Бетонная смесь
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз. Соеетскик
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено15.05.81 (21) 3293108/29-33 (фью) М.Кув ° > с присоединением заявки ¹â€”
С 04 В 15/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет) 53) УДК 666. 97 3 (088. 8) Опубликовано15.02. 83&оллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 15 ° 02. 83
В.Д.Кандинский, В.В.Бабков и Г.Е.Рашитова (72) Авторы изобретения
Научно-исследовательский институт промышленного строительства (71)Заявитель (54) BETOHHAR СМЕСЬ
27-30
41 — 57
5-16
Остальное
Изобретение ртносится к составам бетонных смесей и может использовать ся при» изготовлении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, ра ботающих в условиях переменных темпе ратур и воздействия растворов хлористых солей. Известны мелкозернистные (песча- ; 10 ные) бетонные смеси на основе цементного вяжущего, фракционированного квар- цевого песка и воды. В этих бетонных смесях используетсяфракционированный пе-. сок, что обеспечивает получение мелкозернистого бетона заданной прочнос ти при минимальном расходе цемента (1 g.
Однако такие мелкозернистые бето ны имеют низкую солеморозостойкость.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае- .
Мому результату является бетонная смесь (2 Q, включающая, вес.%:
Цемент
Кварцевый песок
Фракций 0-5 мм
Керамзитовый песок фракций.
0-5 мм
Вода
Недостатком известной бетонной смеси является ее низкая морозостойкость и солеморозостойкость.
Цель изобретения — повышение морозостойкости и солеморозостойкости бетона.
Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, кварцевый песок, керамзитовый песок и воду, содержит, кварцевый песок фракций 0,3-5,0 мм и керамзитовый песок фракций 0,3-1,2 мм при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Цемент 23-26
Кварцевый песок фракций 0,3-5,0 мм 37-50
Керамзитовый песок фракций
0,3-1,2 мм 15-23
Вода Остальное
Использование кварцевого песка фракций 0,3-5,0 мм обеспечивает получение мелкозернистого бетона заданной прочности при минимальном расходе цемента. Введение в зту смесь Фракционированного керамзитового песка (0,3-1,2 мм) объемной массой 700-900 кг/с3 в количестве 15-23% от-массы бетонной смеси обеспечивает плотную укладку и равномерное распределение в объеме
996370
Расход материалов, кг/м
Вбдоцементно отношение
Составы
Песок квар- Песок керамцевый фрак- эитовый фрак- Вода ций 0,3- ций 0,3-1,2мм-.
5,0 мм
Цемент
239
ТТ ггО!
Йзвестный (23
1260
600
У7
0,40
Предлагаемые
256
Т7
264
Т3
ГГ
1054
Б7
500
500
Тэ
0,51
366
ТБ
443
900
717
0,53
270
500
УГ
0 54
Иэ каждого состава бетонных смесей
35 формуют по 30 образцов-кубов,размером 10.10.10 см с последующим их уплотнением на виброплощадке (частота
2900 колеб/мин, амплитуда 0,4 мм). .Подготовка образцов перед испытанием G на солеморозостойкость включает выдержку их на воздухе при 18+2oC в течение 6 ч, пропаривание по режиму
2+4+2 ч, твердение в течение 7 сут в нормальных условиях и последующее 4$ насыщение в насыщенном растворе сильвинита при 18+2 С (насыщенный раствор сильвинита при указанной температуре содержит 10% хлористого калия и 20% хлористого натрия). Далее образцы под- о
Т а б л и ц а
Модуль упругости, Ебх х10 4,МПа, ГОСТ
Плотность бетона, кг/м, ГОСТ
12730-78
Составы
24452-80
