Загрузочное устройство агломерационной машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетския

Социалистических

Республик р>994888 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 14.08. 81 (21) 3331170/22-02 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 07.0283, Бюллетень HP $

Дата опубликования описания 070283 (З11 М. Кл.

27 В 21/06

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй я открытий (33) УДК 669.13622.

785 $(088 8) В.Г. Котов, В.Ф. Подлубный, В. Н. Быткин, В.М. (ТерцовскМй"

C.Ã.BûãðàH, В.П.Трегуб, Л.М,Толкунова и 9.Г.Щи ко.; - .

1, - - °:.1 ".

;к;„3 43

Институт газа АН Украинской CCP и Металл ргичй вий", а од "Запорожсталь" нм. Серго Орджоникидзе (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМЕРАЦИОННОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерационным машинам с ленточным конвейером, и может быть использовано в агломерационном производстве при спекании руд и концентратов.

Известно применяемое на агломерационных машинах загрузочное устройство шихты, состоящее из приемного бункера, барабанного питателя и отражательного листа (11.

Однако это устройство не обеспечивает достаточно высокой газопроницаемости слоя шихты на спекательных тележках агломерационной машины, что отрицательно отражается на техникоэкономических показателях агломерационного процесса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому .результату к изобретению является устройство для загрузки шихты, включающее бункер, питатель, наклонный лоток и пневматический лоток, состоящий из днища, торцовой и двух боковых стенок,а также расположенных между ними приемного листа и гаэораспределительной решетки. Распределительная решетка .выполнена из трек участков: первогосплошного, примыкающего к торцовой стенке и расположенного под углом 4565о к днищу, второго — с стверстиями,,установленного параллельно днищу, и третьего — с отверстиями, соединенного с днищем нижним торцом под углом 20«50o . Пневматический лоток размещен между бортами спекательных тележек, а его боковые и торцовая стенки выступают над их бортами. Уст" ройство может быть снабжено вибратором и соединенными с ним амортизаторами, на которых установлен пневматический лоток. Под газораспределительной решеткой установлен воздухо15 подводящий коллектор (2).

Однако известное. Устройство не обеспечивает равномерной газопроницаемости слоя шихты по ширине спекатель2О ной тележки у ее бортов газопроницаемость слоя выше, чем в осевой части.

Это вызвано тем, что ширина пневматического лотка меньше ширины спекательных тележек агломашины, из-эа чего возле бортов тележек наблюдается недогруз аихты, в результате в этом месте слой (аихты имеет меньшую высоту, чем в осевой части тележки. Но даже в том случае, если высота слоя шихты по ширине тележки одинакова, О гаэопроницаемость слоя у бортов спе994888

4 катвльных тележек выше, так как в этом месте сечение воздушних каналов в алое наибольшее, сами канали более равные, а их стенки со стороны бортов ,гладкие, что способствует повышенно му расходу воздуха на процесс опека" 5 иия шихты у бортов тележек.

Целью изобретения является повышение производительности агломерационной машины.

Поставленная цель достигается тем, 10 что в загрузочном устройстве, включающем бункер, питатель, наклонный лоток и пневматический лоток, состоящий из днища, торцовой и двух боковых стенок, а также расположенных между ними при-15 емного листа и газораспределительной решетки, подрешеточное пространство которой соединено с воздухоподводящим коллектором, в нижней части приемного листа пневматического лотка установлены направленные в сторону разгрузочного конца воздушные сопла„ оси которых параллельны газораспределительной решетке и расположены под углом 20-40 к боковым стенкам лотка.

Кроме того, площадь проходного се" чения каждого сопла равна 1-2,5Ъ пло" щади живого сечения газораспределительной решетки. Каждое сопла снабжено регулирующей расход воздуха запорной арматурой. . Д

На фиг. 1 показана схема работы загрузочного устройства на фнг. 2 пневматический лоток загрузочного уст. ройства (с частичным вырезом боковой стенки) в аксонометрии. 35

Загрузочное устройст о включает последовательно расположенние бун, кер 1, снабженный секционной заслонкой 2, барабанный пнтатель 3, наклонный лоток 4 и пневматический лоток, состоящий нз днища.5, торцовой 6 и двух боковых стенок 7, а также расположенных между ними приемного. листа 8 и газораспределительной решетки 9.

B верхней части приемного листа рас" положен коллектор 10, который служит для подвода воздуха под газораспределительную решетку и предатавляет собой трубу а продольным вырезом. Вы- 50 рвэ коллектора ограничен приемным листом и торцовой стенкой, а с боков боковыми стенками пневматического лот ка. В нижней части приемного листа установлены воздушные сопла 11„ Чис- 55 ло воздушных сопел разно N, причем

Ю 2 И, где и - 1-2 число ярусов аопел.

Ось каждого сопла параллельна гаэо60 распределительной решетке и расположена под углом к боковой стенке пневматического лотка, При этом взаимодействие воздушной струи с боковой стенкой лотка исключается. 65

В табл. 1 предатавлены данные зависимости высоты слоя шйхты - у борта 1 (Н борт) и на оаи тележки (Н ось) беэ использования и с использованием сопла при различных углах (a() его наклона к боковой стенке лотка. Иэ таблицы аледует, что оптимальный угол наклона сопла к боковой стенке лотка составляет 20-40. При таком угле наклона сопла имеют место максимальное воздействие воздушной струи на процесс формирования слоя шихты у борта апвкательной тележки агломерационной машины, что позволяет использовать для этой цели струю меньшей дальнобойности. Если угол наклона сопла меньше 20 или больше 40, то расстояние от устья сопла до борта тележки возрастает и энергии воздушной струи оказывается недостаточно для подгрузки шихтой бортовых участков слоя на тележке.

