Устройство для центрирования деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«„996854

Союз Советскиз

Соцналнстнческнк

Республик (61) Дополнительное. к авт. саид-ву(22) Заявлено 10.02.81 (21) 3245070/25-28! и) м.ка.

6 01 В 5/25 с присоединением заявки Йо—

Гоеударственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет .Опубликовано 15.02.8 3. Бюллетень Мо 6

Дата опубликования описания 15,02.83 (33)УДК 531.717 (088.8) (72) Автор изобретения

A. С. Орлов (71 ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к измери- тельной технике, а именно к средствам для центрирования деталей.

Известно устройство для центрирования, содержащее центральный элемент с плоскими рабочими поверхностями, подвижные относительно центрального элемента плунжеры с коническими поверхностями, механизм перемещения щ плунжеров и центрирующие шариковые элементы, взаимодействующие с каин ческими поверхностями плунжеров и плоскими, рабочими поверхностямн центрального элемента (1 ).

Недостатком такого центрирующего устройства является невозможность центрирования деталей по наружным поверхностям.

Наиболее близким к предлагаемому о является устройство для центрирования деталей, содержащее основание с плоской упорной поверхностью, прижим в виде планки с плоской рабочей по-. верхностъю, две подпружиненные относительно основания параллельные друг. другу цилиндрические тяги, закрепленные в прижиме перпендикулярно его плоской рабочей поверхности, два цЕнтрнрующих элемента с рабочими поверхностями и отверстиями под цилиндрические тяги, размещенных на последних с возможностью осевого перемещения вдоль них между прижимом и основанием, два ряда шариков с сепараторами, установленными .соответственно между плоской поверхностью основания и рабочей поверхностью центрируищих элементов н между плоской -поверхностью прижима и рабочей поверхностью цеитрнрующих элементов, и механизм перемещения тяг (2 3.

Центрирующие элементы известного . устройства выполнены в виде. тел вращения, с которьви. взаимодействуют шарики. Такое выполнение пентрирующих элементов и расположение на них шариков не обеспечивает центрирование деталей по наружной поверхности, выполненной в виде квадрата, ромба или прямоугольника.

Это является существенная недостатком известного устройства.

Целью изобретения является расширение номенклатуры центрируемас деталей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для центрирования деталей, содержащее основание с плоской упорной поверхностъю, прижим в виде планки с плоской рабочей поверхностъю, 996854 две подпружиненные относительно основания параллельные друг другу цилиндрические тяги, закрепленные в прижиме перпендикулярно его плоской рабочей поверхнос=й„ два цеитрирующих элемента с рабочими поверхностями и отверстиями под цилиндрические тяги, размещенных на последних с возможйостью осевого перемещения вдоль них между прижимом и основанием, два ряда шариков с сепараторами, М» установленными соответственно между с плоской поверхностью основания и рабочей поверхностью центрирующых элементов и между плоской поверхностью прижима и рабочей поверниостью цент рирующих элементов, и механизм пере- 5 мещения тяг, снабжено призматическим стержнем, размещенным на основании перпендикулярно его плоской упорной поверхности, основание по ширине выполнено равным ширине призматического стержня, центрирующие. элементы выполнены в виде цилиндрической рабочей поверхности с фланцами по торцам, отверстия под цилиндрические тяги . выполнены по середине цилиндрических- Я5 рабочих поверхностей центрирующих элементов перпендикулярно их осям, расстояние между. внутренними торцами фланцев выполнены равнюа ширине основания, один из цеитрирующих элемен-ЗО тов выполнен с лыской на цилиндрической рабочей поверхности и установлен с возможностью взаимодействия с приз-. .матическим стержнем внутренними .торцами фланцев и лыской и сопряжен с З5 цилиндрической тягой с гарантированным зазором, шарики выполнены с отверстиями, а сепараторы выполнены в виде огибающих цилиндрические рабочие поверхности центрирующих элемеи- О тов цилиндрических пружин,,-концы которых закреплены в отверстиях двух шариков, расположенных друг иод другом в разных рядах.

На фиг, 1 схематически показано устройство для центрирования деталей,<> осевое сечение; на фиг. 2 — вид A на фиг, 1.

