Способ изготовления сборной калибрующей протяжки для шлицевых отверстий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социаеистическии

Респубпии он998023 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 051279 ; (21) 2847477/25-08

/ с присоединением заявки ¹ 2847478/08;

2847479/08

В 23 0 43/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23.0283. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 23.02.83 (53)УДК 621.919..2(088.8) (72) Автор изобретения

A.È. Либерман (f.i.iú, Фф гр

Специальное конструкторское и технологичес е o " " .4 металлорежущего инструмента и оборудования """- (-7,.:;,.: (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОЙ КАЛИБРУИЩЕЙ ПРОТЯЖКИ

ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при изготовлении протяжек.

Известен способ изготовления протяжки для шлицевых отверстий, включающий шлифование боковых поверхностей профиля режущих элементов протяжки прямолинейно напроход при установке заднего конца протяжки выше переднего.

При таком исполнении протяжка получается по генераторной схеме резания, при которой каждый зуб образует небольшой участок .боковой поверх.ности профиля протянутой заготовки 1 1).

Недостатком таких протяжек является невысокая частота протянутого профиля, так как он получается ступенчатым, и невысокая точность его вследствие увода заготовки в процессе протягивания.

Целью изобретения является повышение качества протянутых поверхностей за счет получения режущих элементов, работающих по профильной схе ме резания, а также возможности получения одновременно профиля режущих элементов, работающих по генераторной и профильной схемам резания для комбинированной протяжки.

Поставленная цель достигается тем, 5 что режущие элементы перед шлифованием располагают на протяжке в порядке, обратном их расположению в рабочем положении, а после шлифования переставляют, располагая в порядке рабочего положения, причем режущие элементы, работающие по генераторной схеме, располагают на протяжке перед шлифованием в порядке следования друг за другом в рабочем положении.

На фиг. 1 представлена, протяжка, подготовленная к шлифованию, общий вид, на фиг. 2 — протяжка в рабочем положении, общий вид, на фиг.. 3 комбинированная протяжка, подготовленная к шлифованию, общий вид; на фиг. 4 - комбинированная протяжка в рабочем положении, общий вид.

Обработку протяжки производят следующим образом

РежУщие элементы перед шлифованием располагают на протяжке в порядке, обратном их расположению в рабочем положении. Сначала располагают калибрующие 1-3, затем чистовые 4-6 элементы. Шлифование боковых поверх998023 ностей профиля зубьев режущих элементов производят прямолинейно вдоль протяжки с установкой заднего конца протяжки нуае переднего.

После шлифования режущие элементы переставляют, располагая в порядке рабочего положения (фиг. 2). Сначала располагают чистовые 6-4, затем калибрующие 3-1. Калибрующие режущие элементы 3-1 однозубые, Чистовые режущие элементы 4-6 н протяжке для шлицевых отверстий с центрированием по наружному диаметру духзубые. Это предусмотрено для разделения стружки.

Первый зуб каждого чистового режущего элемента снимает стружку боковыми кромками профиля и обнижен по на- 15 ружному диаметру. Второй зуб снимает стружку по наружному диаметру при обниженных боковых понерхностях профиля. . Чистовые режущие элементы в про- 20 тяжке для центрирования по внутреннему диаметру однозубые, обниженные по наружному диаметру относительно черновой протяжки. Они снимают струж6oKoBblMH кромками профиля. р

Стружку по внутреннему диаметру снимают круглые однозубые режущие эле-. менты, дополнительно устанавливаемые между чистоными режущими элементами.

B тех случаях, когда параметры протягинаемых шлицевых отверстий позволяют, можно внедрять калибрующие протяжки, выполненные по профильной схеме резания, не отдельно, а в сочетании с черновой частью протяжки, выполненной по генераторной схеме резания. Такие комбинированные протяжки более производительны, чем черновая и калибрующая, ныполнейные в отдельности. На таких протяжках можно получить сразу профиль зубьев íà 40 черновой и калибрующей частях шлифованием профиля на всей протяжке напроход. Режущие элементы перед шлифованием располагают на протяжке н следУющем порядке (фиг. 3):.сначала ка- 45 либрующие 1-3 в порядке, обратном их расположению в рабочем положении, затем часть чистоных 4 и 5 также в обратном порядке, затем черновые 7 и 8 в порядке следования друг за другом в рабочем положении, причем между каждыми двумя черновыми элементами располагают по одному из остальных чистоных элементов б.

После шлифования режущие элементы переставляют, располагая н порядке 55 рабочего положения (фиг. 4): сначала черновые 7 и 8; затем чистовые

6-4, затем калибрующие 3-1.

Шлифованием боковых поверхностей профиля режущих элементон при установке заднего конца протяжки выше переднего и при расположении режущих элементов в порядке, обратном их расположению в окончательно собранной протяжке, достигается повышение качества обработки протянутых поверхностей. Кроме того, при шлифовании профиля зубьев по предлагаемому способу можно регулировать подъем зубьев по профилю чистовых режущих элементов. Для этого нужно установить перед шлифованием между чистовыми режущими элементами дополнительные промежутОчные кольца. Диаметр промежуточных колец меньше внутреннего диаметра обрабатываемого профиля.

Технико-экономическая эффектив-. ность изобретения обусловлена повышением качества обработки протянутых поверхностей.

Формула изобретения, 1. Способ изготовления сборной калибрующей протяжки для шлицевых отверстий, включающий шлифование боковых поверхностей профиля режущих элементов, установленных на протяжке, при устанонке заднего конца протяжки выше переднего, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества протянутых поверхностей за счет получения режущих элементов, работающих по профильной схеме резания, режущие элементы перед,шлифованием располагают на протяжке в порядке, обратном их расположению в рабочем положении, а после шлифования переставляют, располагая в порядке рабочего положения.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью возможности получения одновременно профиля режущих элементов, работающих по генераторной и профильной схемам резания для комбинированной протяжки, режущие элементы, работающие по генераторной схеме, располагают на протяжке перед шлифованием в порядке следования один .за другим в рабочем положении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Маргулис Д.К. Протяжки перемен". ного резания, М., 1962, с. 122-123, фиг ° 88.

9 Э802 3

Составитель A. Сушкин

Редактор В. Данко Техред А.Бабинец Корректор Г. Огар

Заказ 1021/21 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал НПП "Патент"; r. Ужгород, ул. Проектная, 4