Устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>996481 (61) Дополнительное к авт. свид-ву и 870468 (22) Заявлено 24. 12. 80 (21) 3222578/22-02 с присоединением заявки М— (23) П р нори тетв

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень Рйб

Дата опубликования описания 15. 02. 83 (51)NL. Кл.

С 22 В 1/16

Гвсударстввлвыв квмлтвт

СССР (53) УДК622. 781.

° 002. 5(088. 8) йе делам лавврвтевкв и втврытий (5Ц УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ ШИХТЫ

В БУНКЕРЕ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к агломерационному производству в черной металлургии..

По основному авт. св. М 870468 известно устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломашины, которое содержит приводной питатель с регулятором, весоизмеритель, расположенный в загрузочной части окомко-

«1О вательного барабана, челноковый питатель бункера, первый и второй двухрукавные делители потока шихты, регулятор нагрузки, датчик, задатчик и регулятор уровня шихты в бункере. агломашины, блок регулирования расхода воздуха, установленный на трубопроводе, датчик, задатчик и регулятор гранулометрического состава шихты, поступающей на агломерационную машину, циркуляционный конвейер, при этом первый двухрукавный делитель потока

1шихты установлен на выходе окомковательного барабана и выполнен в виде сопел, сжатым воздухом расположенных по всей ширине струи шихты со стороны рукава загрузки части шихты во второй двухрукавный делитель потока шихты и соединенных трубопроводом с блоком регулирования расхода воздуха, один рукав первого делителя потока шихты с датчиком гранулометрического состава шихты расположен над вторым делителем потока шихты, один рукав которого расположен над челноковым питателем, а другой совместно с другим рукавом первого делителя потока . шихты расположен над циркуляционным конвейером„ конец которого расположен над входом окомковательного барабана, второй делитель потока шихты через исполнительный механизм соединен с выходом регулятора уровня, вход которого совместно с входом регулято» ра нагрузки соединен с выходом датчика и задатчика уровня шихты, кроме того, вход регулятора нагрузки через привод соединен с питателем, выход

996481 4

3 датчика и задатчика гранулометрического состава шихты соединен с входом регулятора, выход которого подключен к входу блока регулирования расхода воздуха Г1 3.

В этом устройстве излишек кондиционной части шихты после второго двухрукавного делителя потока шихты по циркуляционному конвейеру поступает енова на вход окомковательного бараба-1 на и снова участвует в процессе окомкования. Повторное участие излишка кондиционной шихты в процессе окомкования приводит к увеличению гранул шихты выше оптимальной, вследствие чего качество,шихты, поступающей на . агломерационную машину, будет низкое.

Целью изобретения является повышение качества шихты, поступающей на агломерационную машину за счет ста- 20 билизации ее гранулометрического состава.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство дополнительно введен. второй циркуляционный конвейер с весоизмерителем, задатчик расхода, при этом начало второго циркуляционного конвейера расголожено под вторым рукавом второго двухрукавного делителя потока шихты, выход датчика веса ве- ЗО соизмерителя совместно с выходом задатчика расхода подключен ко второму входу регулятсра нагрузки, а начало первого циркуляционного конвейера расположено под вторым рукавом перво- З го двухрукавного делителя потока шихты.

Излишек кондиционной шихты после второго двухрукавного делителя потока шихты поступает не на вход окомкова-. тельного барабана, а на вход первого двухрукавного делителя потока шихты, который по сигналу датчика, задатчика и регулятора стабилизирует гранулометрический состав шихты, поступающей на агломерационную машину.

На чертеже представлена функциональная схема устройства для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины.

Устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины включает в себя бункер 1 с питателем 2 и с приводом 3, подключенный к выходу регулятора 4 нагрузки, весоизмеритель 5 с датчиком веса 6, окомковательный барабан 7, на выходе которого перед двухрукавным распределителем 8 потока шихты (например, воронка с шибером) расположен первый двухрукавный распределитель 9 потока, выполненный в виде сопел 10, которые расположены по всей ширине струи шихты со стороны рукава загрузки части шихты во второй делитель 8 потока и соединенные через блок 11 регулирования расхода воздуха с трубопроводом

12 сжатого воздуха, один рукав первого распределителя 9 потока шихты, гранулометрический состав которой контролирует датчик 13 гранулометрического состава, расположен над вторым распределителем 8 потока шихты, а другой - над первым циркуляционным конвейером 14, конец которого расположен над входом окомковательного барабана

7, выход датчика 13 и задатчика 15 гранулометрического состава шихты через регулятор 16 .гранулометрического состава шихты подключены к входу блока 11 регулирования расхода воздуха через сопла 10, один рукав второго распределителя 8 потока шихты расположен над челноковым питателем 17 бункера 18 агломерационной машины, а другой - над вторым циркуляционным конвейером 19, имеющим весоизмеритель 20 с датчиком 21 и задатчиком

22 расхода, бункер 18 оснащен датчиком 23 уровня, выход которого совместно с выходом задатчика 24 уровня подключен к входу регулятора 25 уровня, а совместно с выходом датчика веса 6 весоизмерителя 5 соединен с входом регулятора 4 нагрузки, выход регулятора 25 уровня через исполнительный механизм 26 соединен с регулирующим органом второго распределителя 8 потока шихты, выход датчика 21 весоиэмерителя 20 совместно с выходом задатчика 22 подключен ко второму входу регулятора нагрузки.

