Способ получения сульфата натрия
Е. E. Фроловский, Г. 3. Зельманов, В. Г. Терл >, В. И. Ермошенко и В, С. Грищенко
X:1 °
1. (72) Авторы изобретения
Р институт галургии (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ
Изобретение относится к химической технологии переработки соляных рассолов, в частности к способу получения сульфата натрия иэ сульфатхлоридных рассолов.
Известен способ получения сульфата натрия из сульфатхлоридных рассолов, включающий кристаллизацию мирабилнта, разделение полученной суспенэии, плавление мирабилита с вьщелением иэ суспензии после плавления сульфата натрия, выпаривание плавильного щелока до концентрации хлоридов в сбросном рассоле не более 5 мас,%, вьщеление из суспензии после выпарки сульфата натрия и сушку влажного продукта (1) .
Недостатки этого способа состоят в существенных потерях мирабилита на стадии разделения суспензии из-за проскока при фильтровании или центрифугировании, а также высокая влажность осадка мирабилита, которая обуславливает значительный объем сбросных щелоков после выпарки.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффек. ту является способ получения сульфата нат2 рия из сульфатхлоридных рассолов путем кристаллизации при охлаждении мирабилита с размером кристаллов 0,2 — 1,0 мм с последующим плавлением его и упаркой плавильного щелока (2).
Недостаток известного способа состоит в том, что влажность осадка мирабилита на центрифуге составляет 7 — 10 мас.%, что обуславливает необходимость сброса с выпарки не менее 0,45 т рассолов или потерю
0,11 т сульфата натрия на тонну товарного продукта.
Уменьшение сброса щелоков за счет более глубокого выпаривания плавильных щелоков и концентрирования хлоридов нельзя осуществить вследствие резкого повышения скорости коррозии оборудования и независимо от этого снижение качества товарного продукта.
Цель изобретения состоит в увеличении выхода сульфата натрия за счет снижения влажности осадка мирабилита.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сульфата натрия из сульфатхлорнлных рассолов при охлаждеТаблица 1
0,4 0,6 0,8 1
6,3 4,9 . 3,9 3,3
1,6
1,45
1,2 1,25 1,4
4, мм
CP
W мас,%
2,71
3,1 3 2,8 2,7
Таблица 2
1,1 1,3 1,5 2
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Ч, м/с
QP t
0,63 0,88 1,05 1,25 1,4 1,45 1,48 1,53 1,55 1,6 1,61
Таблица 3
1
Влажность
Средний размер кристалла, мм
Расход сбросны рас соло| после
Состав в пересчете Naq SO4 на мнрабилит, мас.%
Выход по ото вому ухому родукту, т/ч
Пример осадка мирабилита, мас.% йс Н20
М 10 выпарки т/ч
10,34 24,79
3,13 27,81
93 1 6
6,3
0,4
0,5 2,87
96,63
1,25
0,45
1,4
2,45 28,05
96,91
2,75
1,9 28,23
0,43 . 2,59
96,98
2,7
1,45
3 99834 нии кристаллизаиию мирабилита ведут до образования кристаллов размерами 1,25 — 1,45 мм.
При разделении суспензии крупнокристаллического мирабилита получают осадок с (Ioниженным содержанием влаги, что определяет снижение объема сброса щелоков с выпарки и потери с ними сульфата натрия.
Зависимость влажности осадка мирабилита (Вк) от среднего размера кристаллов (d ) представлена в табл. 1. о
Из табл. 1 видно, что укрупнение частиц свыше 1,45 мм не приводит к заметному снижению влажности осадка и, следовательно, мало влияет на повыьнение степени извлечения сульфата натрия.
1$
4 увеличение размеров кристаллов достигается за счет певыыения скорости циркуляции суспензии в поверхностном кристаллизаторе.
Зависимость среднего размера кристаллов .(d Иэ табл. 2 следует, что целесообразная величина скорости находится в диапазоне 0,6— 9 4 0,8 м/с, которая определяет нижний предел размера кристалла в укаэанном диапазоне скоростей, соответствует размеру 1,25 мм. Пример. Сульфатхлоридный рассол охлаждают в кристаллизаторе со скоростью 68 м/ч, Суспензию разделяют, твердую фазу подвергают плавлению, из полученной суспенэии отделяют сульфат натрия, Жидкую фазу выпаривают до концентрации хлоридов в жидкой фазе 5 мас.% с выделением сульфата натрия. Избыток хлоридов сбрасывают в виде рассола содержащего 25% йаэ$04 и 5% 1 лоридов. Потери при промывке мираболита принимались 2 мас.%, для всех примеров. Сравнительные данные по четырем примерам(! пример — известный) сведены в табл. 3. Иэ приведенной табл. 3 следует, что при 1 размерах кристаллов 1,25-1,45, мм влажность мирабнлита снижается в 2,1 — 2,3 раза. Это обстоятельство приводит к уменьшению потока сбросных щелоков с выпарки в 3 — 5 раэ и увеличению выхода целевого продукта. 998349 4 осадка, кристаллизацию мирабилита ведут до образования кристаллов размерами 1,25- 1,45 мм. CH0ñî6 получения сульфата натрия путем кристаллизации. мирабилита при охлаждении сульфатхлоридных рассолов, последующего плавления мирабилита и уйарки образовавшегося нлавильного. щелока, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода . сульфата натрия за счет снижения влажности Составитель Б. Нирша Техред М.Костик Редактор Г. Волкова Корректор М. немчик Заказ 1056/37 Тираж 469 ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент",.r. Ужгород, ул. Проектная, 4,S Формула изобретения Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе 1" Позин М. Е. Технология минеральных солей, Л., "Химия", .1974, ч. 1. 2. Шихеева Л. В., и Зырянов,В. В. Сульфат натрия. Л., "Химия", 1978, с. 152 (прототип).
