Способ автоматического управления дробильным комплексом

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцмалмстмческмх

Реслублмм

<1997812 (61) Дополнительное к авт, свмд-ву— (22) Заявлено 300378 (21) 274285 /29-33. с присоединением заявки №(23) Приоритет—

Опубликовано 23.0283. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 230283

)5) ) М. Кп.з

В 02 C 25/00

Государствеииый комитет

СССР по делам иаобретеиий и открытий .

1531 УДК 621. 92б (088.о) E.Н. Курганов, В.M.Марасанов, A.Г.Попов и Н.П.ВКнффЮ(Н.- .

1,, I

Свердловский ордена Трудового Красного Знамени, . „ горный институт им.В.В.Вахрушева (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54 ) СПОСОБ АВТОМЛТИ ЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДРОБИЛЬНЫМ

КОМПЛЕКСОМ

Изобретение относится к дробильно- му производству и предна з начено для использования в автоматизированной системе управления технологическим процессом на дробильных фабриках черной и цветной металлургии, в промышленности стройматериалов.

Известен способ автоматического управления дробильными и помольными комплексами, заключающийся в изменении подачи исходного материала и мощности дробилок(1).

Однако этот способ не обеспечивает полную загрузку всех агрегатов комплекса.

Наиболее близким к изобретению является способ автоматического управления дробильным комплексом иэ

=оединенных дробилок, преимущественно среднего и мелкого дробления, включающий задание для каждой дробилки значений мощности и уровня, соответствующих предельно допустиьым значениям, измерение мощности и уровня каждой дробилки, сравнение заданного и текущего измеренного значений мощности и определение для каждой дрсбилки рассогласоBания Io мощности и изменение подачи исходного материала в дробилку среди его дробления в э висимости от величины и знака ее собственного рассогласования по мощности. Согласно данному спосо5 бу исходный материал подают в дробилку среднего дробления, выход дробленного материала которой поступает на дробилки мелкого дробления. Затем измеряют уровень и мощность каждой дробилки, задают для каждой иэ них значение мощности, соответствующее достижению материалом в приемных воронках. дробилок верхнего уровня и сравнивают их с текущими и меренными значениями мощности. Кроме того, определяют для каждой дробилки величины рассогласования по мощности, сравнивают их между собой и по величине и знаку наименьшего рассогласования изменяют подачу исходного материала в дробилку среднего дробления(2 1

Недостатком способа является то, что он не позволяет достичь необходимой производительности комплекса, так как осуществляется неполная загрузка одной из его дробилок, возникающая как следствие изменения подачи исходного материала в дробилку среднего дробления в зависимости от величины знака наименьшего рассогласования

30 одной иэ дробилок-. При этом другая,. )!)(бн 1êà i? I<93I)i!() (3 гся:((догр же}) I(3)

I!(i 1l 0 Ji}) i(i, 1 J j)(1 1 (1.»(-ГH It!(3 )}(Ду 5(? J(}t! J}f }!

МРH}il Иi>! ()>ас<.01 B(CО(1(1!(t!PM.

ЦОJ)}t)ri 3(H)0«зтЕНИ}< Hiв)(HPTCH ПОВЫшение про)}э в(:!}HT-льпос- и э а счет

Мс1 КClfМ(а 1» I!:))(3 а L .) Э С, И, !ЗО(ЗИЛСК .

Э (о дас г;-: ае -..Ся тем, что сnгласНО СtiOC 3(«=.:ТОМати<.=СКОГО УПРа(=-ЛЕдр 0 б >1 ) 1 ь н ы м }< 0 i(i}I J c (((> м ненных дро-)H)7(зк, 17 3<1 муществе.(но

CPE Jf H-е д)I>7 каждой,цро5нлки

3 начQHH)f мощнос и и ур<)вн)7, (30, >! не I -ствующи) х I(.р 3, е! B Ilo 1 Оп уст и:(лым 3 на i0—

НИЯМ,. HЭМ((3 = - .-".1 МОЩ.:-. СC ""И и УPO:I}lc( каждой дроб )лки, сравнение эаданног", и текущего измеренного значений мощностей и Определение для ка>(дой

ДрО бИЛК И рс} С Г:IаС013 а ll т(я ПО МО (}}.Ос) И и иэменени }пз)(ачи исх?нного маrериала в д(зоби; ку = зеднегс дробления в зависимос}1 от величины и знака ее собст не it HOI 0 Р(аc (О Г. 1ас.)в J}i }iс: и: МОЩ ности, цсг.(эл}).:-те .ьно для каждой дробилки сравнивают заданное чачение

УРОВНЯ С r)ГО ТЕКУЩИМ ИЗМЕРЕННЫМ значением,. î.ipc- t-t(3ляют ),лн каждой дробилки раccoгласо Jail!f