Устройство работает следующим образом.

Шихта из бункера 1 питателем 2 по; дается в окомковательный барабан.

Контроль производительности питателя 2 осуществляется весоизмерителем.

Шихта после окомковательного барабана 7 поступает в первый двухрукавный распределитель 9 потока шихты, в котором шихта струей воздуха сопел 10 разделяется на две части. Одна часть шихты, кондиционная г1осле первого распределителя 9, гранулометрический состав которой контролируется датчиком

13, через второй распределитель 8 поФормула изобретения

Устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины по авт. св. 11 870468; о т л ич а ю .щ е е с я тем, что, с целью повышения качества шихты, поступающей на агломерационную машину, за счет стабилизации ее гранулометрического состава, в устройство дополнительно введены второй циркуляционный конвейер с весоизмерителем, задатчик расхода, при этом начало второго циркуляционного .конвейера расположено под вторым рукавом второго: двухпозиционного делителя потока шихты, выход датчика веса весоиэмерителя -совместно с выходом эадатчика расхода подсоединен ко второму входу регулятора нагрузки, а начало, первого циркуляционного конвейера расположено под вторым рукавом первого двухрукавного делителя потока шихты, Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

М 870468, кл. С 22 В 1/16, 1979.

5 .-- - 9964 тока шихты поступает на челноковый питатель 17 бункера 18 агломерационной машины, а другая часть шихты, некондиционная после второго распределителя 9 потока шихты,поступает íà s первый циркуляционный конвейер 14, который отсеянную (некондиционную) часть шихты возвращает на вход окомкователъного барабана 7. Регулятор

17 гранулометрического состава шихты по сигналам датчика 13 и задатчика

15 гранулометрического состава с помощью блока 11 регулирования расходом воздуха управляет расходом воздуха через сопла 10 первого распредели- теля 9 потока шихты таким образом, чтобы гранулометрический состав шихты, поступающей во второй двухрукавный распределитель 8 потока шихты, был постоянен и равен заданному. 20

Регулятор 4 нагрузки по сигналам датчика веса 6 весоизмерителя 5 через привод 3 стабилизирует производительность питателя 2. Кондиционная часть шихты после первого двухрукав- 2З ного распределителя 9 потока поступает на .второй двухрукавный распределитель 8 потока шихты, который в зави- . симости от степени заполнения бункера 18 также разделяет шихту на две - зф части. Первая часть шихты через чел-. ноковый питатель 17 поступает в бункер 18, а другая - на второй циркуляционный конвейер 19. Если уровень шихты в бункере 18 изменился (например, увеличился.), то раэностный сигнал датчика 23, эадатчика 24 уровня и датчика 27 обратной связи поступает на вход регулятора 25 уровйя, который через исполнительный механизм

26 разделяет шихту так, чтобы уровень шихты в бункере 18 стал равным заданному. Одновременно сигналы датчика

23 и задатчика 24 поступают на один вход регулятора 4 нагрузки, который изменяет (уменьшает) производительность питателя 2 ° Излишек кондиционной шихты после второго двухрукавного распределителя 8 потока шихты по второму циркуляционному конвейеру 19 поступает снова в первый двухрукавный делитель потока шихты. При отклонении (например, уменьшении) расхода излишка кондиционной шихты на втором

81 4 циркуляционном конвейере.от заданного регулятор 4 нагрузки изменяет (увеличивает) производительность питателя 2 бункера 1 так, чтобы расход излишка кондиционной шихты во втором циркуляционном конвейере был постоянен и равен заданному (задатчик 22)..

Возвращение излишка кондиционной части шихты после второго двухрукавного распределителя потока шихты с помощью второго циркуляционного конвейера не в окомковательный барабан, а в первый двухрукавный распределитель потока шихты, стабилизирует заданный гранулометрический состав шихты, стабилизация гранулометрическогс состава шихты, повышает качество последней, вследствие чего агломашина обеспечивается шихтой повышенного ка.чества, что повышает производительность агломашины на 0,5- 1,0 и повы" шает качество агломерата..

Экономический эффект от испольэо" вания предложенного технического решения составляет 50,0 тыс. руб. в год.

996481

Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Нссква, 3-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 848/39

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Островский

Редактор Л. Повхан Техред Л.Пекарь КорректорМ. Демчик