Способ получения металлических порошков и установка для его осуществления

 

В. М. Друян, В. Ф. Балакин, Ю. Г. Гуляев, Ю. Б. Жуковский, A. Г. Карпов и В. И. Мазур (72) Авторы изобретения днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО

О СУЩЕ СТВЛЕ Н ИЯ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству металлических порошков распылением расплавленных металлов.

Известен способ получения металлических порошков, включающий распыление

3 расплавленного металла потоками жидкости и охлаждение полученных частиц в емкости с жидкостью (11 .

Известна также установка для осу10 ществления этого способа, включающая корпус, центробежный распылитель жидкости, уетройство для подачи расплава и металлосборник Я .

К недостаткам такого способа и установки для его осуществления относится низкое качество полученных порошков, в частности значительное содержание круп ных фракций в этих порошках.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения ме» таллических порошков, включающий расПыление расплавленного металла сжатым газом и охлаждение распыленных частиц жидкостью, а также установка для осуществления этого способа, включающая камеру с заливочным и распыляющим устройствами, металлосборник и фурмы подачи охлаждающей жидкости, при этом металлосборник выполнен в виде конической части камеры 21.

К недостаткам этого технического решения относится отсутствие возможности разделения получаемых перошков по фракциям, что затрудняет возможности их дальнейшего использования.

Цель изобретения — обеспечить разделение образующихся порошков по фракци ям.

Йля этого частицы охлаждают последовательно расположенными потоками жидкост и.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что ее металлосборник выполнен из отдельных секций, а фурмы подачи охлаждающей жидкости установлены над каждой из секций.

722684

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - зоны распыления, вид сверху.

Предлагаемая установка состоит из разливочного ковша 1, приемной воронки

2 заливочного устройства, форсунок 3 и

4 подачи металла и сжатого газа, камеры 5 распыления, разделительнОй камеры

6, фурм 7 подачи охлаждающей жидкости, металлосборника, состоящего из отдельных секций 8, 9 и 10, фильтров 11, 12 и 13, а также насадки 14 для отвода потоков охлаждающей жидкости и распыляющего газа.

Способ реализуют следующим образом.

Расплавленный металл из ковша поступает в приемную воронку, стекает в форсунку 3 и распыляется сжатым воздухом под давлением 8-10 ати, истекающим из форсунки 4. Из фурм в направлении факела распыления поступают отдельные потоки охлаждающей жидкости. Под действием струи сжатого газа происходит дробление струи расплавленного металла на

25 отдельные частицы различной дисперсности и транспортирование частиц в направлении потоков жидкости. В связи с различием размеров образующихся частиц их кинетическая энергия различна, что, приводит к торможению частиц узкого фрак ционного состава в каждом из потоков жидкости. Охлажденные порошки потоками жидкости транспортируются в отдельные секции металлосборника. 11дя обеспе35 чения направленного движения потоков жидкости в секциях металлосборника создают разрежение по отношению к давлению в камере установки.

После окончания процесса распыления из жидкой секции металлосборника извлекают порошок заданной узкой фракции.

Предлагаемый способ и установка для его осуществления позволят исключить; операцию рассева полученных порошков по фракциям, что приводит к упрощению технологического процесса и повышению его производительности.

Формула изобретения

1. Способ получения металлических порош ков, включаю щи и распылен ие рас плавленного металла сжатым газом и охлаждение распыленных частиц жидкостью, отличающийся тем,что,с целью разделения образующихся порошков по фракциям, частицы охлаждают последовательно расположенными потоками жид- ., кости.

2. Установка для осуществления способа по п. 1, включающая камеру с заливочным и распыляющим устройствами, металлосборник и фурмы подачи охлаждающей жидкости, отличающаяся тем, что металлосборник выполнен из отдельных секций, а фурмы подачи охлаждающей жидкости установлены над каж-. дой из секций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 2384892, кл. 426-7, опублик. 1951.

2. Андриевский P. А. Пористые металлокерамические материалы. М., Металлургия, 1964, с. 14-16.

722684

Еоаа фиа Г

Потоки жидкости рдслытниЯ

Фиг. Г

Составитааь И. Киянский

Редактор Л. Лашкова Техред Ж. Кастелевич Корректор Г. Назарова

Заказ 214/6 Тираж 889 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4