Патенты автора Потапова Светлана Николаевна (RU)

Изобретение относится к области аналитической химии, конкретно к способу определения хлорорганических соединений и органически связанного хлора в нефтепромысловых реагентах. Способ определения массовых концентраций хлорорганических соединений в химических реагентах, применяемых в процессе добычи, подготовки и транспортировки нефти, предусматривает пробоподготовку исследуемого образца химического реагента введением растворителя, экстрагированием хлорсодержащих соединений из экстракционной смеси с последующим расслоением экстракционной смеси на неполярную и полярную фазы. Производят отбор экстракта неполярной фазы, фильтрование с получением анализируемого образца и определение содержания хлорорганических соединений методом газовой хромато-масс-спектрометрии. Проводят пробоподготовку образцов химических реагентов на водной основе, на углеводородной основе, в виде суспензии и в твердом агрегатном состоянии. Если химический реагент представляет собой состав на водной основе, то предварительно выполняют 2-кратную экстракцию хлорсодержащих соединений, содержащихся в реагенте, используя в качестве неполярного растворителя изооктан в объемном отношении 1:1. Если химический реагент находится в твердом агрегатном состоянии, то его предварительно растворяют в дистиллированной воде с последующей 2-кратной экстракцией водного раствора изооктаном в объемном отношении 1:1. После введения экстрагентов каждую экстракцию проводят в течение 2-3 мин, после отстаивания смеси в течение 10 мин сливают нижний слой, а верхние изооктановые экстракты объединяют, фильтруют через бумажный фильтр «красная лента», получают анализируемый образец. Для суспензионных химических реагентов предварительно выполняют 2-кратную последовательную экстракцию хлорсодержащих соединений, содержащихся в реагенте, полярным растворителем, в качестве которого используют дистиллированную воду в объемном отношении 1:1 в течение 2-3 мин, после отстаивания в течение 10 мин второй водный экстракт объединяют с первым и проводят 2-кратную экстракцию изооктаном в течение 2-3 мин, после отстаивания экстракционной смеси в течение 10 мин сливают нижний слой, объединяют оба верхних изооктановых экстракта, фильтруют через бумажный фильтр «красная лента», получают анализируемый образец. Если химический реагент представляет собой состав на углеводородной основе, то анализируемый образец получают растворением реагента в изооктане в объемном отношении 1:1. Для определения массовых концентраций хлорорганических соединений в анализируемых образцах химических реагентов предварительно проводят градуировку хромато-масс-спектрометра по градуировочным растворам хлорорганических соединений в изооктане. Строят градуировочный график по каждому хлорорганическому соединению, отражающий зависимость площади пика от концентрации введенного вещества. Затем проводят идентификацию хлорорганических соединений по времени удерживания соответствующих индивидуальных хлорорганических соединений и сравнением полученных спектров с библиотечными. Определяют полноту экстракции по степени извлечения хлорорганических соединений не менее 85% для реагентов на водной основе и в твердом агрегатном состоянии и не менее 75% для суспензионных химических реагентов. Для этого проводят дозирование известного количества индивидуальных хлорорганических соединений в реагенты, выполняют последующую экстракцию хлорорганических соединений в вышеописанной последовательности, анализируют полученные образцы методом газовой хромато-масс-спектрометрии и определяют концентрацию индивидуальных хлорорганических соединений методом абсолютной калибровки. Результаты сравнивают с введенным количеством. Для химических реагентов на углеводородной основе проводят оперативный контроль результатов измерений массовой концентрации хлорорганических соединений с использованием метода добавок. В качестве добавки используют раствор целевых по крайней мере пяти хлорорганических соединений в изооктане с известной концентрацией компонентов. Отбирают две рабочие пробы химического реагента и к одной из них делают добавку таким образом, чтобы содержание хлорорганических соединений увеличилось по сравнению с исходным на 50-100%, пробы анализируют в условиях повторяемости. Технический результат заключается в обеспечении высокой точности и достоверности определения концентраций хлорорганических соединений в химических реагентах, представленных в различной физической форме, чему способствовала проведенная пробоподготовка исследуемого образца химического реагента с получением анализируемого образца, точного и достоверного определения источника загрязнения товарной нефти в виде хлорорганических соединений и органически связанного хлора. 1 з.п. ф-лы, 12 ил., 11 табл., 5 пр.

