Барабанный окомкователь

 

Союз Советски««

Социалистически««

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< «997784 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 19. 05. 81 (21) 3291674/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230283, Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 2302.83 (511М. Кл.з

В 01 J 2/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретенийи открытий (Щ УДК 66.099.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.И.Серебряник, Е. H.Иевченко, В.П.Маймур и (7i) Заявитель

Донецкий научно-исследовательский институт мет аллур гни

{54) БАРАБАнныи ОкОмкОВАтель

Изобретение относится к переработке агломерационной шихты и получению продукта в виде окатышей, в частности к устройствам типа окаточных барабанов.

Известен барабанный окомкователь, содержащий вращающийся барабан, средства загрузки и выгрузки материала.

Внутри барабана установлена наклонная пластина, верхний край которой расположен в верхней части слоя материала под углом, равным 0,9-0,6 угла естественного откоса материала, и на расстоянии от внутренней поверхности барабана, равном 0,05-0,15 его диаметра.

При работе устройства, исходную шихту.через загрузочное устройство непрерывно подают внутрь барабана.

В процессе обработки материала происходит разделение потока движущейся шихты к выгруэочному ковшу барабана, часть ее поступает на наклонную пластину, по которой частицы шихты скатываются в нижнюю часть полости бара-. бана, где происходит их смешение с основной массой обрабатываемого материала С13.

Использование наклонной шихты как дополнительной рабочей поверхности позволяет интенсифицировать процесс окомкования, однако разделение шихты на ряд независимых потоков нарушает массо- и водообмен между отдельными фракциями, что приводит к неравномерному распределению компонентов шихты в готовом продукте, а наличие неподвижной наклонной пластины в слое шихты с плохо распределенной влагой вызывает неорганизованный рост крупных фракций шихты, снижающий выход товарной фракции готового продукта.

Целью изобретения является увеличение выхода товарной фракции агломерата, повышение равномерности химического состава и механической прочности агломерата.

Это достигается тем, что в барабанном окомкователе, содержащем вращающийся барабан, средства загрузки и выгрузки материала, установленную в барабане наклонную пластину, нижний край пластины расположен в верхней части слоя материала под углом, близким к углу естественного откоса материала, и на расстоянии от внутренней поверхности барабана, равном

0,02-0,05 его диаметра. уменьшение зазора менее 0,02 диаметра приводит к затруднению движения

997784 шихты в пространстве зазора. Увеличение зазора между пластиной и внутренней поверхностью барабана свыше

0,05 диаметра барабана вызовет трудности в создании динамического равновесия между объемом шихты, расположенной между наклонной пластиной и барабаном, и основной массой движу,щейся шихты.

На фиг.1 изображен барабанный окомкователь, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Барабанный окомкователь содержит собственно барабан 1, загрузочную и разгрузочную течки 2 и 3 соответственно и привод 4. Внутри барабана установлена наклонная пластина — отсекатель шихты 5, закрепленная неподвижно вдоль образующей барабана с помощью опоры б, с зазором, равным

0,04 диаметра барабана.

Барабанный окомкователь работает следующим образом.

Шихта подается через загрузочную течку 2 в барабан 1, вращающийся посредством привода 4, и движется через барабан 1 непрерывным потоком к разгрузочной течке 3. Шихта на участке подъема встречает пластину - отсекатель, которая отклоняет часть потока шихты к центру барабана, а часть потока, прилегающего к стенке барабана, проходит через зазор между пластиной и барабаном и накапливается между ними, создавая тем самым стабилизирующий эапорный слой. Это накопление происходит до того момента, пока не наступит динамическое равновесие между движущейся шихтой и шихтой, находящейся в стабилизирующем запорном слое, после чего поступление шихты

