Мельница для тонкого измельчения

 

(72) Авторы . изобретеии я

В.А.Зайцев, И. С. Виноградов и И.Ф. Тузов . (71) Заявитель (4) и льницА для тонкого изиельчкния

Изобретение относится к технике мокрого измельчения порошковых материалов для изготовления са" . марий-кобальтовых магнитов и может быть использовано в электротехнической промышленности и порошковой металлургии.

Известен аппарат для диспергирования, .содержащий цилиндрический кор. пус, заполненный мелющими шарами.

В корпусе также размещена вертикальная мешалка с лопастями. Аппарат снабжен циркуляционным насосом 1).

Однако известный аппарат предназначен только для диспергиравания лаков и красок .в исходном виде, представляющих собой пасту с наполнителями.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является мель- р@ ница для тонкого измельчения, содержащая вертикальную цилиндрическую раэмольную камеру с шаровой мелющей загрузкой и мешалкой, на приводном

2 валу которой закреплены радиально расположенные лопасти, иа нижнем конце вала - скребок, а также разгрузочное окно в донной части раэмольной камеры (2, Известная мельница применяется для сухого измельчения порошковых материалов, а в случае ее использования для обработки суспензий, особенно расслаивающихся, возникают трудности с выгрузкой готового продукта. Это вызвано тем, что при помоле тяжелых суспенэий частицы порош. ка скапливаются на дне камеры.и у ее стенок. Происходит образование слоя малоподвижных шаров,препятст-вующих выгрузке материала. Это обусловлено и тем,, что расстояние от лопастей мешалки до- дна и стенок принимают не меньше, чем три диаметра мелющих шаров для избежания заклинивания шаров между лопастью и внутренней поверхностью камеры. С другой стороны, значительное умень868

1О

25 зо формула изобретения

55

3 995 шение этого расстояния нежелательно с точки зрения износа камеры.

Цель изобретения - предотвращение образования осадка и повышение эффективности выгрузки при измельчении материала в жидкой среде.

Поставленная цель достигается тем, что в мельнице для тонкого измельчения, содержащей вертикальную цилиндрическую размольную камеру с шаровой мелющей загрузкой и мешалкой, на приводном валу которой закреплены радиально расположенные лопасти, на нижнем конце валаскребок, а также разгрузочное окно в донной части раэмольной камеры, вал мешалки установлен с возможностью осевого перемещения по вертикали и снабжен нажимной пружиной.

При этом зазор между скребком и разгрузочным окном может не пре- вышать половины диаметра мелющего шара.

Кроме того, длина скребка может не превышать 1/3 длины лопасти мешалки.

На фиг.. 1 схематически показана мельница, на фиг. 2 - помольная камера, разрез.

Мельница имеет размольную камеру 1, установленную на цапфах 2 для наклона во время выгрузки шаров.

Мешалка 3 присоединена к приводу

4 фланцевой муфтой g и содержит вертикальный вал 6 с отходящими от него лопастями 7, которые отстоят от внутренней поверхности помольной камеры на расстояние не менее трех диаметров мелющих шаров 8. Мешалка снабжена скребковым элементом 9 со ступицей 10 и радиальными пластинами 11.

Скребковый элемент расположен против разгрузочного окна 12 с решеткой, вмонтированной в плиту 13 разгрузочного устройства 14. Зазор а между пластинами скребка и .решеткой 12 должен составлять 1-2 мм, что меньше половины диаметра . измельчающих шаров. Дно камеры имеет уклон в сторону разгрузочного устройства для лучшего стока материала. Вал 6 может перемещаться в полумуфте 15, где пру. жина 16 отжимает" его вниз, а ста-., кан 17. ограничивает его перемещение. . Разгрузочное устройство имеет клапан

18, чтобы материал не выходил из камеры во время измельчения.

Мельница работает следующим образом.

Размалываемый материал подают в камеру через загрузочный люк 19 и включают мешалку, производя помол в течение времени, необходимого для достижения заданной дисперсности.

Затем открывают выпускной клапан 18 и при включенной мешалке выгружают измельченный материал. При своем вращении скребок, укрепленный на валу мешалки, не позволяет шарам, примыкающим к решетке 12 окна и плите 13 образовывать малоподвижный слой который может забиваться тяжелыми частицами и препятствовать выгрузке.

В случае попадания под скребок твердых предметов, например изношенного шарика или его осколка, которые со временем образуются в шаровой загрузке, скребок вместе .с валом мешалки приподнимается вверх, преодолевая усилие пружины 16 и, тем самым, предотвращая заклинивание и поломку. Для того, чтобы вал мог скользить в полумуфте без заедания, соотношение раз меров в и с не должно превышать значения 1,5.

Использование предлагаемой шаровой мельницы в промышпенности позволяет

I обеспечить беспрепятственную выгруз-, ку при измельчении легко осаждающихся материалов, сократить количество промывок и чисток, эа счет чего упрощается обслуживание и повышается производительность труда.

1.Мельница для тонкого измельчения, содержащая вертикальную цилиндричесI .:кую размольную камеру с шаровой мелющей загрузкой и мешалкой, на приводном валу которой закреплены радиально расположенные лопасти, на нижнем конце вала - скребок, а также разгрузочное окно в донной части раз.

45 мольной камеры, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью предотвращения образования осадка и повышения эффективности выгрузки при измельчении материала в жидкой среде, вал мешалки установлен с возможностью осевого перемещения по вертикали и снабжен нажимной пружиной.

2. Мельница по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что зазор между скребком и разгрузочным окном не превышает половины диаметра мелющего шара.

5 995868 6

3. Мельница по и. 1, о т л и- 1. Guerreschi Giampiего, L attrlч а ю щ а я с я тем, что длина -скреб rou. - "Pitture е vernicl", 1961, ка не превышает.1/3 длины лопасти . 37, 1 9, c . 357-360 ° мешалки. 2. Авторское .свидетельство СССР

Источники и щ ормации, ° g по заявке Ф 3211824/29-33, принятые во внимание при экспертизе кл. В 02 С 17/16,. 1980 (прототип).

995868

Составитель В.Губарев

Техред Т.Фанта Корректор С.Шекмар

Редактор Т.Митрович

Заказ 770/8 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4