Барабанный окомкователь

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!, ОЕОО92 фв/1

/ / (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено29. 07. 81 (2 ) 3360508/23-26 (Я) М. Кл.з с присоединением заявки ¹В 01 J 2/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет —

f ) УДК 66,099..2(088.8) Опубликовано 2802.83. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 280283

F.È. Серебряник, Е.Н. Шевче ко и. :,"МЯ -=Дудка

/,, i ( г/ ;

Донецкий научно-исследоватецьскЫ- ттйс. тих/ут черной металлургии аале »,.! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) БАРАБАННЫЙ ОКОИКОВАТЕЛЬ

Изобретение относится к гранули рованию (окомкованию ) руд и концентратов и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии.

Известен барабанный окомкователь шихты, в котором интенсификация процессов окомкования достигается установкой со стороны выгрузки .шихты неподвижной плиты с углом наклона

0,9-0,6 угла естественного откоса составляющих шихты (1 .

Недостатком указанного барабанного окомкователя является то, что он не пригоден для окомкования шихт с повышенным содержанием тонкоэернистых влажных материалов, таких как концентрат и рудный шлам. При их наличии в шахте интенсифицируется образование гарнисажа на неподвижной плите. Причем угол наклона поверхности плиты за счет гарнисажа приближается к углу естественного откоса тонкодисперсных материалов.

Это устраняет условия роста комков и массообмена между гранулами на неподвижной плите. Положительный эффект от установки данной плиты в барабан-. ном окомкователе при этом не дости-. гается.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является барабанный окомкователь, содержащий собственно барабан, узлы загрузки и выгрузки и лопасти, закрепленные одним концом к внутренней поверхности барабана и установленные по винтовой линии с постоянным шагом. Установка в барабанном окомкователе лопастей увеличивает площадь окомкования шихты, т. е. повышает производительность барабанного окомкователя 2 ).

Недостатком этого барабанного окомкователя является то, что как на внутренней поверхности барабана, так и на дополнительной площади (лопастях ) происходит совместное окомкование крупных и мелких фракций шихты. Условий для дополнительного окомкования только мелких фракций при этом не создается, а значит максимальная однородность гранулометрического состава шихты не достигается,шихта в барабанном окомкователе с ло; пастями претерпевает повьыенные динамические нагрузки, касающиеся преимуществеи; но гранул мелких фракций, поскольку высота подъема этих фракций лопастя30 ми максимальна. Неоднородность гра1000092 нулометрического состава шихты и пониженная механическая прочность гранул ухудшает газопроницаемость шихты, спекать ее в повышенном слое не представляется возможным. В связи с этим понижается производство и качество агломерата, увеличивается расход твердого топлива.

Цель изобретения — повышение проИзводительности однородности грануло-.;10 метрического состава шихты и повы шение,механической прочности агломерата, Поставленная цель достигается тем, что барабанный окомкователь, содержащий собственно барабан, узлы загрузки и выгрузки и лопасти, прикрепленные одним концом к внутренней поверхности барабана и установленные по винтовой линии с постоянным шагом, снабжен полками, расположенными на- 20 против лопастей и прикрепленными к внутренней поверхности барабана на расстоянии от нее, равном 0,1-0,3 диаметра барабана, причем расстояние от передней кромки полки до сво- 25 бодного конца лопасти составляет

0,02-0,1 диаметра барабана.

На фиг. 1 изображен барабанный окрмкователь, общий вид; на фиг. 2 и 3 — сечение А-А на фиг. 1 при повороте барабана на 90 и более.

Барабанный окомкователь содержит барабан. 1, установленный на опорных катках 2, загрузочное и разгрузоч.— ное средства 3 и 4 соответственно.

Внутри барабана по винтовой линии с равным шагом установлены лопасти 5 и попарно им полки б. Попарное размещение лопастей 5 и полок б позволяет осуществить выделение из общей массы шихты неокомкованную ее 40 часть и произвести ее доокомкование.

Для этого необходимо, чтобы расстояние между передней кромкой полки и свободным концом лопасти, составляло не менее 0,02 диаметра барабана, так 45 как при меньших значениях утрачивается возможность разделения шихты по крупности, вся шихта с лопастей будет поступать на полки, и не более

0,1 диаметра барабана, так как при больших значениях шихта с лопастей будет ссыпаться мимо полок, т. е. положительного эффекта от установки полок не будет.

Лопасти 5 и полки б установлены по длине барабана между зоной увлажнения 7 и разгрузочным средством 4.

Крепление полок б к внутренней поверхности барабана 1 осуществляется с помощью опор 8 на расстоянии, обеспечивающим свободное движение 60 шихты у стенки барабана, т. е. под полкой. Это расстояние должно быть не менее 0,1 диаметра барабана, что соответствует степени, его заполнения шихтой (5%). Наибольшее расстоя 65 ние между полкой и внутренней поверхностью барабана не должно превышать 0,3 его диаметра, что соответствует средней высоте падения гранул крупностью 3-12 мм, полученной при пятикратном сбрасывании на стальную плиту беэ нарушения целостности гранул.

Барабанный окомкователь работает. следующим образом.

При вращении барабана 1 на опорных катках 2 и непрерывном поступлении в него шихты из загрузочного средства 3 шихта в барабане располагается вдоль стенки сплошным потоком.