НИ Я, П }»ИЧ «М:l I(1(1 НР Н: (3 Подан И (Л ХОЦ-но ГО матеp". с(лr) }! Др б.".I Ji)<(- ср<) i; еГQ дроблсн:;= .:.,-.(? к и-.уют по вели-IHíP

И Э:(аКУ " С<-.,:= С тн= }- -,".:, 0 Рс<ССОГЛаСОÇr3 Ни и Г(са (.. 0 В l» О „. =,, .., .i -;- . t - 1Хода дро5>(70}-1 )С ).-: ..; .. . ic Н.j Ц,-З< : i!. i,tr)(BPJjH .;i!-(Е 1- 3::.= .: - CCCt. 3:г(,;:- }i H(Я ,(() О 5 де н }): —.. с.7åäóþi

3 Нс?Г! ЕН -1 }П(-. )-).-:-(.;) Е-H .<ËÓ;,70 É j(pÎ;,I) I< H t

O1РЕЦЕ с Е}= .; .. i,с,;, -;, °,IP 3(3 I l,l<1(ПР,(-(,.

МЕ,);11!(«B )3}.1.,<).)... 2 3(:1 --,? i.о ((» ) Е.;>, ааяа };3 .;>0(.((. И Г =Р 1 r! Гз-"".

В заьиси::Oс.", 0: в(..(и;- H=.. }(*3..BI<3 расссгла(0 ан}}} H(>;; p t,; -. ((?,(рог

MP J7}(OI" 3 1":; ) Ч Е h. ; ), }- 3?:Е и Е }1 H =t .: ),I cj; ".

ИСХОДНО! О iсt»i;t T P И аЛ а:. Ji, l ((>с(> }((".pP .

НЕГС др05ЛЭ;IH7 В занИC>(Ì:>C =-- ат; 0ЛИНИ Ь((- i » I;;(}<:(ЕЕ l3c3(" :-. " (I C )В;.НИ я по уровню .-,5(зcãlå :,H.;B,;", "cвыше. Не

ПрОИЗВОЦН (ЕЛ-: НОСтн Кол}Г}) ЕКаа:.:.-", C . . метра у;;-ав-.ения -- .: з:зь. я . 0.- !1 ", нения физико- ;ехан(ческ,п(.".во}:стн

PP06H) (O!. i ir; . ЕГ)И ал а, Н а:(Е))< (= го, дроби.-)<и б;J:ут макс:-1}лз(.).ьн(е, ружены Ксх пр.(у <у> 1.."-н(л-!, так и при улу-. 1(}ен})и дро нмз ти материала. ((3ме nå;-. не выхода дрсблP Hilci PÎ (а i риа»7а из д 0(3(>}1 пк. .сое дне!.о дроб пс 11(-,я ст(особствуе-.. ПОB:=f (ению HpOH3BOJJ) t:TP >7Ü НОС" )i }(Oлс(П ii(3!(CB t. Так Ка К НВЕ I(ЕН!IС Дан(:O O,ДОПОЛНИ = B}» НОт са У!1РаB— (:(„ ; с;.() В() ЗДЕИСтBHB ПОЗВОЛЯЕТ автсз: .((((:,1 -сиll 01)реле;lять и 1:<зддерживать

;;1",симальную производитель нос Iü каж! 3 ë(3í0 }! Ие г)одачи исходного матери)l 3 В! JI(;0()Hлку среднеI о . дробления в . ь сям(твен 1(аг(з рассогласования по

- »щн? -..н . лэменение выхода дроблен}кз! ) Ма lf!?i ала из нее по величине и .- ....а КУ (ЗсC (>1 )IаСОВаНИЯ ПО МОЩНОСТИ ДРО" (.}(31)(:.(Мелкого,дробления повышает про:"-. н >„„,}:ò(3ëB H-,còü комплекса, так как

". На;}я: HåçàBI:cè (f0 от максимальных

И си! }l--Мадв НЫХ . и аЧЕНИй Ра ССОГЛа СОВас пс мощности обеспечить мгксималь, э п(зоиз в<одитель ность каждой дро- =. ..ки и тем самым )водить весь комп. .=-(с в состояние устойчивого равнове.:Ия -. "анвысшей производительностью. ч(3}-то>те =Ip .-Iведена блок-схема

Е ;0<)й (с а уск»л(зобиль ногo комплекса про.-.Дится H". холостом ходу. В процессе

,; груэки д(>кзбилок 1 и 2 происходит

1)0CT0Hr3}.il}3é рОСт МОЩНОСТИ, ПОтрЕбпяЕ":Ой :<аждой из них, H увеличение уровматсриа:(а в .)рием}I}jx BopOH((Bx

