Устройство для пропитки рулонного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)1000502 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.07.81 (21) 3323785/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл 3

D 06 N 5/00

Гоауддрственный комнтет

СССР (53) УДК 676.72 (088.8) Опубликовано 28.02.83. Бюллетень №8

Дата опубликования описания 05.03.83 ео делам нэооретеннй н открытий

Г. П. Горин, А. В. Сильвестров, В. Н. Бо один, Н. Г. Свйнаренкс

Б. И. Леончик и Д. „" Берма н . (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и п -конструкторский институт кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудованию для производства кровельных рулонных материалов и предназначено для промышленности строительных материалов, например, при изготовлении пергамина, рубероида и др.

Известно устройство для пропитки рулонных материалов, состоящее из пропиточной ванны, системы погружаемых и непогружаемых валков лентопротяжного тракта, подъемной части, механизма подъема и тянульно-калибровочных вальцев (1) .

Недостатками указанного устройства являются малая эффективность пропитки рулонного материала, которая обусловлена замедленным удалением паровоздушной смеси из материала при его пропитке в массе вяжущего, так как газовая фаза концентрируется на поверхности раздела материал — вяжущее, препятствуя переносу; тяжелые условия обслуживания и вредность производства, обусловленные тем, что устройства для пропитки выполнены открытыми.

Это приводит к тому, что испарения вяжужего попадают в атмосферу производственного помещения, а обслуживающий персонал имеет свободный доступ к вращающимся элементам и горячему вяжущему, температура которого достигает 200 С.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для пропитки рулонных материалов, включающее пропиточную ванну с закрепленными в ней одним рядом неподвижных направляющих валков, подвижную в вертикальном направлении раму с закрепленным на ней другим рядом направляющих валков и пару установленных один над другим тянульно-калибровочных валков (2) .

Недостаток известного устройства заключается в высокой загазованности рабочего помещения испарениями вяжущего, усугубляемой пленочным режимом пропитки, характеризующимся очень большими испарениями в зоне ванны.

Кроме того, при пленочном режиме не в погружаемые валки значительно удалены от расплава вяжущего, плохо обогреваются им, что в конечном счете приводит к частым обрывам материала. Этот же дефект наблюдается при попадании застывшей пленки вя!

000502

ЭО

40

Формула изобретения

55 жущего в основные тянульно-калибровочные вальцы, расположенные вне ванны.

Цель изобретения — повышение улучшения условий обслуживания и качества пропитки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пропитки рулонного материала, содержащее пропиточную ванну с закрепленным в ней одним рядом неподвижных направляющих валков, подвижную в вертикальном направлении раму с закрепленным на ней другим рядом направляющих валков и пару установленных один над другим тянульно-калибровочных валков, пропиточная ванна имеет крышку с щелевидным проемом для подачи материала на пропитку, жестко прикрепленную к раме, и допол нительную пару тянульно-калибровочных валков, причем верхний валок дополнительной пары подпружинен и прикреплен к крышке пропиточной ванны.

При этом устройство имеет распылительные сопла, установленные в пропиточной ванне под каждым из неподвижных валков.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — при заправке материала; на фиг. 3 — узел 1 на фиг 1.

Устройство состоит из пропиточной ванны, выполненной в виде герметично состыкованного короба, состоящего из верхней 1 и нижней 2 частей. B верхней части расположены рама 3 с закрепленными на ней валиками 4 и валками 5, установленными на коротких кронштейнах выше уровня вяжущего в ванне для осуществления допропитки материала при его охлаждении в воздушном объеме ванны, механизм 6 подъема, подпружиненный валок 7 и элемент 8 телескопического газопровода. На кронштейне 9 в нижней части 2 короба расположены валки 10 и валок ll, образующий с валком 7 дополнительную калибровочную пару для снятия с поверхности полотна недопропитанного материалом вяжущего, так как при

его застывании к моменту прохождения зоны основных тянульно-калибровочных валков происходит выход из строя упомянутых вальков, растет число обрывов материала.

В нижней части 2 короба расположены распылительные сопла 12 для обогрева вяжущим неподвижных валков 10, снижающим трение между материалом и холодными валками 10 при запуске устройства в работу, при этом вяжущее нагнетается из ванны в трубопроводы 13 посредством насоса 14. В нижней части короба смонтирован патрубок 15 для аварийного слива.

Пропитанный рулонный материал после ванны пропускается между тянульно-калибровочными валками 16. В местах стыка частей короба выполнены щелевидные окна 17, длина которых соответствует ширине материала.

5 ! о

t5

zo

Устройство работает следующим образом

Для проводки материала через ванну поднимают верхнюю часть 1 короба механизмом 6 подъема.

Материал пропускают между валками 10 и 4. Затем верхняя часть 1 опускается и стыкуется с нижней частью 2, причем при подьеме и опускании верхней части 1 происходит перемещение телескопического элемента 8 газопровода.

При прохождении материала через ванну насос 14 по трубопроводам 13 нагнетает вяжущее из ванны к соплам 12 на валки 10, что обеспечивает их нагрев во время запуска в работу и предупреждает обрыв полотна.

Рулонный материал входит в щелевидное окно 17, огибает валки 10 и 4, проходит между валками 7 и 11, при этом калибруется пленка вяжущего, что предотврашает попадание недопропитывающегося застывшего вяжущего в зону тянульно-калибровочных валков 16 и их износ. Затем полотно, огибая валки 5, проводится над вяжушим в воздушном объеме ванны, чем достигается охлаждение материала и его дополнительная пропитка из объема пленки вяжущего, присутствующей на его поверхности, вследствие конденсации защемленной парогазовой смеси в объеме материала. Далее материал через щелевидное окно поступает на тянульно-калибровочные валки 16.

Выполнение 11анн 1 в виде герметично состыкованного короба обеспечивает улучи ние условий труды за счет исключения попадания испарений вяжушего в атмосферу рабочего помежения, снижения температуры воздуха в цехе на 10 — 15 С и снижения теплопотерь вяжущего.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить безопасность работ на

ЗОО/o, улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет исключения попадания испарений вяжущего в окружающую среду, повысить качество пропитки и производительность за счет исключения обрыва полотна.

1. Устройст во для пропитки рулонного материала, содержащее пропиточную ванну с закрепленным в ней одним рядом неподвижных направляющих валков, подвижную в вертикальном направлении раму с закрепленным на ней другим рядом направляюших валков и пару установленных одип над другим тянульно-калибровочных валков, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и качества пропиткки, пропиточная ванна имеет крышку с щелевидным проемом для подачи материала на пропитку, жестко прикрепленную к раме, и дополнительную пару тянульно-калибровочных

1000502

М (n валков, причем верхний валок дополнительной пары подпружинен и прикреплен к крышке пропиточной ванны.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет распылительные сопла, установленные в пропиточной ванне под каждым из не подвиж ных вал ко в.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ниренштейн 3. Ш. Производство битумных рулонных материалов. 1970, с. 248.

5 2. Авторское свидетельство СССР № 362098, кл. В 05 С 3/12, 1974 (прототип) .

1000502

Редактор С. Крупенина

Заказ (290/26

Составитель Ю. Клепнн

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

t 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4