Лопасти рассекают этот поток, загружают на себя часть шихты, которая по мере подъема начинает скатываться по поверхности лопастей, т. е. окомковываться. В силу того, что шихта различной крупности имеет различное внутреннее трение, определяемое углом естественного откоса, крупные фракции шихты скатываются с лопасти

5 первыми. В этот момент полка б имеет такое положение относительно лопасти 5, обеспечиваемое конструкцией барабанного окомкователя, что крупные фракции шихты просыпаются мимо полки б на внутреннюю поверхность барабана 1, и подпираемые основным потоком движутся в сторону разгрузочного средства 4. Большая высота падения крупной фракции шихты приводит к разрушениям некондиционных гранул, имеющих пониженную механическую прочность, что стабилизирует гранулометрический состав шихты.

Последующее вращение барабана увеличивает высоту подъема лопасти

5 и устанавливает полку б таким образом, что шихта с лопасти 5 ссыпается на полку б. Эта шихта состоит из мелких и неокомкованных фракций, имеющих максимальный угол естественного откоса, и, соответственно, скатывающихся с лопасти последними (фиг. 2 ).

Дальнейшее вращение барабана вызывает пересыпание шихты по поверхности полки б, т. е. окомкование (фиг. 3 ). При достижении наклона поверхности полки свыше угла естественного откоса шихты произойдет разгрузка полки, шихта ссыпается в общий поток, движущийся у стенки барабана к средству 4. Установка полок б попарно к лопастям 5 позволяет снизить динамические нагрузки на мелкие фракции шихты и дать возможность неокомкованной шихте дополнительно окомковываться на поверхности полок б.

В совокупности все эти факторы интенсифицируют процесс окомкования и повышают однородность гранулометрического состава шихты, что улучшает газопроницаемость шихты и дает возможность спекания ее в повышенном

1000092

Содержание мелочи менее

5,0 мм в барабанной пробе агломерата, %

Удельная производительность аглочаши, т/м ч

Конструкция барабанного окомкователя

Расстояние между передней кромкой полки и свободным концом лопасти, частей диаметра

Содержание фракции менее

1,6 мм в окомкованной шихте,%

Согласно прототипу

28,1

13,64

10,73

0,99

Предлагаемая

27,9

1,01

9;66

27,7

1,02

0,2

27,5

1 05

7,52

0,4

27,6

1,05

8,43

0,6

27,8

1,00

11,16

12,85

13,59

0,8

27,8

0,99

1,0

1,2

0,99

28,1 слое, увеличивающем производство агломерата и повышающем его прочность.

Проведены лабораторные опыты по определению эффективности подготовки шихты в барабанном окомкователе предлагаемой конструкции. 5

Исследовалось качество подготовки шихты к спеканию в барабанном окомкователе с лопастями, закрепленными одним концом к внутренней поверхности барабана и установленными 10 по винтовой линии с постоянным шагом (прототип ), и в барабанном окомкователе, выполненном с попарно расположенными к лопастям полками, установ,ленными на высоте 0,15 диаметра ба,рабана. Степень заполнения барабанных окомкователей выдерживалась постоянной и составляла 10%. Определялось влияние расстояния от передней кромки полки до свободного конца лопасти на качество подготовки шихты и показатели ее спекания, для чего расстояние между передней кромкой полки и свободным концом лопасти

Формула изобретения

Барабанный окомкователь, содержащий барабан, средства для загрузки и выгрузки и лопасти, прикрепленные одним концом к внутренней поверхности барабана и установленные по винтовой линии с постоянным шагом, отличающийся тем, что, 50 с целью повышения производительности однородности гранулометрического состава и повышения механической прочности гранул, он снабжен полками, расположенными напротив лопастей и при- 65 изменялось от О до 0,12 диаметра барабана. Окомкованную шихту загружали в лабораторную аглочашу и спекали при разряжении под колосниковой решеткой 906 мм вод. ст. В ходе опытов определяли содержание фракции менее 1,6 мм в окомкованной шихте, производительность чаши и содержание мелочи менее 5,0 мм в барабанной пробе агломерата.

Результаты опытов сведены в таблицу.

Из приведенных в таблице данных видно, что использование предлагаемого барабанного окомкователя по сравнению с известным позволит повысить степень окомкования шихты на

6,12% (абс ) и производительность спектральной установки на 6%, снизить содержание мелочи г барабанной пробе агломерата на 0,6 (абс ). При этом расстояние между передней кромкой полки и свободным концом лопасти,измеренное в частях диаметра, должно быть в пределах 0,02-0,1. крепленными к внутренней поверхности барабана на расстоянии„от нее, равном 0,1-0,3 диаметра барабана, причем расстояние от передней кромки полки до свободного конца лопасти составляет 0,02-0,1 диаметра ба-. рабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9603416,,кл. В 01 F 9/02.

2. Авторское свидетельство СССР

9 324038, кл. .В 01 F 9/02, 1977 (прототип).

1000092

Л-А щении барИана

Фиг. Г

Заказ 1216/б Тираж 535

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж- Ра ская

Подписное

35, уш наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель P. Горяинова

Редактор И. Ковальчук Техред О.Неце Корректор С. Шекмар