„:.р-, á H}Hîx . () ри этом сигналы от датчикo B (OLII ((oc ти 3 и урон н я 4 каждой дрони ки 10стуг зли на входы блоков 5 ..i!i; .ения .:-.. формирования выхо»тных

: } } (н l )J ..: : ? ?э а а () с О Г л а с О в а н и я с О О т 3 е " "

Bу,i)ùè х Д»с) 5 (лок ()а) дру" H(3 с х(- Ц)(..(ок-:: — cp33:пения и ((срмяроваHHB . к:: г;"; :: ":. Г ((злы от з адат:» < ов и(-, нь > э}(а;gOHиit м((щ (о, }lя . вlтх адов; л0 :(О." .) с(за B })е

,, Оi!; 1 ()Она,IliiR ВЫ оii}}Ы .7а с она ни я сигналы . -ас сог .:. и ня:.о )ту (али на вход блока 0

1<> Н}) я С()P- Ед}НОСТИ >rÏpc)B Jif)IÎÙÈX (. !L!X(30B 5!70} P а Ь сl и Нг (3?:1 ii„i; )1 П С(- На)(Ы УПРаВЛ.::НИЯ По-. ,а )ХОДЫ Сс>ОТВЕТСТВУК: ЦИХ РЕгар .я 3 и " 3, а именно: . игнал, ."р::; I!l °: —:-()1 (3 агру 3i(TIpOбилк, .; -да ват;ся на реЧ .:"(раь,}ения выходом дробле})к.т:= л,ла э дробилки среднего ."...(я(Осу. ест})ляемого путем ре -: ::я вел <-.И«t ее ра,грузочной

-.}н,: сигнал, прспорцизнал=.ный

I(t Ji:. Обп. ки среднего дроблен fR (.1()я . ..:- ре гулятор 10 управле-.Сй ."-..:.)дного питан;iB в дро..у (сдн(3 с дробления . с.(>:.»..130- ."..-:тОЯНИЯ C;(CT((j(},(f! ПРОР:.:..: . . бот. = СВЕЛ(1 (ЛЫ В т с("- 1)ИЦУ i

ii

}" ) ) (? Н }<Е }(Ci H; ir? J)нр(< ЕМЫс) 1)а!33

tt It Л li tt (( на—

ЕН(. —.З ) I (С. ° ВЕЧНО Со После запуска дробильного комплекса система оказывалась в состоянии 1, т.е. обе дробилки были не загружены, при этом происходило увелиЧение подачи исходного материала в дробилку среднего дробления. Увелич ние подачи происходило до тех пор, пока загрузка хотя бы одной или одновременно обеих дробилок не оказывалась предельно допустимой (состояния II, 111 и У) . Пос.ле дос.тижения системой одного из состоя- 35 ний II или III, увеличение подачи исходного питания прекращалось и в работу включался контур управления выходом дробленного материала посредством регулировки дробилки сред- уО него дробления. Причем при недогрузке дробилки мелкого дробления (состояние 11) выход дробленного материала по средствам регулировки дробилки среднего дробления увеличивался, что приводило, с одной стороны, к увеличению крупности дробленного продукта дробилки среднего дробления и увеличению ее пропускной способности, а с другой стороны, к увели- ЗО чению загрузки дробилки мелкого дробления в результате возрастающей крупности и производительности поступающего в нее продукта, а при недогрузке дробилки среднего дробления (состояние 111) выход дробленного материала, или Разгрузочная щель дробилки среднего дробления, уменьшалась, что приводило, с одной c=-ороны, к уменьшению =.ýYïíoñòè дробленного продукта дробилки среднего дробления и уменьшению ее пропускной способности, а,с другой стороны,к уменьшению загрузки. дробилки мелкого дробления — в результате уменьшающейся крупности и производительности посту- 45 пающего в нее продукта. При наступлении состояния у система приходила в состояние установившегося равновесия при условии сохранения свойств, исходной руды.

Из состояния 11 и 111 система переходила в состояние I и У, кроме того, из состояния 1,: †..oîòè.-.тствующего недогрузу дробилки среднего дробления, и предельно доп стимой загрузки .-Робил .и мелкогс Z.обления, система пер=ходила в состояние 1У, соответствующее недогрузке дробилки среднего дробления н перегрузке дробилки мелкого дробления,.Ври попадании в такое состояние прекращалось уменьшение выхода дрс>бленного материала или разгрузочной щели дробилки среднего дробления и начиналось ув ..личение подачи исходного питания в дробилку среднего дробления. В .Результате этого воздействия система переходила только обратно в сс=тояние III.

В случае возникновения возмущающих воздействий (изменение физикомеханических свойств дробильного материала или состояния дробильного обо рудования), система переходила из состояния Y в состояния I,II III и У11, У111, IX.

