Переносной станок для обработки проемов станин клетей прокатных станов

 

Союз Советскмк

Соцмалмстмческик

Республмк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1i)l 000173

4 Ще ф

/ вв:у з г (61) Дополнительное н авт. свид-ву— (22) Заявлено 161081 (21) 3348938/25-08 с присоединением заявки Hо— (23) Приоритет—

Опубликовано 2802.83 . Бюллетень Hо 8

Дата опубликования описания 280283 (51) М. Кп.з

В 23 С 1/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

tS3l УДК 621.914. ( (088. 8) в

А.М. Селезнев, Л.M. Горбунов, В.Л. Iîëoâé íìé

С.П. Гидрович, И. И. Розенблюм, А. С, Залкннд, Л.N. Линецкий, В.Н. Белокоз, В.A. фрадер, !

И.Н. Похилько и О.A. Гук в

"у в

Всесоюзный научно-исследовательск и проектно-конструкторский технологический институт механизациц.труВар.зчеркой металлургии и ремонтно-механических рабет-. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к механиче- ской обработке и может найти применение при ремонте прокатных станов.

Известны переносные станки для обработки проемов станин рабочих клетей

5 прокатных станов, включающие раму с пазом, ориентирующим стойку с размещенной на ней поперечиной с плоскостями для контроля размеров станины и направляющими, несущими две фрезерные бабки с противоположно установленными горизонтальными фрезерными шпинделями (1j .

Недостатком этих станков является низкая производительность ремонтных работ.

Известны переносные станки для обработки проемов станин клетей прокатных станов, включающие установленные на станине с возможностью горизонтального перемещения сани, несущие вертикальную стойку с перемещающимся по ней столом с исполнительным органом, в котором установлены противоположно направленные соосные горизон- 25 тальные фрезерные шпиндели $2(.

Известные станки также не обеспечивают высокого качества ремонтных работ и имеют невысокую производительность, так как их конструкция не 30 обеспечивает центрирования станка в проеме станины клети.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

Для достижения поставленной цели станок снабжен размещенными в станине механизмами его центрирования в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно обрабатываемого проема, каждый из которых выполнен в виде соосных винтовых пар с одинаковьгп,шагом и различным направлением резьбы, на концах винтов которых, обращенных друг к другу, выполнены соответственно на одном — внутренний направляющий элемент, а на другом внешний для взаимодействия с внутренним, а стол снабжен Г-образными упорами для фрезерных шпинделей с упорными плоскостями, перпендикулярными к оси последних, причем оси механизмов центрирования параллельны оси шпинделя, а наружные концы винтов и упорные плоскости упоров расположены симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии станка.

Станина выполнена ин двух — верх-, ней и нижней частей, н механизмы

1000173 центрирования размещены на нижней ее части.

Упоры снабжены расположенными на упорной плоскости прокладками.

lia фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 съемный упор (в увеличенном масштабе).

Станок содержит станину 1 с горизонтальными направляющими 2 и 3, на которых установлены сани 4, несущие вертикальную стойку 5и привод 6 подач 15 с механизмом 7 горизонтального перемещения стойки 5, и механизмом 8 вертикального перемещения фрезерной бабки 9 на вертикальных направляющих 10 и 11 стойки 5. Фрезерная бабка.9 ус- 20 тановлена подвижно посредством стола 12 и содержит горизонтальные шпиндели 13, имеющие общую геометрическую ось 14. Станина станка снабжена двумя механизмами 15 центрирования стан- 25 ка в проеме станины клети, каждый из которых выполнен в виде двух винтовых пар с одинаковым шагом и различным направлением резьбы, например винт 16 и гайка 17 выполнены с пра- 30 вой резьбой, а винт 18 и гайка 19 с левой. Каждый из механизмов 15 имеет для двух винтовых пар общую геометрическую ось 20 и 21, Один иэ концов винта 16 механизма 15 имеет закрепленную на нем втулку 22 с внут- ренним направляющим элементом, который может быть выполнен квадратным, шлицевым, либо иным, а конец винта

18 содержит ответный направляющий элемент 23, сопрягаемый с втулкой 22.

Механизмы 1 5 аналогичны по конструкции.

Стол 12 снабжен двумя съемными

Г-образными упорами 24 для выставления фрез 25, установленными посредством болтов 26 и штифтов 27. Упоры 24 расположены так, что их упорные плоскости 28 перпендикулярны оси

14 шпинделей 13, а расстояние L между ними равно размеру обработки. Оси

20 и 21 механизмов 15 центрирования станка в проеме клетки расположены . параллельно оси 14 шпинделей 13 фрезерной бабки 9, а наружные концы винтов 16 и 18 в каждом механизме

15 и упорные плоскости 28 упоров

24 расположены симметрично относительно общей вертикальной плоскости 29. Станина 1 станка выполнена из двух частей по вертикали, скреп- 60 ленных между собой: верхней части

30 и нижней 31. Упоры 24 снабжены прокладками 32, установленными со стороны упорной плоскости 28. Рукоятка 33 служит для переключения механизмов 7 и 8 перемещений в приводе 6 подач . Станина 34 клети прокатного стана состоит иэ двух полустанин 35 и 36. Кроме того, обоэначено: 37 - поверхности, подлежащие обработке, 38 — зубчатая рейка, прикрепленная к станине 1 станка и взаимодействующая с зубчатой шестерней механизма 7 горизонтального перемещения стойки 5.

Установка станка в проем станины клети производится механизмом замены валков клети прокатного стана (не показан) со стороны замены валков (фиг. 3). Для выполнения этой операции достаточно снять верхний и нижний валки клети прокатного стана упомянутым механизмом. Особенностью станины клети прокатного стана является то, что поверхности ее проема расположены симметрично относительно вертикальной плоскости.