В табл. 2 представлена эффективность воздействия воздушной струи на бортовой участок слоя шихты тележки в зависимости от расхода воздуха, проходяще-о через сопло.

Согласно визуальной оценке влияния мощности воздушной струи на бортовой участок слоя шихты на тележке, оптимальный расход воздуха на одно сопла составляет 300 "350 м >/ч. При более низких расходах воздуха энергии-струи недостаточно для формирования слоя относительно большей высоты у борта тележки, чем в осевой частИ, а при черезмерно высоких расходах наблюдается вынос материала эа пределы тележки. На загрузочное устройство агломерационной машины, имеющей ширину 2 или 4 м, требуется около 15000 или 30000 м воздуха в час. Э этом случае относительный расход воздуха на одно аопло составляет 1-2,5% от расхода воздуха на газараспределительную решетку. Гак как скорость движения воздуха в сопле и в отверстиях газораспредвлительной решетки пракI

".ичеаки одна и та же, то,следовательно, проходное сечение каждого сопла составляет 1-2,5В площади газораспределительной решетки.

Для регулирования мощности воздушной атруи в зависимости от изменяющихся технологических условий работы агломврационной машины сопла снабжены запорной арматурой.

Загрузочное устройство работает алвдующим образом, Лгломерационная шихта нз бункера 1 поступает на барабанный питатель 3, затем на наклонный лоток 4. " наклонного лотка шихта вначале ссыпается на приемный лист 8 пневматического лотка, а затем на гаэораспределитель" ную решетку 9, На газораспределительной решетке шихта псевдоожижается, а — =- 994888 е

НОСь - Нан мм

° вел юю . "ась

Условия -загрузки шихты

193 198

Беэ сопла угол наклона

С соплом, 0а

1,02

178

177

225 а = 40

1, 16

193

60 е

1,03

180

185

Таблица 2

Площадь сопла, мм м

Внутренний диаметр сопла, ьм

Расход воздуха Эффективность на сопло, мз/ч воздействия струи

Слабое влияние

1,02 ° 10

200

1,66 10

Наблюдается повышение высоты слоя у. борта тележки

320

2,83: 10

550

Наблюдается вынос шихты

Формула изобретения питатель, наклонный лоток и пневматический лоток, состоящий иэ днища, 1. Загрузочное устройство агломе торцовой и двух боковых стенок и раэрационной машины, содержащее бункер, 65 мещенных межцу ними приемного листа затем выгружается слоем на спекатель- ные тележки агломерационной машины. Часть шихты за счет энергии движения воздушной струи, истекающей иэ сопел, транспортируется к оортам спекательных тележек, т.е. в то место, где име"5 ется наиболее высокая ràýînðîíèöaå-. мость слоя шихты. Таким образом, использование предлагаемого загрузоч ного устройства обеспечивает дополнительную подгрузку бортовых участков l0 слоя шихты, что ведет к выравниванию газопроницаемости слоя по ширине спе" кательной тележки. Степень дополнительной подгрузки шихтой бортовых участков слоя регулируется положением 15 секционной заслонки бункера и .изменением расхода воздуха, проходящего через сопла, при помощи запорной арматуры 12.

Работоспособность загрузочного уст-;щ ройства проверена на стендовой установке пневматической загрузки агломерационной шихты. Полученные данные свидетельствуют о том, что оснащение пневматического лотка загрузочного устройства воздушными соплами обес- " печивает формирование- у бортов спеха тельных тележек слоЯ ;шихты большей высоты,- чем на осевс;ч участке, что способствует выравниванию гаэапроницаемости слоя по ширине тележек агло». мерационной машины.

Использование загрузочного устрой" ства обеспечивает равномерность завершения процесса спекания шихты по ширине спекательных тележек, что устра» няет вредные бортовые прососы воздуха и тем самым ведет к повышению про-: изводительности агломерационной машины. Ожидаемый зкономический аФфект от использования предлагаемого загрузочного устройства составляет 119580 руб. в год на одну агломерационную машину производительностью 1 млн. т агломерата в год.

Таблица 1

994888

Я газораспределительной решетки, подрешеточное пространство которой соединено с воэдухоподводящим коллектором о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности агломерационной машины,.оно снабжено расположенными в нижней части приемного листа пневматического лотка воздушными соплами, направленными в сторону разгрузочного конца, при этом их оси параллельны гаэораспределитель.- о ной решетке и расположены под углом

20-4(f к боковым стенкам. лотка.

2. Устройство по и. 1, о т л и и а ю щ е е с я тем, что площадь проходного сечения каждого сопла равна 15

ВНИИПИ Заказ 605/24

Тираж 613 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, Ул.Проектная,4

1-2,5% площади живого сечения газораспределительной решетки.

3. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждое сопло снабжено регулирующей расход воздуха запорной арматурой. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нищерет И.И. Механическое оборудование агломерационных фабрик.

Металлургиэдат, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке в 2849042/22-02 кл, F 27 В 21/06, 14. 10. 80 °