Вывод системы из состояний I, II и 111 описан выше.

При наступлении состояний YII и УIII в работу. включался контур управления выходом дробленного материала (блоки 5,8 и регулятор 9) нли разгрузочной щелью дробилки среднего дробления, причем при перегрузке дробилки среднего дробления (состоянне

Y1.I) разгрузочная щель дробилки среднего дробления увеличивалась, а при перегрузке дробилки мелкого дробления (состояние У111) разгрузочная, щель дробилки среднего дробления уменьшалась. Из состояний У11 и У1?Г система переходила в состояния У и 1Х.

В случае наступления состояния IX— соответствующего перегрузке обеих дробилок, в работу включался контур регулирования подачи исходного питания до тех пор, пока система не переходила в одно из возможных состояний — Y. У11 или У111. Из состояния

УII, соответствующего максимально допустимой загрузке дробилки мелкого дробления и перегрузке дробилки среднего дробления. система переходила еще и в состояние 1У, соответствующее перегрузке дробилки среднего дробления и недогрузке дробилки мелкого дробления, при этом включался контур регулирования разгрузочной щели дробилки среднего дробления и система возвращалась и состояние У11.

Таким образок, изменение подачи исходного материала в дробилку среднего дробления производят, когда обе дробилки недогружены или перегружены н когда одна из дробилок.перегружена, а другая недогружена, а изменение. величины выхода дробленного материала иэ дробилки среднего дробления производят, когда загрузка одной иэ дробилок соответствовала предельно допустимому значению, а другой — не соответствала.

997)312

И<>мер во м >жногo «.>сКонтролируемые параметры пень эа- Степень за

Сте грузки дро билки среднего дробления

1руэки дробилни мелкого дроблени><

Изменение подачи исходного питания

Изменение разгрузочной щели дробилки среднего дробления тоянин системы

YI каждой дробилки сравнивают заданное значение уровня с его текущим измеренным значением, определяют для каждой дроби> ки рассогласование по уровню и изменяют выход дробленного материала из дробилки среднего дробления, причем изменение подачи исходного материала в дробилку среднего дробления корректируют по величине и знаку ее собственного рассогласования по уровню, а изменение выхода дробленного материала иэ дробилки среднего дробления осуществляют по величине и знаку рассогласования по уровню и мощности дробилки мелкого дробления, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

< 567494, кл. Т3 02 С 25/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 513718, кл 9 02 С 25/00, 1976.

Формула изобретения

Способ автоматического управления 0 дробильным комплексом из соединенных дробилок преимущественно среднего и мелкогс. дробления, включающий задание для каждой дробилки значений мощности и уровня, соответствующих предель и<> дону<"т»м>,1м значениям, измерение мощности и уровня каждой дробилки > с> авне><ие заданНого и тенущего

H3MBT>QHH(>l .- fl,.>че»ий мощностей и определе н»е лля каждой дробилки рассогласов<1»ия <1(мощности и изменение подачи»(.х< днс>1о материала в дробилку средне1с> дробления в зависимости от велич»ны и знака ее собственного ряс<:;1> псования по мощности, о т л и 1 а >ï шийся тем, что, с целью повы<»ения прои эводительнс>сти комп>1с «<са >а <=чет максимальной эагруэ н» проб»пон . лополнительно для

Управляющие воздействия

997812

Тирам 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035. Иосква Ж-35. Раушская наб. д. 4/5

Эакаэ 998/10 %

Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная 4

Составитель В.Алекперов

Редактор Н. Пуаненкова Техред И.Надь Корректор A.Ëçéòêo

Способ автоматического управления дробильным комплексом Способ автоматического управления дробильным комплексом Способ автоматического управления дробильным комплексом Способ автоматического управления дробильным комплексом Способ автоматического управления дробильным комплексом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности, для регулирования процессов помола цемента

Изобретение относится к производству строительных материалов для регулирования процесса помола цемента

Изобретение относится к устройствам для контроля работы измельчающих установок

Изобретение относится к управлению измельчительным агрегатом с шаровой мельницей с решеткой, работающей в замкнутом цикле с классификатором, и может быть использовано в цветной и черной металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях, в частности, при переработке ванадийсодержащих шлаков

Изобретение относится к управлению мельницей сливного типа в замкнутом цикле и может быть использовано в цветной и черной металлургии и других отраслях промышленности, в частности при переработке ванадийсодержащих шлаков

Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения сырья и может найти применение в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к автоматизации процесса мокрого самоизмельчения материалов в мельничных агрегатах

Изобретение относится к устройствам для управления процессом дробления материала в дробилке и может быть использовано в горнорудной промышленности и промышленности строительных материалов, и принадлежит к области энергосберегающих технологий

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для дробления материалов, удаления отложений
Наверх