Устройство для скальпирования заготовок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 995964 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.08.80 (21) 2975530/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 С 43/00

Гесударетеенай квмнтет

СССР

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень №6

Дата опубликования описания 25.02.83 (53) УДК 621.777.. 07 (088.8) пв делам кзебретеккй и юткрмтий

Г. В. Ходасевич, E. А. Варначев, В. М. Буданов;:Ж.-"1Ф;-,Рйжов;

М. А. Карасев, Л. М. Штин, А. А. Ви улиц и 1; Я," 1 -ун

/ (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАЛЬПИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для очистки заготовок методом скальпирования перед прессованием.

Известно устройство для прессования, содержащее рабочий цилиндр, цилиндры обратного хода, подвижную траверсу с прессштемпелем и неподвижную траверсу со скальпирующей матрицей и матрицедержателем, установленных на контейнере (1).

Недостаток данного устройства заключается в том, что матричный блок устанавливается перед контейнером, в результате чего не обеспечивается равномерность скальпируемого слоя, и на прессование поступает за готов ка невысокого качества.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для прошивки и скальпирования заготовок, содержащее рабочий цилиндр, цилиндры обратного хода, подвижную траверсу с прессштемпелем и неподвижную траверсу со скальпирующей матрицей и матрицедержателем, установленных на выходе из контейнера.

Это устройство предназначено для осуществления следующих операций: задача сплошной заготовки в контейнер; подпрессовка за2 готовки в контейнере; прошивка заготовки иглой; выпрессовка заготовки из контейнера и скальпирование поверхностного слояСЗХ

Недостатком этого устройства является невысокое качество скальпированных заготовок, так как на этом устройстве сложно выполнить одно из главных условий, предьявляемых к операции скальпирования, а именно обеспечить равномерность снимаемого слоя. Это объясняется отсутствием жесткой связи между скальпирующей матрицей и контейнером. В устройстве предусмотрены способы центровки контейнера и матрицы при помощи специальных регулировочных винтов и подушек. Таким образом, соосность находящейся в контейнере заготов15 ки матрицы, следовательно, равномерность снимаемого слоя и качество заготовок после скальпирования зависят от точности регулировки отдельных механизмов устройства, степени износа. Кроме этого, устройство для сплошных слитков сложно и гро20 моздко, так как для осуществления операции подпрессовки слитка и его выпрессовки необходимо использование контейнера и пресс-штемпеля, длины которых превышают длину обрабатываемой заготовки. Следова995964 тельно, расстояние между передней траверсой устройства и ее подвижной траверсой, находящейся в заднем крайнем положении, должно быть равно около трех длин обрабатываемой заготовки. Соответственно увеличивается и ход рабочего плунжера.

Цель изобретения — повышение качества скальпирования изделий путем создания простого устройства, конструкция которого гарантировала бы соосность заготовки и скальпирующей матрицы, обеспечивала высокое качество операции скальпирования, и на котором возможна механизация всех вспомогательных операций.

Указанная цель достигается тем, что устройство для скальпирования заготовок, содержащее рабочий цилиндр, цилиндры обратного хода, подвижную траверсу с прессштемпелем и неподвижную траверсу со скальпирующей матрицей и матрицедержателем, снабжено центрирующим узлом, состоящим из двух частей, одна из которых выполнена в виде охватывающих матрицу двух полуколец с конической внутренней поверхностью, ограничивающей полость для захода переднего конца заготовки и приводов радиального перемещения полуколец, установленных на неподвижной траверсе, а другая выполнена в виде охватывающей пресс-штемпель втулки с фланцем и конической центральной полостью для захода заднего конца заготовки, а также смонтированного на подвижной траверсе привода осевого перемещения втулки.

Кроме того, в неподвижной траверсе симметрично относительно продольной оси матрицы выполнены гнезда при этом устройство снабжено выталкивателями, размещенными в этих гнездах, а также смонтированными на этой. траверсе приводами для перемещения выталкивателей.

На чертеже изображено устройство для очистки заготовок методом скальпирования, общий вид.

Устройство состоит из рабочего цилиндра 1, в котором имеется главный плунжер 2, установленного на цилиндровой траверсе 3.

На этой же траверсе установлены два цилиндра 4 с плунжерами 5 для осуществления обратного хода. Плунжеры, 2 и 5 соединены с подвижной траверсой 6, на которой закреплен пресс-штемпель 7.

На пресс-штемпеле установлен центрователь 8, имеющий по внутреннему диаметру участок 9 с конической поверхностью и участок 10 с цилиндрической поверхностью. Для перемещения центрователя 8 в подвижной траверсе установлены два пневмоцилиндра 11.

