Устройство для смены валков прокатной клети

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»>995939

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.07.81 (21) 3325094/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 В 31/10

Геаударстееиимй камитет

СССР

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.83 (53) УДК 621.771. .2.07 (088.8) II0 3сА3М изобретений и атермтий (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ

КЛЕТИ

Изобретение относится к прокатному оборудованию, а именно к устройствам для механизированной смены валков клетей прокатных станов.

Известно устройство для смены валков, клети кварто, содержащее гидроцилиндр для вывалки и завалки валков, тележки продольного и поперечного перемещения,, опорную платформу, подвижную в направлении перевалки, раму. с направляющими для перемещения опорных валков, тележки о поперечного перемещения и опорной платформы, подъемно-опускающуюся настильную плиту, соединенную с тележкой поперечного перемещения, и механизм подъема плиты, состоящий из гидроцилиндра и системы рычагов (11.

Недостатками данного устройства являются сложность его конструкции, обусловленная наличием специального гидропривода для подъема плиты, а также использование одного гидроцилиндра для сме- 2о ны рабочих и опорных валков. При смене рабочих валков усилие перевалки действует на плечо, равное разности уровней перевалки рабочих и опорных валков, и создает большой опрокидывающий момент, нагружающий подъемно-опускающую плиту, тележку поперечного перемещения и направляющие ее движения. Настильная плита выполняется .с консольной частью для захвата рабочих валков. Для уравновешивания консоли, длина которой превышает длину рабочего валка, применен контргруз, увеличивающий металлоемкость перевалочного устройства. Кроме того, поскольку массы комплектов рабочих и опорных валков различны, гидроцилиндр при перевалках работает с разными усилиями и на разной скорости, что усложняет гидроаппаратуру и схему управления перевалочным устройством.

Известно устройство для смены рабочих и опорных валков клети кварто, состоящее из гидроцилиндра для вывалки и завалки опорных валков, рамы с направляющими для перемещения валков, платформы, подвижной в направлении перевалки, подъемноопускающейся плиты и механизма ее подъема с отдельным гидроприводом. При смене рабочих валков плита занимает верхнее положение и служит опорной тележкой для

995939

3 перемещения комплектов рабочих валков вдоль оси прокатки. При смене опорных валков плита опускается ниже уровня пола и вместе с платформой удаляется под стационарную часть плитного настила (2).

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, обусловленная наличием отдельного гидропривода подъема и опускания плиты. Его работа требует соответствующей аппаратуры управления, в частности электромагнитных гидрораспределителей, предохранительных и обратных клапанов, пусковой электроаппаратуры и т. д., что усложняет управление работой устройства. Кроме того, в верхнем положении подъемная плита нагружается комплектами рабочих валков, что снижает надеж- <5 ность устройства.

Известно устройство для смены валков прокатной клети, содержащее гидроцилиндр, снабженный ползуном для .вывалки и завалки валков, раму с направляющими для перемещения валков и ползуна, подъемно- 20 опускающуюся плиту с направляющими вертикального перемещения и механизма подъема плиты, состоящий из двуплечих рычагов, соединенных попарно тягами и снабженный приспособлением для фиксации плиты в верх-25 нем положении (3).

Недостатком такого устройства является сложность его конструкции и управления, обусловленная наличием отдельного гидропривода для подъема несущей плиты и необходимостью в аппаратуре управления его 30 работой.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и управление его работой путем исключения отдельного привода механизма подъема.

Поставленная цель достигается тем, что

35 в устройстве для смены валков прокатной клети, содержащем гидроцилиндр, снабженный ползуном для вывалки и завалки валков, раму с направляющими для перемещения валков и ползуна, подъемно-опус- 40 кающуюся плиту с направляющими вертикального перемещения и механизм подъема плиты, состоящий из двуплечих рычагов, соединенных попарно тягами и снабженный приспособлением для фиксации плиты в верх45 неM положении, ползун снабжен консольными цапфами, а механизм подъема

V-образными кулачками, установленными на одном валу с двуплечими рычагами, причем пазы кулачков расположены в зоне их взаимодействия с цапфами ползуна. 50

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, положение при перевалке рабочих валков; на фиг. 3— то же, положение при перевалке опорных валков; на фиг. 4 — вид А на фиг. 1; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство состоит из гидроцилиндра 1 с ползуном 2 для вывалки .и завалки опор4 ных валков 3, рамы 4 с внешними направляющими 5 для перемещения опорных валков 3 и внутренними направляющими 6 для перемещения ползуна 2, подъемно-опускающейся плиты 7 с направляющими 8 вертикального перемещения, механизма 9 подъема плиты, состоящего из четырех двуплечих рычагов 10, попарно соединенных между собой тягами 11 и приводным валом 12.

Каждый рычаг снабжен опорным роликом

13, который охватывается замкнутым направляющим контуром 14, закрепленным на нижней стороне плиты 7. Боковая стойка контура 14 служит упором для ролика 13 и смещена от оси вращения рычага 10 на расстояние, превышающее радиус ролика 13.

