Патенты автора Трофимов Илья Олегович (RU)

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. На выходе из каждого шнекового вала 2 под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков 4 и 5 установлены разбрасывающие патрубки 8 и 9. Оси разбрасывающих патрубков 8 и 9 пересекаются в точках, находящихся на расстоянии не менее 2 dmax от ударных элементов 6 первого внутреннего ряда, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет соударения частиц материала, выходящих из разбрасывающих патрубков, в пересекающихся потоках перед ударными элементами первого внутреннего ряда. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов 5, 6 и 9. Каждый ударный элемент расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Междурядные осевые зазоры 11, 12 и 13 в поперечном сечении равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном междурядном осевом зазоре является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1…1,2b. Поперечное сечение ударного элемента при максимальном междурядном осевом зазоре является квадратом или близко к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков 4 и 7. Во втором и последующих рядах ударных элементов 6 и 9 расстояние между смежными ударными элементами в ряду равнопеременно изменяется по длине окружности и имеет минимальное и максимальное значение через каждые 180°. Минимальное расстояние между ударными элементами со стороной h=1,1…1,2b равно 10…50dmax, а максимальное расстояние между ударными элементами со стороной h=b равно 0,1…0,5Dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта, Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены по два внешних полых цилиндра 9 большего диаметра и внутренних 8 меньшего диаметра. Внутри полых цилиндров 8 и 9 на рабочей поверхности дисков 4 и 5 жестко закреплены радиальные разгонные лопатки соответственно 10 и 11. Стенки внутренних полых цилиндров 8 выполнены в виде просеивающих поверхностей со сквозными отверстиями диаметром (0,05…0,1)Dmax. Расстояние между торцами противоположных полых цилиндров 8 и 9 больше 2Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Дезинтегратор характеризуется более эффективным процессом измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (2) и тангенциальным разгрузочным (3) устройствами. Верхний (4) и нижний (7) горизонтальные диски размещены в корпусе с возможностью встречного вращения. На дисках жестко закреплены по концентрическим окружностям ряды ударных элементов (5, 6, 9). Каждый из рядов (6) ударных элементов расположен между рядами (9) ударных элементов противолежащего диска. Междурядные осевые зазоры (11, 12, 13) в поперечном сечении равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном междурядном осевом зазоре является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=(1,1-1,2)b. При максимальном междурядном осевом зазоре является квадратом или близко к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков. К торцу диска с предпоследним рядом ударных элементов камеры помола жестко прикреплен цилиндр (14). На внутренней поверхности цилиндра по всей высоте жестко закреплены чередующиеся участки (15) для классификации материала с отверстиями размером (1-5)dmax и переменного сечения бронеплиты (16) для дополнительного измельчения материала, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Зазор между наибольшим диаметром наружного ряда ударных элементов и выступами бронеплит уменьшается от значения a до значения c=(1/2-1/3)a в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов. Высота цилиндра превышает высоту ударных элементов. Обеспечивается повышение эффективности измельчения за счет увеличения количества соударения частиц и классификации материала в периферийной части камеры помола. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов 5, 6 и 9. Каждый из рядов ударных элементов расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 7. Диски 4 и 7 выполнены разных диаметров. К торцу наибольшего 4 диска, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов 6 камеры помола, жестко прикреплены симметрично расположенные вертикальные опоры 11. К внешней поверхности наружного ряда ударных элементов 9 и к внутренней поверхности вертикальных опор 11 жестко прикреплены по всей их высоте конические кольца 12 с концентрическими выступами и канавками. Конические кольца 12 верхнего 4 и нижнего 7 дисков расположены поочередно по вертикали. Угол наклона α образующей каждого конического кольца 12 превышает угол естественного откоса материала. Между концентрическими канавками и выступами смежных конических колец 12 образован зазор. Зазор имеет размер (2-10)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Высота вертикальных опор 11 превышает высоту ударных элементов 9. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (3) и тангенциальным разгрузочным (2) устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний (4) и нижний (6) горизонтальные диски. На дисках жестко закреплены по концентрическим окружностям ряды ударных элементов (5, 8). Каждый из рядов ударных элементов расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К торцам дисков, которым принадлежит соответственно предпоследний и последний ряды ударных элементов камеры помола, жестко и последовательно прикреплены два цилиндра. Цилиндры имеют боковую поверхность в форме бронеплит переменного сечения с классификационными сквозными отверстиями диаметром (2-10)dmax во внутреннем цилиндре и (1-5)dmax во внешнем цилиндре, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Зазор между внешним диаметром наружного ряда ударных элементов и выступами бронеплит внутреннего цилиндра уменьшается от значения а до значения b=(1/2-1/3)а в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов. Зазор между наружной поверхностью внутреннего цилиндра и выступами бронеплит внутренней поверхности внешнего цилиндра уменьшается от значения а до значения b=(1/2-1/3)а в направлении движения материала от внутреннего цилиндра к внешнему. Высота цилиндров превышает высоту ударных элементов. Обеспечивается повышение эффективности измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и классификации материала в периферийной части камеры помола. 4 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (3) и тангенциальным разгрузочным (2) патрубками. В корпусе друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения горизонтальные диски (4) с рядами ударных элементов (5, 6). Каждый из рядов расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. Винтовая поверхность (10) жестко закреплена на нижнем горизонтальном диске (7) на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Внешний диаметр винтовой поверхности равен диаметру отверстия осевого загрузочного патрубка. Винтовая поверхность жестко соединена с вертикальными лопатками (11). Внешний торец лопаток имеет прямоугольные вырезы (12). Внутренняя поверхность ударных элементов первого ряда имеет прямоугольные выступы (13). Выступы входят при вращении в прямоугольные вырезы вертикальных лопаток с зазором. Верхние кромки лопаток соединены горизонтальным кольцом (14). Длина и высота каждого выреза равна 0,1-0,5Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Минимальный зазор между верхним горизонтальным диском и верхней кромкой винтовой поверхности равен 2Dmax. Обеспечивается повышение эффективности измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены соответствующие полые цилиндры 8 и 9. Внутри полых цилиндров 8 и 9 на рабочей поверхности дисков 4 и 5 жестко закреплены радиальные разгонные лопатки 10. Расстояние между торцами полых цилиндров 8 и 9 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет соударения частиц материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух жестко соединенных с противолежащими дисками полых горизонтальных шнековых валов 2, на выходе из каждого шнекового вала 2 под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков установлены разбрасывающие патрубки 8 и 9, оси которых пересекаются в точках, находящихся на расстоянии не менее 2dmax от ударных элементов 6 первого внутреннего ряда. Разбрасывающие патрубки 8 и 9 расположены между внутренним 10 и внешним 11 конусами, основанием направленными к вертикальной плоскости симметрии. Кольцевой зазор между основаниями внешних 11 конусов больше dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Внешняя поверхность внутреннего 10 конуса и внутренняя поверхность внешнего 11 конуса снабжены радиально направленными лопатками 12, равномерно закрепленными соответственно между разбрасывающими патрубками 8 и 9. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет увеличения концентрации частиц материала в области пересечения потоков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения при производстве строительных материалов и др. Дезинтегратор содержит корпус (1) с верхним (4) и нижним (7) горизонтальными дисками с ударными элементами (5, 6, 9). Многоступенчатый корпус (10) закреплен с возможностью колебаний под верхним диском на оси с загрузочным устройством. Многоступенчатый ротор (11) с ударными билами закреплен на нижнем диске на оси с корпусом (10). Зазор между корпусом (10) и билами в 2-3 раза больше максимального размера частиц. Нижний торец корпуса (10) выполнен коническим с радиальными ребрами и углом α от центра к периферии. В нижней части ротора закреплен усеченный конус (13) с углом наклона α и радиальными кольцевыми канавками. Диаметр основания конуса равен внешнему диаметру корпуса (10). Угол α больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Через нижний диск вертикально проходит осевой полый загрузочный патрубок (8) со шнековым питателем (15). Верхняя часть патрубка является нижней ступенью ротора. Боковая поверхность нижней ступени имеет по всей высоте радиальные окна (14) между билами. Верхняя точка питателя совпадает с верхней горизонтальной поверхностью нижней ступени ротора. Зазор между образующей поверхностью конуса и выступами ребер более чем в два раза больше максимального. размера частиц. Обеспечивается повышение эффективности помола. 