На неподвижной траверсе 12 установлен матричный блок, состоящий из матрицедержателя 13 и матрицы 14. На этой же траверсе установлен центрователь переднего конца заготовки, состоящий из двух кольцевых сегментов 15, для перемещения которых используются два пневмоцилиндра

16. В передней траверсе вокруг матрицы ус20 дит за торец пресс-штемпеля 7, и центрователь 8 надвигается на задний конец заготовки 19. После этого дается предвари25

Зо

S5

10.

15 тановлены выталкиватели 17 облоя. Неподвижная и цилиндровая траверсы соединены колоннами 18. Перемещение подвижной траверсы осуществляется по направляющим (не показаны) .

Устройство работает следующим образом, Нагретая заготовка 19 специальным податчиком (не показан) подается на ось устройства. При этом заготовка 19 в податчике зажимается за среднюю часть по длине с таким расчетом, чтобы ее концы были свободные. Два кольцевых сегмента 15 центрователя, расположенного на неподвижной траверсе 12, сдвигаются до упора в матрицу 14, благодаря чему внутренние конические поверхности этих сегментов образуют единую коническую поверхность, концентрично расположенную относительно рабочего ди а метра матри цы 14.

Второй центрователь 8 сдвигается по пресс-штемпелю 7 в положение, когда коническая внутренняя поверхность 9 выхотельный ход главному плунжеру 2, который передает рабочее усилие через пресс-штемпель 7 на заготовку 19, и последняя зажимается во внутренних конических полостях переднего и заднего центрователей. Поле допуска на диаметр литых заготовок из цветных сплавов составляет 3 — 8 мм. С учетом этого минимальный диаметр внутренних конических поверхностей центрователей равняется минимально возможному диаметру заготовки. Заготовка такого диаметра при передвижении в центрователях центрируется по коническим поверхностям и упирается без подмятия кромок с одной стороны в матрицу, с другой — в торец пресс-штемпеля.

После этого кольцевые сегменты 15 центрователя, расположенного на неподвижной траверсе 12, раздвигаются в стороны, освобождая место под облой, образующийся при снятии слоя с заготовки 19, а центрователь 8, установленный на пресс-штемпеле 7, сдвигается по нему в крайнее заднее положение, освобождая передний его конец.

На этом подготовительные операции заканчиваются, усилие главного цилиндра 1 передается на заготовку 19, и она продавливается через матрицу 14.

После снятия с заготовки 19 поверхностного слоя она пресс-штемпелем 7 выталкивается из матрицы 14, попадает на приемное устройство и транспортируется к основному агрегату на обработку.

Когда заготовка 19 имеет верхнее предельное отклонение на диаметр, то перед тем, как она зажмется между матрицей 14 и пресс-штемпелем 7, происходит смятие ее кромок по коническим поверхностям центрователей. Облой, образующийся при снятии поверхностного слоя, за счет налипания может задержаться на матрице 14. Его удаление производится при помощи спе9959á4 формула изобретения

Составитель В. Волков

Редактор Е. Лазуренко- Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 783/13 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5.,Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 циальных толкателей 17, установленных в гнездах - неподвижной траверсы 12. После отделения облоя от матрицы 14 он попадает в специальную тару для отходов.

Использование предлагаемого устройства позволяет быстро и с,наименьшими затратами внедрить процесс скальпирования взамен механической обработки заготовок применительно к существующему оборудованию.

Наличие специальных центрователей позволяет обеспечить равномерность снимаемого слоя заготовки, за счет чего повышается качество заготовок и таким образом выход годного.

1. Устройство для скальпирования заготовок, содержащее рабочий цилиндр, цилиндры обратного хода, подвижную траверсу с пресс-штемпелем и неподвижную траверсу со скальпирующей матрицей и матрицедержателем, отличающееся тем, что, с целью повышения качества скальпированных заготовок, оно снабжено центрирующим узлом, состоящим из двух частей, одна из которых выполнена в виде охватывающих матрицу двух полуколец с конической внутренней поверхностью, ограничивающей полость для захода переднего конца заготовки и приводов радиального перемещения полуколец, установленных не неподвижной траверсе, а другая выполнена в виде охватывающей пресс-штемпель втулки с фланцем и конической центральной полостью для захода заднего конца заготовки, а также смонтированного на подвижной траверсе

lO привода осевого перемещения втулки.

2. Устройство для скальпирования заготовок, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности удаления облоя от скальпирования, в неподвижной траверсе симметрично относительно продольной оси

1а матрицы выполнены гнезда, йри этом устройство снабжено выталкивателями, размещенными в этих гнездах, а также смонтированными на этой траверсе приводами для перемещения выталкивателей.

Источники информации,принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 459280, кл. В 21 С 2500, 24;03.75.

2. Патент США № 3577759, кл. 72 — 254, 04.95.71 (прототип) .