Устройство содержит основание 1 с плоской упорной поверхностью 2, прижим 3 в виде планки с плоской рабочей поверхностью 4, две подпружиненные пружинами 5, 6 параллельные друг другу цилиндрические тяги 7, 8, закрепленные в прижиме 3 перпендикулярно его плоской рабочей поверхнос- 5$ ти 4, призматический стержень 9, размещенный на основании 1, перпендикулярно его плоской упорной поверхности 2, и выполненный по ширине равнрм ширине основания 1, центрирующий эле-gg мент 10, установленный между прижимом 3 и основанием 1 и выполненный в виде рабочей цилиндрической поверхности 11 с фланцами 12, 13 по торцам, причем расстояние между внутренними торцами фланцев 12, 13 равно ширине основания 1, на цилиндрической поверхности 11 центрирующего элемента 10 выполнена лыска 14, взаимодействующая с призматическим стержнем 9, отверстие 15, взаимодействующее с тягой 7 с гарантированным зазором, центрирующий элемент 16, установленный между прижимом 3 и основанием 1 и выполненный в виде рабочей цилиндрической поверхности 17 с фланцами.18, 19 по торцам, причем расстояние между внутренними торцами фланцев 18, 19 равно ширине основания 1, на цилиндрической поверхности 17 выполнено отверстие 20, взаимодействующее тягой 8 с минимальным зазором, два ряда шариков 21 22, причем ряд шариков 21 установлен между прижимом 3 и рабо-. чими цилиндрическими поверхностями

11 и 17, а ряд 22 - между цилиндрическими поверхностями 11 и 17 и плоской упорной поверхностью 2 основания 1, шарики 21, 22 выполнены с отверстиями 23, 24, в которые заделаны сепараторы, выполненные в виде огибающих рабочие цилиндрические поверхности 11, 17 цилиндрических пружин 25. Кроме того, устройство содержит механизм перемещения тяг 7, 8 в виде поворотной оси 26 от рукоятки 27 с двумя эксцентриками 28, 29, расположенными под тягами 7, 8. Для надежности работы устройства между плоской упорной поверхностью 2 основания 1 и рабочими цилиндрическими поверхностями 11, 17 центрирующих элементов 10, 16 на тягах 7, 8 установлены пружины 30, 31.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой детали 32, например, в аиде квадрата, поворачивают рукоятку 27 и эксцентрики 28, 29 перемещают тяги 7, 8 и через них прижим 3 вверх. Под действием пружин

30, 31 центрирующие элементы 10, 16 также перемещаются вверх. Поверхности, с которыми взаимодействуют шарики в рядах 21, 22, оказываются раскрытыми и шарики под действием цилиндрических пружин 25 перемещаются от оси устройства. Деталь 32 свободно устанавливается по оси устройства между шариками 21, 22. Рукоятку 27 поворачивают в исходное положение. Эксцентрики 28, 29 перестают взаимодействовать с тягами 7, 8 и под действием пружин 5, 6 прижим 3 начинает перемещаться вниз, перемещая вниз ряды шариков 21, 22 и центрирующие элементы 10, 16. Ряды шариков 21, 22, перемещаясь вниз и взаимодействуя с поверхностями 4, 11, 17, 2 и внутренними торцами фланцев

12, 13, 18, 19, смещаются к центру, центрируя деталь 32.

996854

Такое выполнение устройства позволяет центрировать не только цилиндрические детали, но и детали в виде квадрата, прямоугольника, ромба, тем самьм расширяя номенклатуру центрнруемых деталей.

Формула изобретения

Устройство для центрирования деталей, содержащее основание с плоской упорной поверхностью, прижим в виде планки с плоской рабочей поверхностью, две подпружиненные относительно основания параллельно друг другу ци" линдрические тяги, закрепленные в .прижиме перпендикулярно его плоской рабочей поверхности, два центрирующих элемента с рабочими поверхностями и отверстиями < под цилиндрические тя ги, размещенных на последних с воз- 20 можностью осевого перемещения вдоль них между прижимом и основанием, два ряда шариков с.сепараторами, установленными соответственно между плоской поверхностью основания и рабочей по- 25 верхностью центрирующих элементов и между плоской поверхностью прижима и рабочей поверхностью центрирующихэлементов, и механизм перемещения тяг, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 3g что, с целью расширения номенклатуры центрируемых деталей, оно снабжено призматическим стержнем, размещенным на основании перпендикулярно его плоской упорной поверхности, основание по ширине выполнено равным ширине призматического стержня, цамтрирующие элементы выполнены в виде цилиндрической рабочей поверхности с фланцами по торцам, отверстия под цилиндрические тяги выполнены но середине цилиндрических рабочих поверхностей центрирующих элементов перпендикулярно их осям, расстояние между внутренними торцами фланцев выполнены равными ширине основания, один из центрирующих элементов выполнен с лыской на цилиндрической рабочей поверхности и установлен с воэможностью взаимодействия с призматическим стержнем внутренними торцами фланцев н лыской и сопряжен с цилиндрической тягой с гарантированным зазором, шарики выполнены с отверстиями, а сепараторы выполнены в виде огибающих цилиндрические рабочие поверхности центрирующих элементов цилиндрических пружин, концы которых закреплены в отверстиях двух шариков, расположенных друг под другом в разных рядах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 836511, кл. G 01 В 5/25, 1981 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 848973, кл. G 01 B 5/24, 1979 (прототип).