После установки станка .в проем клети прокатного стана производят центрирование станка . Для этого вращают винт 16 или винт 18 механизмов 15 центрирования станка в проеме станины, обеспечивая разведение указанных винтов в стороны. Вследствие того, что винты 16 и 18 выполнены с одина-. ковым шагом и с различным направлением резьбы, при вращении они расходятся на одну и ту же величину, сохраняя симметрию концов двух механизмов 15 оотносительно общей вертикальной плоскости 29. При вращении одного из винтов 16 или 18 движение к другому передается через внутренний направляющий элемент втулки 22 и хвостовик 23 другого винта. После того, как конец одного иэ винтов

16 или 1 8 упрется в стенку нижней части станины 34 клети, этот винт через свою гайку 1 7 или 19 начинает передавать усилие на нижнюю часть

31 станины 1 и передвигать ее совместно с верхней частью 30 станины станка и всеми узлами и деталями станка, приближая общую вертикальную плоскость 29 симметрии станка к вертикальной плоскости симметрии станины 34 клети прокатного стана.

Винты обоих механизмов 15 разводят одновременно. Вращение винтов 16 и 18 становится невозможным в тот момент, когда концы винтов каждого механизма 15 упрутся в стенки нижней части станины 34 клети, т.е. концы винтов одного механизма 15 в стенки полустанины 35 клети, концы винтов другого механизма 15 — в стенки полустанины 36 клети ° В этот момент общая вертикальная плоскость

29 симметрии концов винтов меха- низмов 15 и упорных плоскостей 28 упоров 24 оказывается совмещенной с вертикальной плоскостью станины

1000173

Формула изобретения

34 клети прокатного стана. Так как оси 20, 21 и 14 параллельны, в процессе обработки сохраняется параллельность плоскостей обрабатываемых относительно первоначальных (до износа) . 5

После центрирования станка выдвигают шпиндели 13 с фрезами 25 до тех пор, пока последние не упрутся в упорные поверхности 28 упоров

24, и фиксируют шпиндели 13 в этом положении. Далее выкручивают болты

26 и снимают Г-образные упоры 24 со стола 12 и со штифтов 27. После этого рукояткой 33 подключают привод

6 подач к механизму 7 горизонталь- 15 ного перемещения стойки 5, в результате чего ведущая шестерня механизма 7 горизонтального перемещения стойки 5 начинает вращаться и, обкатываясь по рейке 38, перемещает по направляющим 2 и 3 сани 4, а вместе с ними стойку 5 с работающей фрезерной бабкой 9. Фреэы 25 врезаются в полустанину 35 клети и обрабатывают поверхности 37 полустанины 35. После 25 горизонтального вреэания фреэ 25 в полустанину 35 привод 6 подач отключают и рукоятку 33 переводят в другое положение, соединяя привод 6 подач с механизмом 8 вертикального перемещения фрезерной бабки 9. После включения привода 6 подачи ходовой винт механизма 8 вертикального перемещения приходит во вращение и перемещает стол 12 с фрезерной бабкой 9 по вертикальным направляющим 10 и

11 стойки 5. Фрезы 25 обрабатывают поверхности 37 полустанины 35. Чередуя включение вертикальной и горизонтальной подачи рукояткой 33, выполняют полную обработку поверх- 40 ности полустанины 35. После этого, включая горизонтальную подачу стойки 5 с фрезерной бабкой 9, перегоняют; их к полустанине 36 и обрабатйвают по верхности 37 полустанины 36 аналогич-45 ным образом, не меняя положения фрез

25. В случае, если при последующем ремонте необходимо увеличить размер обработки L, на каждом иэ упоров 24 снимают по одной одинаковой проклад- 5р ке 32 и выставляют размер обработки

L по упорам 24 так, как описано выше, Конструкция станка обеспечивает быстрое центрирование станка в проеме станины клети прокатного стана относительно ее неизношенной части в зоне установки нижнего валка клети и сохраняет существующую плос <ость симметрии станины клети, что повышает качество ремонта и производительность труда.

1. Переносной станок для обработки проемов станин клетей прокатных станов, включающий установленные на станине с возможностью горизонтального перемещения сани, несущие вертикальную стойку с перемещающимся по ней столом с исполнительным органом, в котором установлены противоположно направленные соосные горизонтальные фрезерные шпиндели, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, станок снабжен размещенными в станине механизмами его центрирования s двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно обрабатываемого проема, каждый из которых выполнен в виде соосных винтовых пар с одинаковым шагом и различным направлением резьбы, на концах винтов которых, обращенных друг к другу, вЫполнены соответственно на одномвнутренний направляющий элемент, а на другом — внешний для взаимодействия с внутренним, а стол снабжен

Г-образными упорами для фрезерных шпинделей с упорными плоскостями, перпендикулярными к оси последних, причем оси механизмов центрирования параллельны оси шпинделей, а наружные концы винтов и упорные плоскости упоров расположены симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии станка.

2. Станок по п. 1, о т л и ч аю -шийся тем, что станина выполнена из двух - верхней и нижней частей, и механизмы центрирования размещены на нижней ее части.

3. Станок по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что упоры снаб ;ены расположенньаки на упорной плоскости прокладками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 312688 кл. В 23 С 1/20, 1968.

2. Справочник металлиста..Под ред. A.Н. Малова, И., Машгиэ, 1960, с. 233 (прототип).

1 О() 01 73

1000173

1000173

В

1000173

30 /У гв

32 фиг. 6

Составитель М. Кольбич

Редактор Л. Филь Техред м.Тепер КорректорИ. Ь)ароши

Эакаэ 1230/10 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мооква, ;35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4