20 в эапорный слой прекратигся, пласти40 на — отсекатель будет весь поток шихты отклонять к центру барабана, увеличивая рассеяние шихты при ее ссыпании, что вызовет повышение взаимного проникновения между частицами шихты, т.е. улучшение смешивания. увеличение или снижение нагрузки в барабане вызовет соответственно увеличение или снижение высоты подъема шихты по стенке барабана, что нарушит динамическое равновесие между движущейся шихтой и шихтой, находящейся в запорном слое. В результате этого произойдет увеличение или уменьшение количества шихты в запорном слое, необходимого для сохране- H ния динамического равновесия в системе. При увеличении нагрузки в барабане излишек шихты отсечется от потока и выведется из процесса в эапорный слой, а при уменьшении нагрузки шихта@ из стабилизирующего запорного слоя поступит обратно в поток шихты, движущийся через барабан к разгрузочной течке 3. В обоих случаях произойдет выравнивание нагрузки в барабанном окомкователе, это позволит стабилизировать процесс смешивания и окомкования и уменьшить динамические нагрузки на окомкованную шихту, создать в барабане дополнительное усреднение потока шихты эа счет массообмена между поступившей шихтой и шихтой, составляющей стабилизирующий эапорный слой. Это позволит улучшить качество смешивания и окомкования агломерационной шихты, увеличить производство, повысить механическую прочность агломерата и улучшить равномерность его химического состава.

Проведены лабораторные опыты по определению эффективности подготовки шихты в барабанном окомкователе предложенной конструкции. Для этого сравнивалось качество подготовки шихты в барабанном окомкователе, име.ющем барабан, загрузочную и разгрузочную течки и привод (известное устройство) и в барабанном окомкователе с неподвижным отсекателем, установленным в верхней части зоны подъема шихты, выполненным в виде пластины и расположенным под углом, равным углу естественного откоса шихты к горизонтальной плоскости. Зазор между внутренней поверхностью барабана и отсекателем, измеренный в частях диамет- ра, изменялся от 0,01 до 0,0б.

Шихта, доэируемая питателем, через загрузочную течку непрерывно подавалась в барабанный окомкователь, где она смешивалась и окомковывалась.

Окомкованную шихту загружали в лабораторную агломерационную установку и спекали при разряжении под колосниковой решеткой 900 мм вод.ст. В ходе опытов определяли содержание фракции менее 1,6 мм в окомкованной шихте, производительность агломерационной установки, содержание мелочи менее

5,0 мм в барабанной пробе агломерата, а также равномерность химического состава агломерата, оцределяемое расчетом двойного среднеквадратического отклонения (2 о) содержания железа и основности в химических анализах 10 проб агломерата, представляющих результаты одного опыта.

Результаты опытов сведены в таблицу.

Из приведенных в таблице данных видно, что использование предлагаемого барабанного окомкователя по сравнению с известным позволит повысить степент окомкования шихты на 4,5% (абс. ) и производительность агломерационной установки на 3%, снизить содержание мелочи в барабанной пробе агломерата на 0,5% (абс. ) и повысить равномерность химического состава агломерата по содержанию железа на

0,35% и основности — на 0,035 абс.ед.

Зазор между внутренней поверхностью барабана и отсекателем должен составлять 0,02-0,05 его диаметра.

997784

Равномерность хими» ческого состава агломерата (2 о) Удельная производительность аглоустанов и, т/м -ч по основ» ности,абс.

- ед. по,железу,Ъ

Известная

16,5

0,.93

27,6

1,77

0,175

О, 168

0,01

16,6

27,7

0,93

1,75

0,156

0,02

15,9

0 93

27,4

1,62

0,95

Предлагае-. мая

0;03

14 0

27,2

1,39

1,32

0,04

12,5

27,1

0,96

0,94

0,05

14,2

27,3

1,40

0,93

0,06

16,0

27,6

1,58 край пластины расположен части слоя материала под ким к углу естественного териала, и на расстоянии ней поверхности барабана

0,02-0,05 его диаметра.

Формула изобретения.s верхней углом, близ- откоса маот внутрен« равном

Барабанный окомкователь, содержащий вращающийся барабан, средства эа-30 грузки и выгрузки материала, установленную в барабане наклонную пластину, отличающийся тем, что, с .целью увеличения выхода товарной фракции агломерата, повышения равно- 3$ мерности химичеааого состава и механической прочносча агломерата, нижний

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 603416, кл. В 01 F 9/02, 1976. конструкция барабанного окомкова- . теля

Зазор между внутренней поверхностью барабана и планкой,части диаметра

Содержание фракции ьюнее 1,6 мм в окомко- . ванной шихте, %

Содержание мелочи менее 5,0 мм в барабанной пробе агломерата, Ъ

0,145

0,140

О >145

0,154

997784

Составитель М.Гузь

Редактор С.Лыжова Техред Е.Харитончик

Корректор С.Шекмар

Заказ 996/9 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент"., г.ужгород, ул.Проектная, 4