Способ гибки по окружности

 

(54) СПОСОБ ГИБКИ ПО ОКРУЖНОСТИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к. способам получения полых цилиндрических деталей, имеющих в поперечном сечении форму спирали, из листовой заготовки.

Известен способ получения полых цилиндрических деталей, имеющих в поперечном сечении форму спирали, получаемых из листовой заготовки, пу-. тем закрепления краевой части заготовки в пазу оправки и последующего закручивания ее вокруг оправки (1).

Однако получение таким способом спиральных штифтов не обеспечивает плотного прилегания витков друг к другу. Такой результат можно объяснить тем, что при закручивании заготовки вокруг оправки деформация осу- щ ществляется по схеме, близкой к схеме "свободной гибки". При такой схеме деформирования часть наружного витка остается незакругленной, что

2 вызывает отклонение диаметрального размера штифта от цилиндрической формы е

Известен способ закатки петащ шарниров путем предварительной под " гибки одной кромки заготовки с закруглением по радиусу на участке Щ90 и последующей гибки заготовка на оправке за счет торцового давления на неепуансона, имеющего полу круглу@ выемку (2).

Получение спиральных штифтов таким способом не обеспечивает как и в предыдущем способе закругления наружного витка по радиусу, что снижа" ет качество получаемых штифтов. При изготовлении спиральных штифтов с числом витков более одного и отношением радиуса изгиба к толщине материала более 3,3 требуется применение оправки для предотвращения потери устойчивости.деформируемой части за" готовки. Применение оправки на всех

9959 последующих переходах гибки увеличи- вает трудоемкость изготовления спиральных штифтов, затрудняет отработку технологии при определении диамвтральных размеров полуфабриката по переходам с целью исключения влияния пружинения материала на геометрические параметры получаемых штифтов.

Цель изобретения - повышение качества при изготовлении спиральных 1О штифтов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу. гибки no окружности листовой .заготовки, заключающемуся в предварительной гибке на одном !б конце заготовки части витка и последующей гибке путем торцового давления с применением оправки, в процессе предварительной гибки одного конца заготовки изгибают другой ее ко- 2î нец по окружности с диаметром, равным наружному диаметру штифта, а последующую гибку ведут в несколько переходов, удаляя после первого перехода оправку и используя в качестве оправки виток, полученный на этом пере" ходе, при этом в каждом переходе зажимают недеформируемую часть заготовки.

На фиг, 1 изображена конструкция спирального штифта; на фиг. 2-5 — спо.соб изготовления спирального штифта.

В предлагаемом способе первоначально вырубают из ленты или листа заготовку, имеющую размеры развертки спирального штифта. После чего заготовку укладывают в штамп предвари-. тельной гибки и гнут (фиг. 2) часть внутреннего витка радиусом r и одновременно с этим на другом конце заготовки часть наружного витка радиусом R, равным наружному радиусу спирального штифта. 8 дальнейшем формируют последовательно витки спирали штифта, начиная с внутреннего витка, в несколько переходов путем торцового давления пуансона. Гибку внутреннего витка спирали на первом переходе (фиг.3) осуществляют íà оправке. Это необходимо для того, чтобы предотвратить потерю устойчивости деформируемой части заготовки„ а для предотвращения потери устойчивости недеформируемой части заготовки ее прижимают. Последующие переходы гибки (фиг. 4 и 5) выполняют без оправки, так как становится возможным полученный в первом переходе внут81 4 ренний виток использовать в качестве оправки, вокруг которой осуществляется гибка последующих витков спирали. При всех последующих переходах также осуществляется прижим недеформируемой части заготовки. При последнем переходе гибки (фиг. 5) часть наружного витка радиусом R плотно прилегает к предыдущему витку. Количество переходов гибки витков спирали штифта рассчитывается исходя из его геометрических размеров.

Получение деталей предлагаемым способом опробовано п и изготовлении спирального штифта .диаметром 6 мм длиной 30 мм. Гибку осуществляют на опытном переналаживаемом штампе, который устанавливают на кривошипный пресс модели К117Д, усилием 1000 кН.

Материал: лента, сталь . 50 толщиной

0,5 мм. Для опробования используют прямоугольные заготовки размером

0,5х30<34. На первой операции предварительной гибки одновременно оформляют четверть внутреннего и наружного витков штифта по радиусу соответственно г=2 мм и Р=3 мм. После этого осуществляют гибку по переходам путем торцового давления пуансона. На первом переходе гнут внутренний виток на оправке, а на последующих трех переходах гибку выполняют без оправки, Прижим недеформируемой части заготовки осуществляют пружиной усилием 1000 Н, что позволяет исключить потерю устойчивости этой части заготовки. Получаемые спиральные штифты соответствуют техническим требованиям.

Таким образом, согласно предлагаемому способу получение части наружного витка по диаметру штифта на операции. предварительной гибки гарантирует закругление наружного витка и его плотное прилегание к предыдущему витку, чем обеспечивается высокое качество получаемых штифтов. Гибка витков спирали на последующих переходах без использования оправки позволяет снизить трудоемкость изготовления спиральных штифтов на 15-253 за счет сокращения времени, связанного с установкой и снятием оправки, компенсировать пружинение материала, исключив брак, вызываемый отклонением диаметрального размера и геометрии

Формы.

5 995981 d

Формула изобретения ру штифта, а последующую гибну ведут в несколько переходов, удаляя после

Способ гибки по окружности листо- . первого перехода оправку и используя вой заготовки, заключающийся в пред- в качестве оправки виток, полученный варительной гибке на одном конце s на этом переходе, при этом в каждом заготовки части витка и последующей переходе зажимают недеформируемую гамбие путем торцового давления с часть заготовки. применением. оправки, о т л и ч а- Истачники информации, ю щ-и и с я тем, что, с целью повы- . принятые во внимание при экспертизе шения качества при получении спираль в 1. Патент ClllA М 4056961, ных штифтов, в процессе предваритель- кл. В 21 С 47/ОО, 1977. ной гибки одного конца заготовки из- . 2. Романовский В.A. Справочник по гибают другой .ее конец по окружности холодной штамповке Л., "Иашинострое" с диаметром, равным наружному диамет ние". 1979, с. 56-57 (прототип), 44

995981

pAtt. e5 . Составитель Е. Чистякова

Редактор Е.Лазуренко Техред T. Иаточка Корректор А.Дзятко

Заказ 784/14 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю ю филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4