Ползун 2 снабжен крюком 15, шарнирно закрепленным на оси 6, концы которой выполнены в виде консольных цапф 17, и установленными на них роликами 18. Механизм 9 подъема снабжен V-образными кулачками 19, жестко закрепленными на приводном валу 12, при этом пазы кулачков расположены в зоне взаимодействия с роликами 18 на ползуне 2. Пазы кулачков 19 профилированы таким образом, что в момент упора роликов 13 в боковые стойки контуров 14, т. е. в крайних положениях подъемной плиты 7, касательная, проведенная через точку контакта кулачка 19 с роликом !8, параллельна направлению движения ползуна 2. Этим обеспечивается свободный вход и выход роликов 18 в пазы кулачков 19. На нижней поверхности плиты 7 закреплен гидроцилиндр 20, шток которого снабжен крюком 21 для вывалки и завалки рабочих валков 22. Между клетью 23 и плитой 7 расположены тележки 24, установленные на направляющих 25, параллельных оси проката, и предназначенные для размещения на них изношенного и нового комплектов рабочих валков 22. Сбоку от клети направляющие 25 установлены на фундаменте, а перед клетью — на платформе 26, которая соединена с салазками опорных валков 3 и установлена на направляющих 27, перпендикулярных оси прокатки. Направляющие 5 на раме 4 снабжены выступами 28, фиксирующими крайнее положение салазок опорных валков. Выступы

28 расположены таким образом, что при упоре в них салазок опорных валков цапфы 17 с роликами !8 на ползуне 2 находятся вне зоны взаимодействия с пазами -образных кулачков 19.

При смене рабочих валков устройство работает следующим образом.

Комплект новых рабочих валков устанавливается на тележку 24 сбоку от клети.

Гидроцилиндр 1 выдвигает шток с ползуном 2 в направлении клети. При этом цапфы 17 воздействуют роликами 18 íà V-образные кулачки 19, вследствие чего кулачки

995939

5 поворачиваются и через вал 12 и тяги !1 передают вращение рычагам 10, поднимающим плиту 7 по вертикальным направляющим 8. Подъем плиты производится до упора роликов 13 в боковые стойки направляющего контура 14, чем обеспечивается самозаклинивание рычагов 10 и фиксация плиты 7 в поднятом положении. Ползун 2 останавливается. Гидроцилиндр 20 выдвигает шток с крюком 21 до сцепки с рабочими валками

22 и обратным ходом извлекает их из клети 23 на тележку 24, установленную перед клетью. Тележки 24 смещаются по направляющим 25 вдоль оси прокатки до совмещения оси нового комплекта рабочих валков с осью клети, после чего гидроцилиндр

20 повторным ходом заваливает новые валки в клеть и возвращается в исходное положение. Усилие перевалки рабочих валков воспринимается вертикальными направляющими 8. Гидроцилиндр 1 втягивает шток с ползуном 2, цапфы 17 воздействуют роликами 18 на V-образные кулачки 19 и поворачивают их в исходное положение, при этом рычаги 10 опускают плиту 7.

При смене опорных валков устройство работает следующим образом.

Гидроцилиндр 1 выдвигает шток с ползуном 2, цапфы 17 поворачивают кулачки

19 и поднимают плиту 7. Шток гидроцилиндра 1 выходит из зацепления с кулачками 19 и движется по направляющим 6 до сцепки крюка 15 с салазками опорных валков 3. Гидроцилиндром 20 из клети удаляются изношенные рабочие валки 22 и на тележке 24 устанавливаются сбоку от клети. Гидроцилиндром 1 вываливают из клети салазки с опорными валками 3 по направляющим 5, при этом платформа 26 с одной из тележек 24 задвигается по направляющим 27 под подтянутую плиту 7. Вывалка опорных валков производится до упора салазок и выступы 28 направляющих 5, ограничивающие ход гидроцилиндра 1 таким образом, что при вывалке ролики 18 на цапфах 17 не входят в зону взаимодействия с V-образными кулачками 19. После

6 замены изношенных опорных валков новыми гидроцилиндр 1 заваливает салазки с валками 3 в клеть, при этом платформа 26 с тележкой 24 выдвигается из-под плиты

7 и возвращается к клети. Производится завалка рабочих валков 22, после чего крюк

15 расцепляется с салазками опорных вал, ков 3, и ползун 2 возвращается в исходное положение, а цапфы 17 воздействуют роликами 18 на кулачки 19 и опускают плиту 7.

1.О

Формула изобретения

Устройство для смены валков прокатной клети, содержащее гидроцилиндр, снабжен15 ный ползуном для вывалки и завалки вал ков, раму с направляющими для перемещения валков и ползуна, подъемно-опускающуюся плиту с направляющими вертикального перемещения и механизм подъема

20 плиты, состоящий из двуплечих рычагов, соединенных попарно тягами и снабженный приспособлением для фиксации плиты в верхнем положении, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и управления его работой путем исключе 5 ния отдельного привода механизма подъема, ползун снабжен консольными цапфами, а механизм подъема — V-образными кулачками, установленными на одном валу с двуплечими рычагами, причем пазы кулачков расположены в зоне их взаимодействия с цапфами ползуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фомин Г. Г., Дубейковский А. В. и

Гринчук П. С. Механизация и автоматиза35 ция широкополосных станов горячей прокатки. М., «Металлургия», 1979, с. 86 — 89, рис. 51.

2. Патент США № 3842639, кл. 72-239, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР по за явке № 2889670/22-02, кл. В 21 В 31/! О, 1980.

995939

Составитель K). 3аранин

Редактор Е. Лазуренко Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 782/12 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г.. Ужгород, ул. Проектная, 4