Изобретение относится к нефтехимии, конкретно к суспензионному способу получения синтетических двойных этилен-пропиленовых каучуков СКЭП и тройных этилен-пропилен-диеновых каучуков СКЭПТ. Описан суспензионный способ получения синтетического этиленпропиленового каучука, предусматривающий сополимеризацию этилена и пропилена в среде жидкого пропилена в присутствии несопряженного диена или без него при раздельной подаче непосредственно в реакционную зону реактора компонентов каталитической системы на основе постметаллоценового соединения ванадия, алюминийорганического активатора - диэтилалюминийхлорида и хлорорганического реактиватора, реакционной смеси и регулятора молекулярной массы с получением суспензии каучука в жидком пропилене, удаление остатков каталитической системы из полученной суспензии каучука на стадии дегазации, выделение и сушку каучука. В качестве регулятора молекулярной массы используют водород, остатки каталитической системы из полученной суспензии каучука в жидком пропилене удаляют на стадии двуступенчатой дегазации, причем на второй ступени дегазации используют трехсекционный дегазатор, при давлении в дегазаторе I ступени 0,03-0,07 МПа и температуре 75-85°С, при давлении в дегазаторе II ступени 0,3-0,4 МПа и температуре 130-140°С с образованием на каждой ступени суспензии каучука в воде с концентрацией 4-5 мас.% и диаметром частиц 5-15 мм, которую подают на усреднение каучука, выделение и сушку, при этом каталитическая система в качестве постметаллоценового соединения ванадия содержит прекатализатор {2,4-ди-трет-бутил-6-[(трет-бутилимино)метил]фенолят}оксодихлорид ванадия (V) в толуоле, хлорорганического реактиватора - этилтрихлорацетат в абсолютированном дихлорметане. Технический результат - повышение активности каталитической системы, эффективности и экологичности процесса за счет снижения остаточного содержания ванадия в готовом каучуке. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к области ветеринарии. Способ лечения животных при отравлении кадмием характеризуется введением в рацион лекарственного препарата - биологически активной добавки - сорбента «Альфасорб» - 1% от рациона в течение 30 суток, а также дополнительным введением хлорида цинка – 125 мг/кг корма, азотнокислого магния – 50 мг/ кг корма, метионина – 50 мг/кг корма и селенита натрия - 150 мкг/л питьевой воды в течение 30 суток. Изобретение позволяет разработать новые комплексные средства для лечения и профилактики токсического действия кадмия, которые легко применимы в животноводстве и сочетают не только сорбирующие, детоксицирующие свойства, но и сохраняющие полезные жизненно необходимые организму элементы. 3 пр., 4 ил.

Изобретение относится к способу получения изопропилбензола трансалкилированием диизопропилбензолов с бензолом. Способ включает проведение процесса трансалкилирования в однополочном контактном трансалкилаторе с адиабатическим слоем цеолитсодержащего катализатора, последующую ректификацию продуктов реакции трансалкилирования и выделение рециклового бензола, изопропилбензола, диизопропилбензолов и тяжелых полиалкилбензолов. Способ характеризуется тем, что процесс трансалкилирования диизопропилбензолов с бензолом проводят при температуре 190÷230°С, давлении 2,0÷3,0 МПа, мольном отношении бензол/диизопропилбензолы 2:1÷6:1, объемной скорости подачи сырья 1÷5 ч-1, объемной скорости по диизопропилбензолам 0,3÷1,3 ч-1 в присутствии гетерогенного цеолитсодержащего катализатора, содержащего, мас.%: оксид церия 0,4-0,6, цеолит USY в NH3-форме с мольным отношением SiO2/Al2O3 = 11 49,7-49,8, связующее γ-Al2O3 - остальное. Изобретение обеспечивает повышение каталитической активности катализатора, что позволяет получать целевой продукт - изопропилбензол с конверсией диизопропилбензолов более 83%, выходом более 80 мас.%, производительностью до 1,3 г ИПБ/(гкат⋅ч). 1 ил., 1 табл., 7 пр.

Изобретения относятся к области катализа. Описан катализатор алкилирования бензола пропиленом в изопропилбензол, характеризующийся тем, что он содержит оксид натрия в качестве модифицирующего компонента, цеолит Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25 и связующее γ-Al2O3, представляющее собой гидроксид алюминия Pural SB при следующем соотношении компонентов, масс. %: оксид натрия - 0,1-0,5, цеолит Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25 - 39,80-69,93, связующее γ-Al2O3 - остальное. Описан способ получения указанного выше катализатора, характеризующийся тем, что смешивают порошок цеолита Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25 с бемитом Pural SB, пептизируют полученную массу 5 масс.%-ным раствором азотной кислоты с добавлением триэтиленгликоля, порциями добавляют дистиллированную воду до получения однородной массы, перемешивают, полученную пасту формуют, экструдируют, провяливают на воздухе в течение 10-12 ч, сушат при температуре 60°C, 80°C и 110°C в течение 2 ч при каждой температуре и прокаливают при температуре 550°C в течение 5 ч, на полученные гранулы цеолита методом влажной пропитки по влагоемкости наносят оксид натрия из водного раствора нитрата натрия, перемешивают при комнатной температуре в течение 2-3 ч, сушат в течение 2 ч при температуре 60°C, 2 ч при 80°C, 2 ч при 110°C и прокаливают при температуре 550°C в течение 5 ч. Технический результат - повышение каталитической активности катализатора и его механической прочности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу получения изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом. Способ предусматривает проведение алкилирования в многополочном контактном алкилаторе с адиабатическими слоями катализатора алкилирования, расположенными на каждой полке алкилатора, с введением рециклового бензола на вход алкилатора, реакционной массы алкилирования и части разделенного потока пропилена на вход и между полками алкилатора, ректификацию полученной массы алкилирования и извлечение изопропилбензола. Способ характеризуется тем, что осуществляют: а) подачу на вход в алкилатор смеси очищенного бензола и подогретого рециклового бензола, пропилен разделяют на четыре потока; первый из которых смешивают со смесью очищенного бензола и подогретого рециклового бензола, полученную реакционную массу алкилирования подают на первую полку алкилатора, заполненную катализатором алкилирования, содержащим, масс. %: оксид кальция 0,4-1,2, цеолит Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25 49,4-49,8, связующее γ-AlO3, представляющее собой смесь 25 масс. % гидроксида алюминия марки Pural SB и 25 масс. % гидроксида алюминия марки Disperal HP 14 остальное, с получением потока реакционной массы алкилирования, содержащего продукты алкилирования бензола пропиленом и непрореагировший бензол; б) второй, третий и четвертый потоки пропилена смешивают в статическом смесителе с охлажденным во внешнем выносном холодильнике с параллельной выработкой пара потоком реакционной массы алкилирования, выходящим с предыдущей полки алкилатора, содержащим продукты алкилирования бензола пропиленом и непрореагировший бензол, после чего полученную смесь подают на следующую полку алкилатора; в) поток реакционной массы алкилирования, содержащий продукты алкилирования бензола пропиленом и непрореагировший бензол на выходе с последней полки алкилатора, разделяют на два потока: первый поток направляют на ректификацию, включающую выделение образовавшихся полиалкилбензолов и выделение изопропилбензола, а второй поток разделяют на неохлажденный рецикловый поток реакционной массы и охлажденный рецикловый поток реакционной массы, затем неохлажденный рецикловый поток реакционной массы подают на вход в алкилатор, а между полками алкилатора подают охлажденный рецикловый поток реакционной массы. Это обеспечивает повышение каталитической активности катализатора, что позволяет получать целевой продукт с конверсией пропилена выше 90% и выходом более 85 масс. %. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 7 пр.

Предлагаемое изобретение относится к металлокомплексному катализу, а именно к каталитической системе сополимеризации этилена и пропилена, а также этилена, пропилена и диена для получения синтетического этилен-пропиленового каучука, содержащей прекатализатор. Прекатализатор каталитической системы для получения синтетического этилен-пропиленового каучука, по первому варианту, представляет собой ди-[2-(4-бромфенил)-метанолято)-4-метилфенолято]-ди-(μ-изопропоксо)ди-(изопропоксо) дититана, который получен смешиванием 2-(гидрокси(4-бромфенил)метил)-4-метилфенол с толуолом и петролейным эфиром, добавлением изопропилат титана к раствору при интенсивном перемешивании, нагревом реакционной смеси на водяной бане при температуре 40°С в течение 8 ч, выдержкой при комнатной температуре в течение 24 ч, отделением образовавшегося осадка, промывкой холодным гексаном и сушкой в вакууме. Прекатализатор каталитической системы, по второму варианту, представляет собой 2-(4-бромфенил)-метанолято)-4-метилфенолято]-дихлор-ди(пропан-2-ол)титана, который получен смешиванием 2-(гидрокси(4-бромфенил)метил)-4-метилфенол с толуолом, добавлением дихлордиизопропилтитана в толуоле к полученной смеси, перемешиванием в течение 15 ч при комнатной температуре и выдержкой в течение 24 ч, отделением образовавшегося осадка, промывкой холодным толуолом и сушкой в вакууме. Изобретение также относится к каталитической системе, содержащей прекатализатор, и к способу ее получения. Технический результат, достигаемый реализацией заявленной группы изобретений, заключается в повышении активности каталитической системы для получения синтетического этилен-пропиленового каучука, обеспечивающей повышение выхода синтетических каучуков СКЭПТ/СКЭП до 123000 г/г титана, содержание этилена в каучуках до 65 мас.%, ЭНБ (для СКЭПТ) до 4,7 мас.%. 4 н.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретения относятся к области катализа. Описан катализатор алкилирования бензола пропиленом в изопропилбензол, включающий цеолит Hβ и связующее γ-Al2O3, который дополнительно содержит оксид кальция, в качестве цеолита Hβ – цеолит Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25, а связующее γ-Al2O3 представляет собой смесь гидроксида алюминия марки Pural SB и гидроксида алюминия марки Disperal HP 14, взятые в массовом соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас.%: оксид кальция – 0,12-0,42, цеолит Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25 – 49,79-49,94, связующее γ-Al2O3 – остальное. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, характеризующийся тем, что готовят связующее смешиванием гидроксид алюминия марки Pural SB и гидроксид алюминия марки Disperal HP 14 в массовом соотношении 1:1, в смесь добавляют порошкообразный цеолит Hβ с мольным отношением SiO2/Al2O3=25, пептизируют полученную массу 5 мас.%-ным раствором азотной кислоты с добавлением триэтиленгликоля, порциями добавляют дистиллированную воду до получения пасты, пригодной для экструзии, экструдируют, провяливают на воздухе в течение 10-12 ч, сушат при температуре 60°С, 80°С и 110°С в течение 2 ч при каждой температуре и прокаливают при температуре 550°С в течение 5 ч, на полученные гранулы цеолита методом ионного обмена наносят оксид кальция путем добавления водного раствора нитрата кальция из расчета молярного отношения Са2+/А1каркасный=0,55 и кипячения смеси с рефлюксом при температуре 90-95°С в течение 10-12 ч, затем маточный раствор сливают, трижды промывают катализатор дистиллированной водой, фильтруют, сушат при температуре 100°С в течение 2-3 ч и прокаливают при температуре 550°С в течение 5 ч. Технический результат – повышение каталитической активности катализатора и его прочности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Цеолит USY с мольным отношением SiO2/Al2O3=11 подвергают трехкратной ионообменной обработке. На первой стадии цеолит суспендируют в 15 масс.%-ном растворе нитрата аммония, рН суспензии доводят до 1,65, нагревают и выдерживают. Отфильтрованный осадок промывают дистиллированной водой, промытый осадок сушат. На второй стадии сухой осадок суспендируют в 15 масс.%-ном растворе нитрата аммония, рН суспензии доводят до 1,78, нагревают, выдерживают. Проводят фильтрацию, промывку и сушку осадка. На третьей стадии сухой осадок суспендируют в 15 масс.%-ном растворе нитрата аммония, доводят рН суспензии до 1,93, нагревают, выдерживают. Проводят фильтрацию, промывку и сушку осадка. Полученный цеолит USY в NH3-форме с мольным отношением SiO2/Al2O3=11 добавляют к смеси, содержащей 15 масс.% бемита Pural SB и 35 масс.% Disperal HP 14. К полученной массе приливают пептизирующий 5 масс.%-ный раствор азотной кислоты, добавляют порциями дистиллированную воду и перемешивают до получения однородной массы, пригодной для формования. Полученную массу формуют, экструдируют, сушат при температуре 60°С, 80°С и 110°С в течение 2 ч при каждой температуре и прокаливают при температуре 550°С в течение 5 ч. На полученные гранулы цеолита методом влажной пропитки с избытком раствора наносят оксид церия из водного раствора нитрата церия из расчета содержания 0,3-0,7 масс.% в готовом катализаторе, перемешивают, выдерживают при комнатной температуре в течение 2-2,5 ч и сливают отработанный раствор. Катализатор сушат при температуре 110-120°С в течение 2-3 ч и прокаливают при температуре 550°С в течение 5 ч. При этом на стадиях ионообменной обработки рН суспензии доводят добавлением 70 масс.%-ного раствора азотной кислоты, суспензию нагревают до температуры 80-85°С и выдерживают в течение 40-60 мин, сушат осадок при температуре 100-105°С в течение 1-1,5 ч. Технический результат - повышение каталитической активности катализатора, что позволяет получать целевой продукт - изопропилбензол с конверсией ДИПБ более 79% и выходом более 60 масс.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Катализатор трансалкилирования диизопропилбензолов с бензолом в изопропилбензол содержит, масс. %: оксид церия 0,4-0,6, цеолит USY в NH3-форме с мольным отношением SiO2/Al2O3 = 11 49,7-49,8, связующее γ-Al2O3, представляющее собой смесь 15 масс. % гидроксида алюминия марки Pural SB и 35 масс. % гидроксида алюминия марки Disperal HP 14 - остальное. Для получения катализатора предварительно готовят связующее смешиванием 15 масс. % бемита Pural SB и 35 масс. % Disperal HP 14. К смеси добавляют порошкообразный цеолит USY в NH3-форме с мольным отношением SiO2/Al2O3 = 11, пептизируют полученную массу 5 масс. %-ным раствором азотной кислоты с добавлением триэтиленгликоля, порциями добавляют дистиллированную воду. Полученную пасту экструдируют, провяливают в течение 10-12 ч, сушат при температуре 60°С, 80°С и 110°С в течение 2 ч при каждой температуре и прокаливают при температуре 550°С в течение 4 ч. На полученные гранулы цеолита методом влажной пропитки с избытком раствора наносят оксид церия из водного раствора нитрата церия. Массу периодически перемешивают при комнатной температуре и оставляют на воздухе в течение 2-3 ч, сливают отработанный раствор, сушат при температуре 110-120°С в течение 2-3 ч и прокаливают при температуре 550°С в течение 3 ч. Технический результат - повышение каталитической активности катализатора, прочности и стабильности катализатора, что позволяет получать целевой продукт с конверсией ДИПБ более 79% и выходом более 66 масс. %. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способам приготовления активаторов катализаторов. Описан способ приготовления активатора катализатора для получения синтетических высоковязких полиальфаолефиновых базовых масел, характеризующийся тем, что к предварительно охлажденному до температуры минус 75-70°С гексану добавляют пентафторбромбензол и 1,6М раствор бутиллития в гексане или 1,6М раствор метиллития в гексане и перемешивают при температуре минус 65-60°С с получением соли пентафторфенил лития, добавляют 1М раствор трихлорида бора в гексане, перемешивают реакционную массу при температуре минус 60-55°С, доводят температуру реакционной массы до 20-22°С и продолжают перемешивание с получением соли тетракис(пентафторфенил)бората лития, добавляют к полученной суспензии трифенилхлорметан и перемешивают в течение 230-250 мин с последующим выделением тетракис(пентафторфенил)борат трифенилметилия. Технический результат- упрощение способа получения активатора катализатора. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения прекатализатора {2,4-ди-трет-бутил-6-[(трет-бутилимино)метил]фенолят}оксодихлорида ванадия(V) для синтеза этилен-пропиленовых каучуков СКЭПТ/СКЭП, при этом готовят лиганд смешиванием 3,5-ди-трет-бутил-2-гидроксибензальдегида и трет-бутиламина в спиртовом растворе в присутствии каталитических количеств уксусной кислоты при комнатной температуре, реакционную смесь перемешивают в течение суток, упаривают досуха, твердый остаток перекристаллизовывают из гексана, затем полученный 2,4-ди-трет-бутил-6-[(трет-бутилимино)метил]фенол растворяют в гексане и по каплям в инертной атмосфере добавляют к раствору окситрихлорида ванадия в гексане, перемешивают в течение суток, упаривают досуха и промывают 1,5 мл безводного гексана в инертной атмосфере, затем сушат при давлении 0,5 мбар в течение часа. Технический результат заключается в упрощении способа получения прекатализатора {2,4-ди-трет-бутил-6-[(трет-бутилимино)метил]фенолят}оксодихлорида ванадия(V), повышении его выхода, что при использовании его в составе каталитической системы обеспечивает получение синтетических каучуков СКЭПТ/СКЭП с выходом до 23551 г/г V, вязкостью по Муни от 45 до 82 ед. Муни, содержанием этилена в каучуках от 54,7 до 57,7 мас. %, ЭНБ (для СКЭПТ) от 3,8 до 5,7 мас. %. 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу получения лиганда 1-фенилэтан-1,2-диола прекатализатора для получения этилен-пропиленовых каучуков СКЭПТ/СКЭП, который характеризуется тем, что смешивают окись стирола, толуол и деионизированную воду, перемешивают реакционную смесь при нагревании до температуры 50-110°С в течение 6-12 ч с последующей отгонкой половины объема реакционной смеси, образующийся осадок охлаждают, фильтруют, дважды промывают гексаном и сушат при комнатной температуре при давлении 5 мбар в течение часа. Технический результат заключается в упрощении способа получения лиганда 1-фенилэтан-1,2-диола и повышении его выхода. 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу получения синтетических высоковязких полиальфаолефиновых базовых масел. Способ включает проведение соолигомеризации мономеров в присутствии растворителя и катализатора, образование соолигомеризата и его промывку и характеризуется тем, что проводят соолигомеризацию пропилена и октена-1 при мольном соотношении пропилен:октен от 3:4 до 2:1, парциальном давлении пропилена от 0,29 до 0,56 МПа, катализатор представляет собой смесь модифицированного метилалюминоксана ММАО-12 в толуоле и бис(изопропилциклопентадиенил)цирконий дихлорида в толуоле, имеет мольное отношение Al/Zr=(500-1000), количество Zr - (36-9) мкмоль, промытый соолигомеризат подвергают ректификации для удаления несконденсировавшихся углеводородов, непрореагировавшего мономера и димеров и гидрированию выделенной масляной фракции на 5% Ре/γ-Аl2О3 катализаторе. Предлагаемый способ позволяет повысить конверсию октена-1, увеличить выход синтетического базового масла, получать высокоиндексные низкозастывающие синтетические высоковязкие базовые масла с диапазоном вязкости от 40 до 100 мм2/с. 2 з.п. ф-лы. 1 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к технологии приготовления катализаторов для получения синтетических высоковязких полиальфаолефиновых базовых масел. Для получения синтетических базовых полиальфаолефиновых масел предлагается катализатор, представляющий собой смесь модифицированного метилалюминоксана ММАО-12 в толуоле и бис(изопропилциклопентадиенил)цирконий дихлорида в толуоле, который имеет мольное соотношение Al/Zr=(250-1000), количество Zr - (36-9) мкмоль. Способ приготовления катализатора характеризуется тем, что готовят лиганд изопропилциклопентадиен смешиванием диметилсульфоксида, гидроксида калия и циклопентадиена и перемешиванием реакционной массы, охлаждают ее до температуры 2-6°С, добавляют изопропилбромид и перемешивают в течение 1-3 ч, добавляют 5%-ный раствор соляной кислоты, проводят экстракцию гексаном, промывку водой от остатков диметилсульфоксида, сушку, перегонку и отбор фракции в интервале температур 50-63°С, к полученному изопропилциклопентадиену добавляют диэтиловый эфир и раствор бутиллития в гексане, перемешивают в течение 30-60 мин, добавляют хлорид циркония (IV) при температуре 0-2°С, перемешивают смесь в течение 2-3 ч, после чего нагревают до комнатной температуры и к полученной массе добавляют гексан, смесь фильтруют и из фильтрата выделяют бис(изопропилциклопентадиенил)цирконий дихлорид, который растворяют в толуоле, и полученный раствор смешивают с модифицированным метилалюминоксаном ММАО-12 в толуоле, из расчета получения мольного соотношения Al/Zr=(250-1000), Zr - в количестве (36-9) мкмоль, при постоянном перемешивании в течение 1-10 мин. Технический результат – получение катализатора, проявляющего повышенную каталитическую активность, что обеспечивает высокую конверсию октена-1 (более 80%) и получение синтетических полиальфаолефиновых базовых масел различного диапазона вязкости от 15,09 до 115,9 мм2/с при 100°С с высокими индексами вязкости (от 186 до 246) и низкими температурами застывания (минус 47 - минус 59°С). 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения маловязких, низкозастывающих синтетических полиальфаолефиновых базовых масел, предусматривающему реакцию соолигомеризации этилена с октеном-1 или деценом-1 в присутствии катализатора при постоянной температуре и давлении этилена, фракционирование полученного жидкого продукта и выделение целевой масляной фракции, при этом реакцию соолигомеризации проводят при температуре 150-180°С и давлении этилена 4,0-6,0 МПа в реакторе периодического действия при перемешивании со скоростью 500-550 об/мин, в качестве катализатора используют сульфатированный оксид алюминия, а выделяют масляную фракцию с температурой кипения паров >250°С при атмосферном давлении. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение выхода целевой масляной фракции до 91,4 мас.%, снижение кинематической вязкости при температуре 100°С до 2,0-3,5 мм2/с и температуры застывания ниже минус 65°С синтетических полиальфаолефиновых базовых масел, которые могут использоваться в качестве основы гидравлических масел для ракетно-космической техники, эксплуатируемой при низких температурах. 2 табл., 11 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения синтетических базовых масел, включающему окислительную и восстановительную активации катализатора Cr/SiO2, охлаждение до температуры олигомеризации, олигомеризацию альфа-олефинов C6-C10 с получением олигомеризата, ректификацию продуктов реакции для удаления непрореагировавшего мономера и легкой побочной димерной фракции, гидрирование и последующую ректификацию олигомеризата для отделения легкой масляной фракции При этом окислительную активацию катализатора проводят поэтапно: сначала при температуре 500-540°C в течение 3-5 ч в токе воздуха с объемной скоростью подачи воздуха 167 ч-1 с последующим охлаждением катализатора в токе осушенного от влаги воздуха до температуры 350°C, затем в токе осушенного от влаги азота катализатор охлаждают до температуры 300-340°C, а восстановительную активацию катализатора проводят монооксидом углерода при температуре 300-340°C в течение 2-3 ч с последующей продувкой азотом и проведением олигомеризации при давлении 0,1-1,5 МПа, причем при олигомеризации скорость подачи мономера устанавливают 18-36 мл/ч. Способ позволяет повысить конверсию исходных альфа-олефинов, выход синтетического масла, получить высокоиндексные низкозастывающие синтетические базовые масла, повысить технологичность процесса, что обеспечивает стабильные показатели работы катализатора в течение не менее 4000 ч при длительности межрегенерационного пробега не менее 70 ч. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к способу получения олигомеров альфа-олефина С6, C8 или С10, предусматривающему подготовку олефинового сырья, стадию олигомеризации в присутствии инертного растворителя и постметаллоценовой каталитической системы, содержащей координационное соединение алкоголята металла 5 группы Периодической системы с органическим полидентатным лигандом и сокатализатор. Способ характеризуется тем, что стадию олигомеризации ведут при температуре от 25 до 80°C, соотношении альфа-олефин:растворитель, равном 1:1-3:1, в присутствии реактиватора - этилтрихлорацетата в концентрации 10-20 моль/мл3. При этом каталитическая система содержит координационное соединение алкоголята ванадия в концентрации 0,1-1,0 моль/мл3, а в качестве сокатализатора - диэтилалюминий хлорид или сесквиэтилалюминий хлорид в концентрации 20-50 моль/мл3. Изобретение обеспечивает повышение каталитической активности и селективности катализатора в отношении образования целевого продукта с преимущественным содержанием тримеров. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу приготовления мезопористого катализатора для получения высокоиндексных синтетических деценовых базовых масел. Способ заключается в том, что смешивают тетраэтилортосиликат и наногидрат нитрата хрома с последующим добавлением смеси к 0,28 Μ раствору HCl с рН 5,2-5,5. Раствор перемешивают в течение 2-3 ч при комнатной температуре и добавляют к раствору, содержащему ПАВ Pluronic 123 в 0,28 Μ HCl с рН 5,2-5,5, перемешивают полученную смесь при температуре 40-45°С в течение 3-4 ч, выдерживают в автоклаве с тефлоновой вставкой при 110-120°С в течение 10-12 ч. Твердый продукт отделяют фильтрованием, сушат при температуре 100-120°С в течение 2-3 ч и прокаливают в токе воздуха при температуре 500-550°С в течение 4-5 ч. Полученный катализатор характеризуется высокими значениями удельной площади поверхности 723 м2/г, объема пор 2,154 см3/г и среднего диаметра пор 117 Å. Изобретение обеспечивает высокую каталитическую активность катализатора, что позволяет получать с высокой конверсией децена-1 (>75%) синтетическое базовое масло с высокими индексами вязкости и с низкой температурой застывания. 1 табл., 9 пр.
Изобретение относится к способу приготовления катализатора для получения компонента экологически безопасных буровых растворов на углеводородной основе, имеющему интервал кипения в диапазоне 188-304°C согласно стандарту ASTM D 86, включающему приготовление пасты из геля, полученного смешением бемита Pural SB со смесью азотной кислоты и дистиллированной воды, триэтиленгликоля и цеолита HY с мольным отношением SiO2/АlO3, равным 30 или 60, пористая структура которого представляет собой систему соединенных между собой прямолинейных каналов, образованных 12-членными кольцами с диаметром входного окна 7Å, экструдирование, выдерживание при комнатной температуре в течение 9-10 ч, просушивание, измельчение до фракции с размером 2-4×2 мм и прокаливание. Изобретение также относится к катализатору для получения компонента экологически безопасных буровых растворов на углеводородной основе и способу получения этого компонента. Технический результат заключается в упрощении технологии, снижении себестоимости при сохранении физико-химических свойств и улучшении эксплуатационных характеристик в широком температурном диапазоне, с температурой застывания ниже минус 60°C , содержанием нафтенов менее 10 масс.%, цетановым числом не более 45, а также полным отсутствием ароматических, амино- и серосодержащих соединений. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 табл., 8 пр.
Катализатор для получения синтетических базовых масел в процессе олигомеризации децена-1 содержит в качестве активного компонента оксид хрома, а в качестве носителя - силикагель и оксид циркония или оксид церия при следующем соотношении компонентов, масс. %: оксид хрома 1-3, носитель - остальное. Для получения катализатора приготавливают носитель путем пропитки силикагеля с размером частиц 0,2-0,4 мм водным раствором соли оксонитрата циркония ZrO(NO3)2·6H2O или нитрата церия Се(NO3)3·6H2O, высушивания при комнатной температуре в течение 2-2,5 ч, а затем при температуре 100-110°C в течение 15-30 мин и прокаливания в токе воздуха при температуре 500-550°C в течение 4,5-5 ч. На полученный носитель наносят хром методом пропитки органическим раствором соли хрома. Проводят сушку катализатора при комнатной температуре в течение 2-3 ч, затем при температуре 120-130°C в течение 2-2,5 ч. Полученный носитель характеризуется высокими значениями удельной поверхности 700-723 м2/г и объема пор 2,1 см3/г. Изобретение обеспечивает высокую каталитическую активность катализатора и срок службы, существенно повышает качество получаемого синтетического базового масла с высокими индексами вязкости (от 164 до 190) и с низкой температурой застывания (минус 50-51°C). 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.
Изобретение относится к катализатору для получения синтетических базовых масел в процессе олигомеризации гексена-1, содержащему каталитически активный компонент, в качестве которого используют хром, нанесенный на носитель, при этом в качестве носителя используется силикагель с размером частиц 2,2-4,0 мм, размером пор не менее 100 и площадью удельной поверхности не менее 300 м2/г, при этом содержание хрома находится в пределах 1-3% масс. Изобретение также относится к способу приготовления катализатора, включающему нанесение хрома на силикагель методом пропитки органическим раствором соли хрома, сушку катализатора при комнатной температуре в течение 2-3 часов, активацию воздухом при температуре 500-600°C в течение 3-5 часов и восстановление катализатора при температуре 300-350°C в токе монооксида углерода продолжительностью не менее 2 часов. Технический результат заключается в получении катализатора с высокой каталитической активностью и сроком службы, существенно повышающим качество получаемого синтетического базового масла. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
Изобретение относится к катализатору для получения синтетических базовых масел в процессе соолигомеризации этилена с α-олефинами С6-С10. Катализатор содержит оксид вольфрама, промотор и носитель, включающий оксидную составляющую и связующее. В качестве промотора используют Pd или Re или их оксиды. Оксидная составляющая носителя представляет собой гранулированный оксид циркония и/или церия с длиной гранул 2-5 мм и диаметром 2-2,5 мм. В качестве связующего используют бемит. Катализатор имеет следующий состав (% масс.): оксид вольфрама - 5-20; промотор - 0,1-0,5; носитель: бемит - 10-20; оксид циркония и/или церия - 59,5-84,9. Способ приготовления катализатора включает приготовление гранулированного носителя, нанесение соединения вольфрама на прокаленный носитель, просушивание, добавление промотора и прокаливание. Носитель готовят из оксида циркония и/или церия, бемита, при этом приготовление носителя осуществляют смешиванием порошка бемита и оксида циркония и/или церия с размером частиц не более 0,5 мм, пластификатора - триэтиленгликоля, смесь увлажняют и пептизируют 60-64%-ным раствором азотной кислоты, перемешивают до получения однородной массы, которую гранулируют экструзией с получением гранул длиной 2-5 мм и диаметром 2-2,5 мм. Гранулы просушивают при температуре 20-110°С и прокаливают в токе воздуха при температуре 450-650°С в течение 3-5 часов. Оксид вольфрама в количестве 5-20% наносят на гранулы путем их пропитки водным раствором кремневольфрамовой кислоты, после чего катализатор высушивают на воздухе. Технический результат - повышение механической прочности катализатора, каталитической активности и изомеризующей способности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.
Изобретение относится к технологии получения синтетического дизельного топлива. Описан способ получения дизельного топлива из твердых синтетических углеводородов, полученных по методу Фишера-Тропша, включающий гидрокрекинг/изодепарафинизацию твердых углеводородов на катализаторе, содержащем носитель и платину, причем носитель выполнен из смеси 10-40% цеолита SAPO-41 и γ-Al2O3, а содержание платины находится в пределах 0,2-0,4%, при давлении 1-6 МПа, температуре 340-420°C, объемной скорости подачи углеводородов 0,5-1,5 ч-1, соотношении водород:углеводороды 800-1200:1 нл/л с последующим выделением ректификацией из продуктов гидрокрекинга фракции 180-360°C, которую подвергают гидрофинишингу на палладиевом катализаторе, содержащем от 0,5 до 1,5% масс. палладия, нанесенного на носитель, выполненный из γ-Al2O3 с эффективным радиусом пор 4,0-10,0 нм, причем процесс гидрофинишинга ведут при температуре 150-250°C, давлении 2,0-4,0 МПа, объемной скорости подачи выделенной фракции 1,0-15,0 ч-1, при соотношении водород:фракция 300-800:1 нл/л. Также описан катализатор для осуществления стадии гидрокрекинга/изодепарафинизации вышеуказанного способа. Технический результат - повышение выхода целевой фракции при повышении каталитической активности катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к технологии получения основ синтетических базовых масел и может быть использовано в нефтехимической промышленности
Изобретение относится к газохимии и газопереработке, а именно к технологии получения синтетических топлив для летательных аппаратов из синтетических углеводородов, полученных из природного или попутного газа по методу Фишера-Тропша

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша
Изобретение относится к медицине и предназначено для коррекции астигматизма с отклонением осей двух глаз на разный угол от вертикали

 


Наверх