Инструментальная головка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ1 000176 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 200182 (21) 3381616/25 08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

151) М. Кл.з

В 23 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{53) УДК 621.914

° 1 (088. 8) Опубликовано 280283 Бюллетень ¹8

Дата опубликования описания 280283.

В. Н. Татаренко, В. H. Станиславский, В.И. Матусевич и A.Ì. Иалаш (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКЛ

25

Изобретение относится к конструкции инструментальных головок, обеспечивающих в процессе обработки поворот инструмента относительно заготовки с изменением направления подачи вдоль контура.

Известны инструментальные головки, включающие корпус с фланцем, предназначенным для связи с неподвижной частью станка, центральный приводной вал, на котором жестко закреплена шестерня, кинематически связанная с инструментальными шпинделями (1j .

Известная конструкция может быть использована при обработке ребер и позволяет регулировать толщину вырезаемого из тела заготовки ребра разворотом всей головки относительно станины станка перед началом обработки и фиксацией головки в этом новом положении. При этом фрезы располагаются уступом под углом к направлению подачи вдоль контура реб- ра. Очевидно, что при предварительной настройке теряется вспомогательное время, и чем чаще такие настрой-. ки нужны, тем значительнее снижается производительность. Расположение фреэ уступом создает пару сил и сопутствующий ей крутящий момент, что исключает формирование тонких ребер (порядка 10 мм и менее - на алюминиевых сплавах и 5 мм и менеена сталях и титановых сплавах). В противном случае точность ребер оказывается иэ-за остаточных деформаций существенно ниже желаемой. Возможно также и отрицательное влияние обработки описанной головкой на надежность (и ресурс) конструкции иэ-эа остаточных напряжений в ребрах и зонах их стыка с основным материалом панелей.

Цель изобретения — повышение производительности и точности при обработке ребер на деталях.

Для достижения укаэанной цели предлагаемая головка снабжена установленными в корпусе соосно с приводным валом с B03Mo)<ностью поворота обоймами-с выступами, несущими инструментальные шпиндели, причем в каждой обойме выполнены кольцевые канавки для выступов другой обоймы.

На обращенных друг к другу торцах обойм выполнены зубья, находящиеся в зацеплении с введенной в головку шестерней, размещенной меж1000176 ду торцами обойм и снабженной приводом ее вращения.

На фиг. 1 представлена двухшпиндельная головка, разрез; на фиг. 2 " сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 схема изменения межцентрового расстояния; на фиг. 4 — головка, вид со стороны шпинделей в варианте четырехшпиндельной головки.

Головка включает корпус 1, связанный с неподвияной частью, напри- 3О мер пинолью станка, в котором на подшипниках размещен центральный приводной вал 2, с одной стороны имеющий посадочный конус и шестерню

3 с другой. Центральный приводной 15 вал 2 посредством шестерен 3 связан с инструментальными шпинделями 4 и 5, которые закреплены на подшипниках в отверстиях обойм б и 7 с выступами, которые расположены на 2О

:одной оси с приводным валом и зафиксированы в корпусе на подшипниках 8 и 9 посредством гайки 10. Обоймы б и 7 имеют сквозные кольцевые отверстия 11 и 12 для выступов дру- 25 гой обоймы.

На торцах обойм б и 7 нарезаны зубья, сопрягаемые с шестерней 13, насаженной на валу 14, расположенном в отверстии в боковой поверхности корпуса 1 и связанном с приводом 15 программного управления.

При необходимости создания четырехшпиндельной головки (фи.4) в каждой обойме выполняется по два кольцевых паза или ставится четыре обоймы.

При работе головки вращение от шпинделя станка посредством посадочного конуса передается центральному приводному валу 2 и далее посредством кинематических пар 3-4, 3-5 пе- 40 редается инструментальным шпинделем и фреэам.

Ширина фреэерования в плоскости, перпендикулярной направлению подачи (фиг, 3), изменяется по заранее 45 составленной программе, вводимой в устройство программного управления станка с ЧПУ (не показано), ко- торое вырабатывает управляющие сигналы для привода 15. Вращение от привода 15 через шестерню 13 передается обоймам б и 7, которые, поворачиваясь вокруг оси головки, несут с собой инструментальные шпиндели 4 и 5. Этим обеспечивается программируемое сближение и удаление режущих инструментов. Как видно на фиг. 3, предлагаемая конструк. ция обеспечивает расположение инструмента друг против друга. Это позволяет осуществить обработку тонкостенных криволинейных ребер переменной толщины на деталях.

Формула изобретения

1. Инструментальная головка, включающая корпус с фланцем, предназначенным для связи с неподвижной частью станка, центральный приводной вал, на котором жестко закреплена шестерня, кинематически связанная с инструментальными шпинделями,отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и точности при обработке ребер на деталях, она снабжена установленными в корпусе соосно с приводным налом с воэможностью поворота обоймами с выступами, несущими инструментальные шпиндели, причем в каждой обойме выполнены кольцевые канавки для выступов другой обоймы.

2. Головка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что на обраценных друг к другу торцах обойм выполнены зубья, находящиеся в зацеплении с введенной в головку шестерней, размещенной между торцами обойм и снабженной приводом ее вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Иашиностроитель", 1981, Р 5, с. 35.

1000176

1 0001. 76 фиг.3

Составитель M. Кольбич

Редактор Л. Филь Техред M.Tåòiåð Корректор Е.Рошко

Заказ 1230/10 Тиран 1104 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Иосква, Ж-35, Рауыская. наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4