ИзвестH 2,2 Предлагаемые 400 2,05 1940.заполнителей, снижает начальные усадочные напряжения в структуре бетона, увеличивает сцепление заполнителей с цементным камнем, улучшает структуру цементного камня за счет поглощения. воды пористым заполнителем в период гидратации цемента, повышает демпфирующие свойства бетона. Эти явления обуславливают повыаение морозостойкости и солеморозостойкости бетона. Готовят образ:цы-кубы из равноподвижных мелкозернистых бетонных смесей жесткостью 30 с с водоцементным отношением 0,4-0,54 на портландцементе марки 400, фракционированном (0 3-5„0 мм). кварцевом песке и фракционированном (0,3-1,2 мм ) керамзитовом песке. Керамзитовый песок объемной массой 900 кг/м З получен дроблением керамзитового гравия объемной массой 550-650 кг/м з и прочностью при сдавливании в цилиндре 2,5-3,0 МПа по ГОСТУ 9759-76. Расход воды корректируют с учетом водопоглощения керамзитового песка. В табл.1 приведены известный и предлагаемые составы бетонной смеси. Т а б л и ц а 1 вергают периодическому замораживанию в морозильной камере при температуре от -15 до -20 С и оттаиванию Ъ насыщенном растворе сильвинита в соответствии с основным испытанием по ГОСТУ 10060-73. 3а марку солемороэостойкости Мрэ принято число циклических замораживаний и оттаиваний в насыщенном растворе сильвинита, при котором образцы теряли не более 153 прочности при сжатии. В табл.2 приведены строительные. технические свойства мелкозернистых бетонов Марки моро- Марки солемозостойкости, роэостойкости, Мрз, ГОСТ Мрз, ГОСТ 10060-76 10060-76 996370 Продолжение табл. 2 Выше Выше 400 1240 1, 85 1,8 1730 Формула изобретения Составитель Н.Антоничева Редактор О.Персиянцева ТехредЛ.Пекарь Корректорй.Коста Заказ 830/33 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-35, Рушская наб., д. д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл.2, солемороэо- 10 стойкость бетона-из мелкозернистой смеси с фракционированным керамзитовым песком (15-23%) выше солеморозостой-. кости контрольного состава в 2,53,7 раза. 15 Для солемороэостойких мелкозернистых бетонов содерЖание фракционированного керамзитового песка 15-23% является наиболее экономичным. Дальнейшее увеличение керамзитового песка в бетонной сМеси хотя и повышает солеморозостойкость, однако приводит к резкому снижению прочности бетона. Из предлагаемых мелкозернистых бетонов возможно изготовлять монолитные и сборные железобетонные конструкции без изменения проектных сечений элементов и их площадей армирования. Наиболее рационально такие бетоны применять в железобетонных конструкциях, работающих при воздействии солевых сред и попеременном замораживании и оттаивании. Это — здания и сооружения калийных комбчнатов, склады солей и минеральных удобрений, северные морские причалы, сульфатостойкие железо- З5 бетонные конструкции. Срок службЫ бетонных и железобетонных конструкций из солеморозостойкого бетона в сильноагрессивных средах калийных комбинатов в 3 раза вы- 4Q ше, чем из обычного бетона. При этом годовой экономический эффект при внед-рении 1000 мЗ солеморозостойкого мел- . козернистого бетона составляет 29,6 тыс. руб. Бетонная смесь, включающая цемент, кварцевый песок, керамзитовый песок и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и солеморозостойкости, она содержит кварцевый песок фракций 0,35,0 мм и керамзитовый песок фракций 0,3-1,2 мм при следующем соо-ношении компонентов, мас.%: Цемент 23-26 Кварцевый песок фракций 0,3-0,5 мм . 37-50 .Керамзитовый песок фракций 0,3-1,2 мм 15-23 Вода Остальное Источники информации-, принятые во внимание при -экспертизе 1. Бурангулов P.È,Ôèçèêî-механи- . ческие свойства мелкозернистого бетона на классифицированных песках.Труды НИИЖБ, вып.35, 1978, с.15. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2792609/29-33, кл. С 04 В 15/02, 1979.
