C z tQ Y и Ю Ф s а а Ф tQ m, 3m (б(1 1 Ql е о з X и ОЕ.-m оаа веко =3 1- Z Ф о е а ю % х C CQ O tc >s.(б Ct) и I- S tQ s а m o 3- Z O V XL еоо »,CQD vOQ omx 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 t 1 I ! I 1 1 1 1 1 1 I ! I 1 ! (1 1 I I I 1 ! 1 (1 (I t 1 (1 I (3 I 1 (: ° 1 IQ 1о I й З I (., v I X 1 Y о 1! ф о.! (» 1 IL I С 3 Е I а I З 1 СС(947153 Формула изобретения Составитель Г. Сальникова Редактор Ю. Ковач ТехредМ. Гергель Корректор О. Билак Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 5519/37 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,-4 1. Способ получения мочевино-формальдегидного удобрения, включающий обработку формалина аммиаком с последующим смешением с мочевиной и минеральной кислотой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения термостойкости продукта и интенсификации процесса получения, формалин обрабатывают аммиаком в соотношении 1:0,05-0,1 с последующим введением мочевины в режиме пульсации, дополнительно обрабатывают аммиаком до рН 8-12, смешивают с кислотой, затвердевание и сушку полученной массы осуществляют в тонких слоях при 450650 С. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве кислоты используют ортофосфорную кислоту или жидкие полупродукты про5 изводства ее солей. 3. Способ йо и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что пульсацию осуществляют с частотой 100-200 колеб./ /мин и амплитудой 5-10 мм в течение 1,8-15 мин при 25-40 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3I19683, 1> кл. 71-29, 1964. 2. Ивторское свидетельство СССР У 473704, кл. С 05 С 9/02, 1973 (прототип).