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным, тангенциальным разгрузочным (10) и нормальным разгрузочным (2) патрубками. В корпусе с возможностью встречного вращения размещены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами. Каждый из ударных элементов расположен между ударными элементами противолежащего диска. В периферийной части внутри камеры помола жестко закреплена колосниковая решетка (9). Решетка выполнена в поперечном сечении в форме архимедовой спирали. В тангенциальном вырезе решетки закреплен выходящий за корпус тангенциальный разгрузочный патрубок. Тангенциальный разгрузочный патрубок примыкает к пруткам колосниковой решетки. Прутки решетки расположены на минимальном и максимальном радиусах от оси вращения дисков. Классификация материала в камере помола и возврат на дополнительное измельчение крупного материала обеспечивает повышение эффективности измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 3 и тангенциальным разгрузочным 2 патрубками, размещенные в цилиндрическом корпусе 1 с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами 5. Каждый ударный элемент 5 расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка 3 под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки 6, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска 4. Угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску 4 больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Нижний горизонтальный диск 7 крепится к нижнему осевому полому загрузочному патрубку 8, внутри которого жестко закреплен шнековый питатель 11. На выходе нижнего осевого полого загрузочного патрубка под углом α к нижнему горизонтальному диску установлены нижние разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения нижнего диска. Угол наклона α нижних разбрасывающих патрубков к нижнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Торцы нижних разбрасывающих патрубков расположены в промежутках между ударными элементами первого внутреннего ряда, принадлежащего нижнему диску. Расстояние между торцами нижних разбрасывающих патрубков и ударными элементами второго внутреннего ряда a>Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Дезинтегратор характеризуется высокой эффективностью процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано как при производстве строительных материалов, так и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор для измельчения содержит попарно расположенные роторы с приводами 3 и 4. Все роторы симметрично расположены в корпусе 5 и выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства, которое равноудалено от осей вращения роторов. К корпусу 5 примыкают два загрузочных устройства 6, расположенные на осях пар роторов. Дезинтегратор содержит два вынесенных за корпус спиральных патрубка 12 переменного поперечного сечения. Вход каждого спирального патрубка 12 находится в плоскости, касательной к криволинейным участкам корпуса 5, находящейся на максимальном расстоянии от разгрузочного устройства, а выход - тангенциально примыкает к загрузочному устройству 6 противоположной пары роторов. В дезинтеграторе обеспечивается повышение степени измельчения за счет возврата крупного материала на дополнительное измельчение, а также возможность смешивания различных материалов. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано, в частности, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит корпус 5, внутри которого симметрично попарно расположены роторы 1 и 2 с приводами 3 и 4, при этом к корпусу 5 примыкают два загрузочных устройства 6, расположенных на осях пар роторов 1 и 2, и два разгрузочных устройства 11, общая ось которых находится на пересечении двух плоскостей симметрии корпуса 5. Пары роторов 1 и 2 выполнены с возможностью вращения внешних рядов 12 ударных элементов в одном направлении, на оси симметрии корпуса 5, перпендикулярной прямолинейным стенкам 7 расположены вставки 14, каждая из которых имеет прямолинейную 15 и две криволинейные 16 поверхности. Корпус 5 включает две параллельные друг другу прямолинейные стенки. Внутренняя поверхность 8 двух криволинейных стенок 9 содержит отбойные элементы 10. Причем ширина каждого канала между прямолинейной поверхностью 15 вставки 14 и прямолинейной стенкой 7 корпуса 5 более 2Dmax, а криволинейные поверхности 16 вставок 14 имеют радиусы от центров вращения роторов 1 и 2, равные Rmax+(1…2)Dmax, где Dmax - максимальный размер куска измельчаемого материала, а Rmax - наибольший радиус роторов 1 и 2. В дезинтеграторе обеспечивается повышение степени измельчения за счет многократного соударения частиц материала, направляемых с внешних рядов ударных элементов к разгрузочным устройствам. 3 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх