Патенты автора Москвитин Александр Александрович (RU)

Режущая пластина содержит верхнюю и нижнюю торцовые поверхности, обращенные в противоположных направлениях. На каждой торцовой поверхности расположены главные и угловые режущие кромки. Коаксиально центральной оси режущей пластины выполнено крепежное отверстие. Оно содержит по свой длине, по меньшей мере, три участка, первый, второй и центральный, который в сечении плоскостью, перпендикулярной оси отверстия, имеет некруглую форму. Два других участка центрального отверстия сопряжены с его центральным участком и торцовыми поверхностями и имеют конусообразную концентрическую форму в направлении центрального участка. Отношение центральных углов, образующих последовательно чередующиеся первый, имеющий форму дуги окружности, описанной вокруг центрального участка, и второй, являющийся хордой этой окружности, участки центрального участка в сечении плоскостью, перпендикулярной центральной оси, выбрано из диапазона 0,8…1,4, а отношение диаметра окружности, описанной вокруг центрального участка на виде со стороны торцовых поверхностей, к диаметру окружности, вписанной в пространство центрального участка крепежного отверстия, выбрано из диапазона 1,06…1,3. Фреза включает корпус с гнездами, в которых размещены и закреплены винтами режущие пластины по одному из исполнений, указанных выше. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.

Режущая пластина содержит верхнюю и нижнюю торцовые поверхности, обращенные в противоположных направлениях. На каждой торцовой поверхности расположены главные и угловые режущие кромки. Коаксиально центральной оси режущей пластины выполнено крепежное отверстие. Оно содержит по свой длине, по меньшей мере, три участка, первый, второй и центральный, который в сечении плоскостью, перпендикулярной оси отверстия, имеет некруглую форму. Два других участка центрального отверстия сопряжены с его центральным участком и торцовыми поверхностями и имеют конусообразную концентрическую форму в направлении центрального участка. Отношение центральных углов, образующих последовательно чередующиеся первый, имеющий форму дуги окружности, описанной вокруг центрального участка, и второй, являющийся хордой этой окружности, участки центрального участка в сечении плоскостью, перпендикулярной центральной оси, выбрано из диапазона 0,8…1,4, а отношение диаметра окружности, описанной вокруг центрального участка на виде со стороны торцовых поверхностей, к диаметру окружности, вписанной в пространство центрального участка крепежного отверстия, выбрано из диапазона 1,06…1,3. Фреза включает корпус с гнездами, в которых размещены и закреплены винтами режущие пластины по одному из исполнений, указанных выше. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при фрезеровании изделий из титана и его сплавов. Режущая пластина имеет твердосплавную основу с износостойким покрытием и содержит верхнюю рабочую и противолежащую ей нижнюю базовую поверхности, между которыми расположена периферийная боковая поверхность. По меньшей мере одно фиксирующее сквозное отверстие пластины проходит между верхней рабочей и нижней базовой поверхностями. Каждая режущая кромка содержит переднюю и заднюю поверхности и последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок с образованием на вершине режущих кромок угловых режущих кромок. Главные боковые поверхности наклонены под разными углами к нижней базовой поверхности и одна относительно другой и имеют разную ширину. В сечении режущей пластины, расположенном в плоскости, проходящей через ось фиксирующего отверстия перпендикулярно участку главной режущей кромки, вершина возвышения фиксирующего отверстия расположена ниже участка главной режущей кромки. Приведены диапазоны выбора углов режущей пластины. Повышается механическая прочность режущего клина и оптимальные условия схода стружки в зоне фиксирующих отверстий. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при фрезеровании изделий из титана и его сплавов. Режущая пластина имеет твердосплавную основу с износостойким покрытием и содержит верхнюю рабочую и противолежащую ей нижнюю базовую поверхности, между которыми расположена периферийная боковая поверхность. По меньшей мере одно фиксирующее сквозное отверстие пластины проходит между верхней рабочей и нижней базовой поверхностями. Каждая режущая кромка содержит переднюю и заднюю поверхности и последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок с образованием на вершине режущих кромок угловых режущих кромок. Главные боковые поверхности наклонены под разными углами к нижней базовой поверхности и одна относительно другой и имеют разную ширину. В сечении режущей пластины, расположенном в плоскости, проходящей через ось фиксирующего отверстия перпендикулярно участку главной режущей кромки, вершина возвышения фиксирующего отверстия расположена ниже участка главной режущей кромки. Приведены диапазоны выбора углов режущей пластины. Повышается механическая прочность режущего клина и оптимальные условия схода стружки в зоне фиксирующих отверстий. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при фрезеровании изделий из титана и его сплавов. Режущая пластина имеет твердосплавную основу с износостойким покрытием и содержит верхнюю рабочую и противолежащую ей нижнюю базовую поверхности, между которыми расположена периферийная боковая поверхность. По меньшей мере одно фиксирующее сквозное отверстие пластины проходит между верхней рабочей и нижней базовой поверхностями. Каждая режущая кромка содержит переднюю и заднюю поверхности и последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок с образованием на вершине режущих кромок угловых режущих кромок. Главные боковые поверхности наклонены под разными углами к нижней базовой поверхности и одна относительно другой и имеют разную ширину. В сечении режущей пластины, расположенном в плоскости, проходящей через ось фиксирующего отверстия перпендикулярно участку главной режущей кромки, вершина возвышения фиксирующего отверстия расположена ниже участка главной режущей кромки. Приведены диапазоны выбора углов режущей пластины. Повышается механическая прочность режущего клина и оптимальные условия схода стружки в зоне фиксирующих отверстий. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при фрезеровании изделий из титана и его сплавов. Режущая пластина имеет твердосплавную основу с износостойким покрытием и содержит верхнюю рабочую и противолежащую ей нижнюю базовую поверхности, между которыми расположена периферийная боковая поверхность. По меньшей мере одно фиксирующее сквозное отверстие пластины проходит между верхней рабочей и нижней базовой поверхностями. Каждая режущая кромка содержит переднюю и заднюю поверхности и последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок с образованием на вершине режущих кромок угловых режущих кромок. Главные боковые поверхности наклонены под разными углами к нижней базовой поверхности и одна относительно другой и имеют разную ширину. В сечении режущей пластины, расположенном в плоскости, проходящей через ось фиксирующего отверстия перпендикулярно участку главной режущей кромки, вершина возвышения фиксирующего отверстия расположена ниже участка главной режущей кромки. Приведены диапазоны выбора углов режущей пластины. Повышается механическая прочность режущего клина и оптимальные условия схода стружки в зоне фиксирующих отверстий. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при фрезеровании изделий из труднообрабатываемых материалов, в том числе из титана и его сплавов. Концевая фреза содержит расположенную вокруг оси вращения рабочую часть из твердого сплава с износостойким покрытием, состоящим из одного и более слоев. Режущие кромки фрезы чередуются со стружкоотводящими канавками. По меньшей мере один слой содержит фазу с одним из элементов V, Cr, Nb, Ta, Ti, Zr, Hf, Al, Si и имеет остаточные сжимающие напряжения. На расстоянии по меньшей мере до двух третьих рабочей части от торца фрезы отношение длины поверхности с нанесенным износостойким покрытием по периметру рабочей части фрезы в каждом поперечном сечении ее плоскостью, перпендикулярной оси вращения, к длине окружности, описанной вокруг режущих кромок в этом поперечном сечении, находится в пределах 0,8…1,2. Отношение площади боковой поверхности рабочей части от торца фрезы с нанесенным износостойким покрытием до указанного сечения к ее проекции на воображаемое тело вращения, образованное режущими кромками относительно оси вращения, находится в пределах 0,9…1,4. Повышается жесткость конструкции, снижаются вибрации при работе фрезы. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы при обработке узких пазов в деталях из труднообрабатываемых материалов. Режущая пластина содержит корпус с центральной частью с отверстием, ось которого является осью симметрии и поворота пластины. Корпус имеет по меньшей три радиально расположенных и симметрично разнесенных по окружности с последовательным чередованием с боковыми базовыми секторами и переходом в них корпусных элемента. Боковая поверхность пластины включает тангенциально и радиально расположенные поверхности, на пересечении которых образованы режущие кромки. На пересечении верхней поверхности и тангенциально расположенных поверхностей выполнены радиусные закругления с образованием угловых режущих кромок. Боковые стороны боковых базовых секторов сопряжены с корпусом пластины, а их широкая часть является тангенциальной базой пластины. Раскрыты варианты выполнения режущей пластины и дисковой фрезы для обработки узких пазов. Повышается работоспособность фрезы при обработке труднообрабатываемых материалов. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована для обработки глубоких пазов в изделиях из труднообрабатываемых материалов. Дисковая фреза включает корпус с рабочей поверхностью, расположенной вокруг оси вращения инструмента. Непосредственно в корпусе или в кассетах, установленных в корпусе, поочередно с одной и другой стороны корпуса выполнены гнезда. При этом каждое гнездо имеет соответственно опорную базовую поверхность и соответственно боковые базовые поверхности для режущей пластины, установленной в каждом гнезде и закрепленной винтом. Режущая пластина имеет многоугольную форму и выполнена с конструктивными параметрами, обеспечивающими повышение работоспособности фрез при обработке глубоких пазов в изделиях из труднообрабатываемых материалов. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке труднообрабатываемых материалов торцовыми фрезами. Фреза содержит рабочую часть с круговой наружной поверхностью и имеет цилиндрическую и торцовую съемную или несъемную части, в которых выполнено множество гнезд для установки и механического закрепления сменных режущих пластин. На цилиндрической части режущие пластины установлены винтовыми группами вдоль наружной поверхности по меньшей мере в двух столбцах. На торцовой части установлены режущие пластины по меньшей мере в одном ряду, не входящие в винтовую группу и имеющие одновременно участвующие в резании две режущие кромки, или дополнительно установлены по меньшей мере в одном ряду режущие пластины, входящие в винтовую группу. Приведен выбор параметров режущих пластин. Снижаются нагрузки на главные режущие кромки режущих пластин, повышается стойкость. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке алюминия и его сплавов на высоких скоростях резания. Режущая пластина содержит верхнюю рабочую и противолежащую ей нижнюю базовую поверхности. Периферийная боковая поверхность содержит главные и вспомогательные боковые поверхности, расположенные под острым внутренним углом к нижней базовой поверхности. Между верхней рабочей и нижней базовой поверхностями выполнены фиксирующие сквозные отверстия с выборками в нижних частях, открытыми на нижнюю базовую поверхность. Пластина имеет не менее двух режущих кромок, содержащих последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острыми внутренними углами к нижней базовой поверхности с образованием угловых режущих кромок. Верхняя рабочая поверхность содержит передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от них внутрь верхней рабочей поверхности. На нижнюю базовую поверхность пластины нанесено износостойкое покрытие с коэффициентом трения покоя или скольжения в паре с материалом опорных поверхностей гнезд высокоскоростного режущего инструмента, величина которого больше величины коэффициента трения скольжения передних поверхностей. Повышается механическая прочность режущей пластины и надежность ее закрепления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке труднообрабатываемых материалов, в частности титановых сплавов. Фреза содержит корпус с круговой наружной рабочей поверхностью, расположенной вокруг оси вращения, в котором выполнены гнезда для установки режущих пластин. По меньшей мере одна из них или более имеют один коэффициент трения скольжения для передних или задних поверхностей, или радиус закругления режущих кромок, или угол наклона, или ширину защитных фасок режущих кромок. Другие режущие пластины имеют другие коэффициент трения скольжения для передних или задних поверхностей, или радиус закругления, или угол наклона, или другую ширину защитных фасок режущих кромок, отличные от первых. Снижаются вибрации и уменьшается отрицательное воздействия на обрабатываемую поверхность, повышается работоспособности фрезы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Режущая пластина имеет многоугольную форму и содержит две противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, соединяющую торцовые поверхности и включающую две противолежащие идентичные главные боковые поверхности с отверстием, проходящим между ними, среднюю плоскость режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям. Ее режущие кромки образованы на пересечении соответственно торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом каждая режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой соответственно участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, с образованием на ее вершине угловых режущих кромок и без образования в нижних частях угловых режущих кромок. Главные задние поверхности примыкают соответственно к каждому участку главной режущей кромки и расположены под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, при этом каждая торцовая поверхность включает передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от режущих кромок в основном в направлении вовнутрь режущей пластины соответственно торцовым поверхностям. При этом в каждом одноименном сечении плоскостью каждого участка главной режущей кромки, в основном перпендикулярном главным боковым поверхностям, острые внутренние углы наклона главных задних поверхностей к средней плоскости, примыкающие соответственно к своему участку главной режущей кромки, не равны между собой или по меньшей мере один участок главной режущей кромки имеет одну ширину и/или внутренний угол наклона к средней плоскости защитной фаски, выполненной на передней поверхности, примыкающей к этому участку главной режущей кромки, а другие участки главных режущих кромок, в отличие от первого, имеют соответственно другие ширины и/или внутренние углы наклона к средней плоскости защитных фасок, выполненных на передних поверхностях, примыкающих соответственно к этим участкам главных режущих кромок, или одна торцовая поверхность имеет одно износостойкое покрытие с одним коэффициентом трения скольжения, а вторая торцовая поверхность в отличие от первой имеет другое износостойкое покрытие с другим коэффициентом трения скольжения, не равным первому. Также предложен режущий инструмент для использования описанных выше режущих пластин. Технический результат: снижение вибраций и отрицательного воздействия на обрабатываемую поверхность и повышение работоспособности режущего инструмента. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Режущая пластина имеет многоугольную форму и содержит две противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, соединяющую торцовые поверхности и включающую две противолежащие идентичные главные боковые поверхности с отверстием, проходящим между ними, среднюю плоскость режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям. Ее режущие кромки образованы на пересечении соответственно торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом каждая режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой соответственно участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, с образованием на ее вершине угловых режущих кромок и без образования в нижних частях угловых режущих кромок. Главные задние поверхности примыкают соответственно к каждому участку главной режущей кромки и расположены под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, при этом каждая торцовая поверхность включает передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от режущих кромок в основном в направлении вовнутрь режущей пластины соответственно торцовым поверхностям. При этом в каждом одноименном сечении плоскостью каждого участка главной режущей кромки, в основном перпендикулярном главным боковым поверхностям, острые внутренние углы наклона главных задних поверхностей к средней плоскости, примыкающие соответственно к своему участку главной режущей кромки, не равны между собой или по меньшей мере один участок главной режущей кромки имеет одну ширину и/или внутренний угол наклона к средней плоскости защитной фаски, выполненной на передней поверхности, примыкающей к этому участку главной режущей кромки, а другие участки главных режущих кромок, в отличие от первого, имеют соответственно другие ширины и/или внутренние углы наклона к средней плоскости защитных фасок, выполненных на передних поверхностях, примыкающих соответственно к этим участкам главных режущих кромок, или одна торцовая поверхность имеет одно износостойкое покрытие с одним коэффициентом трения скольжения, а вторая торцовая поверхность в отличие от первой имеет другое износостойкое покрытие с другим коэффициентом трения скольжения, не равным первому. Также предложен режущий инструмент для использования описанных выше режущих пластин. Технический результат: снижение вибраций и отрицательного воздействия на обрабатываемую поверхность и повышение работоспособности режущего инструмента. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Режущий инструмент имеет корпус с коническим полым хвостовиком и рабочей частью, расположенной вокруг оси вращения. Хвостовик содержит коническую часть с внутренней проточкой, выполненной вдоль оси вращения, базовую поверхность, перпендикулярную оси вращения и обращенную в обратную сторону относительно рабочей части. В конической части для взаимодействия с элементами приемного устройства патрона шпинделя станка в направлении к оси вращения выполнены четыре разнесенных по окружности радиальных отверстия, имеющие контактные поверхности, расположенные под наклоном к базовой поверхности для взаимодействия с элементами приемного устройства шпинделя станка. Углы наклона контактных поверхностей соответственно для первой и второй пары диаметрально расположенных радиальных отверстий попарно равны и не равны между парами. Технический результат: повышение жесткости закрепления и демпфирующих свойств крепежного элемента инструмента в приемных устройствах шпинделей металлообрабатывающих станков. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов дисковыми фрезами. Режущая пластина имеет две зеркально симметричные торцовые поверхности и расположенные между ними среднюю плоскость и боковую поверхность. Главные боковые поверхности выполнены в виде больших равнобедренных трапеций с отверстием между ними. В поперечном сечении средней плоскостью на виде сверху на режущую пластину она выполнена в виде параллелограмма, острые углы которого образованы плоскостями, проходящими через главную и вспомогательную боковые поверхности и пересекающимися в зоне наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций. Отверстие наклонено под острым углом к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям, в сторону наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций, и его ось расположена в средней плоскости режущей пластины, проходит через центр масс режущей пластины и пересекает плоскости, проходящие через главные боковые поверхности, на отрезке от проекции центра масс режущей пластины на эти плоскости до включительно центра тяжести больших равнобедренных трапеций главных боковых поверхностей. Угол наклона оси отверстия режущей пластины находится в диапазоне 0<α≤αmax. Параметры режущей пластины связаны с углом наклона оси отверстия соотношением, определяемым по приведенной зависимости. Режущая пластина предназначена для установки в гнезда корпуса или кассеты дисковой фрезы. Повышается виброустойчивость при обработке, расширяются технологические возможности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Режущая пластина, имеющая многоугольную форму и включающая две зеркально симметричные противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, включающую чередующиеся и сопряженные между собою поверхности, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, среднюю плоскость М режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям и пересекающую сквозное отверстие, режущие кромки, образованные на пересечении торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, проходящих от завышенных к заниженным соответственно относительно средней плоскости пластины М участкам и соответствующие участкам периферийной поверхности, тангенциальные опорные поверхности, расположенные между сквозным отверстием и передними поверхностями главной и вспомогательной режущих кромок, направленные от режущих кромок соответственно вовнутрь торцовых поверхностей. Торцовые поверхности на виде сверху на режущую пластину имеют форму вогнутого восьмиугольника с углами, периферийная боковая поверхность содержит восемь боковых поверхностей, соединяющих торцовые поверхности, которые на виде сверху на режущую пластину попарно относительно оси симметрии торцовых поверхностей взаимно параллельны и перпендикулярны средней плоскости М, на пересечении первой пары боковых поверхностей с торцовыми поверхностями расположены главные режущие кромки, вторая пара боковых поверхностей является тангенциальными базами режущей пластины, при этом плоскости, проходящие через первые и вторые пары боковых поверхностей на виде сверху на режущую пластину образуют параллелограмм, на пересечении третьей пары боковых поверхностей с торцовыми поверхностями, расположенных под острыми углами ко второй паре боковых поверхностей на виде сверху на торцовые поверхности, диагонально расположены вспомогательные режущие кромки, причем завышенные участки торцовых поверхностей, являющиеся местом соединения главных и вспомогательной режущих кромок, расположены на наибольшей внутренней диагонали восьмиугольников на виде сверху на торцовые поверхности режущей пластины вне полей параллелограммов, образованных первой и второй парой боковых поверхностей, на пересечении четвертой пары боковых поверхностей с третьей парой боковых поверхностей и торцовыми поверхностями режущей пластины расположены заниженные участки вспомогательных режущих кромок, а на пересечении первой и второй пары боковых поверхностей соответственно с торцовыми поверхностями расположены заниженные участки главных режущих кромок. Технический результат: повышение эффективности использования режущей пластины при обработке труднообрабатываемых материалов за счет снижения в ней внутренних напряжений. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Режущая пластина имеет многоугольную форму с двумя противолежащими торцовыми поверхностями и периферийную поверхность, расположенную между ними, при этом средняя плоскость M, пересекающая режущую пластину, расположена между торцовыми поверхностями, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, режущую кромку, образованную на пересечении каждой торцовой поверхности с периферийной поверхностью. При этом режущая кромка содержит последовательно чередующиеся и сопряженные между собой и разделенные вершиной участки главной и вспомогательной режущих кромок, причем вершины режущей кромки попарно одна относительно другой смещены в плоскостях соответственно противолежащих торцовых поверхностей на плане сверху на режущую пластину на углы ά и β, тангенциальные опорные поверхности расположены вокруг сквозного отверстия на каждой противолежащей торцовой поверхности и имеют грани в форме поверхностей второго порядка. Для снижения внутренних напряжений в режущей пластине на каждой тангенциальной опорной поверхности выполнено по крайней мере три грани в форме поверхностей второго порядка с вершинами, расположенными симметрично относительно оси сквозного отверстия и направленными от его оси к периферии режущей пластины, и понижением, направленным по касательной к сквозному отверстию с выходом на него, так что на противолежащих тангенциальных опорных поверхностях грани расположены со 180-градусной зеркальной симметрией, а на плане сверху на режущую пластину проекции осей понижений граней образуют треугольник, и вершины граней противолежащих тангенциальных опорных поверхностей взаимно смещены на острый угол ά1 или β1, равный соответственно углу ά или углу β взаимного смещения вершин режущих кромок противолежащих торцовых поверхностей режущей пластины. Режущий инструмент, в частности торцовая фреза, содержит головку инструментодержателя с одним или несколькими гнездами, при этом каждое гнездо имеет одну опорную поверхность и боковые контактные поверхности для описанной выше режущей пластины. Технический результат: повышение эффективности использования режущей пластины при обработке труднообрабатываемых материалов за счет снижения в ней внутренних напряжений. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к технологии получения покрытий при изготовлении режущего инструмента

Изобретение относится к режущим инструментам для металлообработки с износостойким покрытием и может быть использовано, в частности, для обработки титановых и никелевых сплавов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании поверхностей

Изобретение относится к способам формирования сверхтвердых аморфных углеродных покрытий в вакууме и может быть использовано для улучшения эксплуатационных характеристик различных видов инструментов, применяемых для металлообработки, деталей узлов трения, а также в качестве сигнального покрытия, используемого для анализа степени износа
Мы будем признательны, если вы окажете нашему проекту финансовую поддержку!

 


Наверх