Установка для нанесения термопластичных материалов

 

0П ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Соцналксткческих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву М 927329 (22) Заявлено 24. 01. 80 (21) 2906991/23-05 (51) М. Nll.

В 05 В 7/16 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

t$3) УДК 678, 056 (088. 8) Опубликовано 07.03.83, Бюллетень ¹9

-Дата опубликования описания 07. 03. 83 з

И.м.козин, В.А.Фрин, и.е.максимов H В.е.инзииенко к (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий, предназначено для нанесения на поверхность материала безвоздушным способом распыления.

По основному авт.св. 9927329 извЬстна установка для нанесения термопластичных материалов, содержащая обогреваемую емкость для материала, соединенную обогреваемым шлангом с распылительным пистолетом, и резмещенный в емкости согреваемый держатель с дисками, часть из которых установлена на нем свободно,, которая снабжена мешалкой, выполненной в виде жестко связанных стойками колец и размещенной между внутренней поверхностью емкости и держателем с дисками, который установлен неподвижно по.отношению к емкости. Кроме того, установка снабжена наклонными лопастями, закрепленными в нижней части мешалки j1) .

Недостатком известной установки является малоэффективный теплообмен между расплавляемым материалом и поверхностями нагрева емкости и держателя с дисками, так как по мере расплавления материала в точках соприкосновения последнего с поверхностями нах рева контакт уменьшается из-за появления зазора между расплавляемым материалом н поверхностями нагрева, 5 что ухудшает теплообмен между ними,.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена между обогреваеьыми поверхностями и материалом.

Для достижения этой цели в уста1р новке для нанесения термопластичных материалов стойки мешалки выполнены в виде металлических уголков,установленных с наклоном к оси мешалки по направлению ее вращения, причем ребра уголксв обращены в ту же сторону. Ширина одной иэ полок каждого уголка, обра щенной к оси мешалки, выбрана боль шей, чем ширина другой полки.

На фиг.1 изображена установка, на фиг.2 — емкость для материала, частично в разрезе, на фиг. 3 - держатель с дисками, частично в разрезе; на фиг.4 — мешалка, вид сбоку; на фиг.5 — разрез A-А на фиг.4.

Установка для нанесения термопластичных материалов содержит смонтиро- . ванный на транспортной тележке 1 блок 2 с жестко прилегающей крышкой

3, в котором размещены обогреваемая емкость 4 для материала, связанная через фильтр 5, насос 6 и электро1002040 обогреваемый шланг высокого давления 7 с распылительным пистолетом

8. Для обогрева емкости предусмотрены электронагревательные элементы 9.

Внутри емкости неподвижно смонтиро" ван обогреваемый c,ïîìîùüþ элементов 10 держатель 11 с Жестко закреп ленными на нем дисками 12 и свободно установленными между последними,дис-. ками 13.. Диски 12 и 13 перфорированы и снабжены резцами 14 со спиральной, 10 передней кромкой, закрепленными болтами 15.

Установка снабжена мешалкой, выполненной в виде жестко связанных . 15 стойками колец: верхнего 16 и нижнего 17. В нижней части мешалки закреплены наклонные лопасти 18.

Стойки мешалки выполнены в.виде металлических уголков 19, установлен- Я ных с наклоном к оси мешалки по нап- равлению.ее вращения, причем ребра уголков обращены в ту же сторону.

Ширина полки каждого уголка, обращенная к оси мешалки, выполнена большей, 25 чем ширина другой полки.

Мешалка размещена в зазоре между внутренней поверхностью емкости 4 и держателем 11 и.дисками 12 и 13 и снабжена шестерней 20 для кинематической связи ее с пневмоприводом 21>

Электронагревательнйе элементы 9 и 10 связаны кабелем 22 с системой . питания 23 в виде размещенного на тележке понижающего трансфОрматора.

Насос 6 размещен в электрообргреваемом стакане 24.

Установка работает следующим об-. разом.

Куски нерасплавленного материала загружаются в емкость 4, включают 40 систему питания 23, подают напряже,ние 36В на нагревательные элементы

9 и 10. С включением пневмопривода

21 приводится во вращение мешалка, и материал перемещается .в кольцевом 45. зазоре между внутренней поверхностью емкости и держателем с дисками. Резцы 14 дисков 12 режут раэогреваемый материал по спирали. Диски 13 увлекаются в движение вращающимся материа- щ лом.

Установка металлических уголков

19 с наклоном коси мешалки 8 по направлению ее вращения и выбор ширины одной из полок каждого уголка, об-. ращенной к оси мешалки, большей,чем ширина другой полки, позволяет интенсифицировать теплообмен между расплавляеным материалом и поверхностями нагрева емкости и держателя с дисками..Наклон стоек, например под углом

30 . по направлению вращения мешалки позволяет уплотнять расплавляемый материал в емкости сверху вниз (материал как бы поднимается уголками

19), а полки уголков уплотняют материал в:радиальном направлении, причем полка. меньшей ширины уплотняет в сторону внутренней поверхности емкости (меньшая площадь поверхности нагрева), и полка большей ширины уплотняет материал в сторону держателя с дисками (большая площадь поверхности нагрева). Относительное перемещение дисков обеспечивает распределение находяще-. гося между ними материала. по всей обогреваемой поверхности, а вращение материала относительно .емкости и держателя с дисками обеспечивает интенсивный теплообмен между ними.

Расплавляемый материал стекает по отверстиям дисков в нижнюю часть емкости 4, где перемешивается наклонными лопастями 18.

Насос 6 засасывает расплавленный материал. из емкости 4 через. Фильтр 5 и обогреваемый стакан 24, в котором установлен насос..Из насоса материал под давлением подается па электрообогреваемому шлангу 7 к распылитель-. ному пистолету 8 и через сопло наносится на поверхность окрашиваемого из-. делия.

Использование описанной установки обеспечивает высокую скорость плавления материала, что повышает производительность окрасочных работ.

Формула изобретения

1. Установка для нанесения термопластичных материалов по авт.св.

9 927329:, о т л и ч а.ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена между обогреваемыми поверхностями и материалом, стойки мешалки выполнены в виде металлических уголков., установленных с наклоном к оси мешалки по направлению ее вращения, причем рабра уголков .о5рацены в ту же сторону.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что ширина одной из полок каждого уголка, обращенной к оси мешалки, выбрана большей, чем ширина другой, полки.

Источники информации, принятые во внимание-при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 927329, кл. В 05 В 7/16, 1978

{прототип) .

1002040

Фиг. Я

1002040

4-4

Соотавитель И. Волгина

Редактор С.Титова Техред К,Иыцьо Корректор М.Демчик

Заказ 1683/4 Тираж 687 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наФ., Д.4/5

Филиал ппп "патент", г.ужгород, ул.проектная,4