Способ нанесения изоляционного покрытия на поверхность магнитопровода
ОП ИСАЙ ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик (1Ц1001335 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) За влено 27 ° 07. 81 (21) 3324012/24-07 с присоединением заявки РЙ— . (23) Приоритет
Опубликовано 28.02.83, Бктллетень М 8
Дата опубликования описания 28 . 02 . 83 (51)М. Кл.
Н 02 К 15/10
Гесударстеениый квинтет вв делам изебретений и открытий (53) УДК621 315 (088.8) Б.П.Алексеев, А.Ф.Максимов и Е. А;.Носйо ..;. ю т у
I
j !
Пермский электротехнический давод " -
-с (72) Ав торы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОб НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРНТИЯ
HA ПОВЕРХНОСТЬ МАГНИТОПРОВОДА
Изобретение относится к электро технике, преимущественно к электрическим машинам, и может быть использовано для нанесения изоляционного покрытия на поверхность магнитопровода, имеющего пазы для укладки вит- 5 ков обмоток.
Известен способ нанесения на поверхность детали методом напыления изоляционного слоя из порошкового эпоксидного компаунда, при котором
1О в псевдоожиженный слой порошка, взвихренного потоком газа, вносят деталь, нагретую несколько выше температуры плавления полимера, чтобы порошок плавился на ее поверхности, образуя мо15 нолитный изоляционный слой (1 ) . .Недостатком указанного способа является разнотолш инность покрытия, обусловленная различной доступностью поверхностей деталей сложной конфигурации, в результате чего на доступных наружных поверхностях наплавляются б более толстые слои порошка, чем.
2 пример, в глубине сквозных каналов, а также не удается избежать перемычек. в шлицах пазов.
В случае нанесения многослойной изоляции сплавление (термообработка) нанесенного слоя производится в температурном режиме выше температуры предварительного нагрева, что затрудняет организацию поточного производства.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ нанесения -изоляционного покры" тия на магнитопровод, при котором его нагревают, погружают в псевдоожиженный слой эпоксидного порошкового компаунда с последующей термоо6работкой и дополнительным обдувом (2 J .
Данный способ позволяет получать равномерные покрытия, но не решает проблемы перемычек, возникающих, например, в шлицах пазов статора. Кроме того, дополнительный обув ведет к черезмерному выдуванию и уносу порошка
3 10013 потоком газа из зоны напыления, что повышает запыленность рабочего помещения, ухудшает санитарные условия труда и ведет к обогащению. псевдоожиженного слоя тяжелыми фракциями.
Цель изобретения — повышение качества покрытия путем ликвидации перемычек в шлицах пазов.
Указанная цель достигается тем, 1 что магнитопровод нагревают до тем- 1О пературы, обеспечивающей залипание порошка на нем и ниже температуры плавления порошкового эпоксидного компаунда, коэффициент расширения которого поддерживают в пределах 1,1 1,3.
Использование псевдоожижения с низким коэффициентом расширения порошка позволяет улучшить условия труда и применить вибрационный способ нанесения изоляции (без поддува газом ). На 20 деталь, нагретую ниже температуры . плавления порошка, при погружении ее в псевдоожиженный слой с низким коэффициентом расширения порошок залипает, не плавясь. Поскольку образующийся слой обладает низкой теплопроводностью, то при достижении некоторой толщины нарастание его прекращается, а при достаточной выдержке детали в псевдоожиженном слое на труд- ЗО нодоступных поверхностях формируется такой же по толщине слой, что и на более доступных. Посколько порошок не плавится и не образует монолитного изоляционного слоя, то перемычки в З шлицах не образуются вовсе или представляют собой рыхлые легко устраняе-. мые без сколов перегородки. Если заданная толщина покрытия не достигается за один цикл, то наносят несколько о слоев порошка, причем после нанесения каждого слоя деталь выдерживают некоторое время при той же температуре, при которой ведут напыление, что способствует уплотнению нанесенных слоев.45
По достижении заданной толщины изоляции деталь подвергают термообработке в режиме отверждения эпоксидного компаунда.
Пример. В качестве материала 50 для нанесения изоляционного слоя используют порошковые высоконаполненные кварцем эпоксидные компаунды ЭП-49А и ЭП-49Д с температурами размягчения по нижнему пределу 160 и 140 С, Формула изобретения
Способ нанесения изоляционного по крытия на поверхность магнитопровоТираж 685 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ВНИИПИ Заказ 1435/68
35 4
Нанесение изоляции проводят следующим образом.
Нагревают статор до 100110 С, защищают наружную поверхность статора бумагой, а внутреннюю расточную поверхность - деревянным приспособлением и выдерживают статоры, нагретые до
100+10 С, в течение 2-4 с в камере типовой установки вибровихревого напыления АВН-200.
Коэффициент расширения порошка
1,2-1,3, Термообработку нанесенного слоя осуществляют при 100+10 С. Количество наносимых слоев изоляции 2-6. Далее снимают защитные приспособления и проводят заключительную термообра1 ботку (полимеризацию) нанесенной изоляции в течение 3-5 ч при 150-180 С. о
Предлагаемый способ позволяет изготавливать магнитопроводы сложной конфигурации с внутренними пазами, равномерйо изолированными электройзоляционным компаундом, отвечающие требованиям нормативов электромашиностроения, улучшить санитарные условия работы с порошковыми материалами и повысить производительность труда. да, имеющего> пазы для укладки обмотки, при котором нагревают магнитопровод, погружают его в псевдоожиженный слой эпоксидного порошкового компаунда с последующей термообработкой изоляционного слоя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества покрытия путем ликвидации перемычек к шлицах пазов, магнитопровод нагревают до температуры, обеспечивающей залипание порошка на нем, и ниже температуры плавления порошкового эпоксидного компаунда, коэффициент расширения которого поддерживают в пределах 1,1-1,3.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Яковлев А.Д. и др. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. Л., "Химия", 1979, с.150, 218.
2. Авторское свидетельство СССР
N 189056, кл. Н 02 К 15/10-, 1966.
